CN209997632U

CN209997632U - 一种新型高效率的反应釜

Info

Publication number: CN209997632U
Application number: CN201920633360.3U
Authority: CN
Inventors: 倪加明; 孙菊萍
Original assignee: JIANGSU MINSHENG SPECIAL EQUIPMENT GROUP CO Ltd
Current assignee: JIANGSU MINSHENG SPECIAL EQUIPMENT GROUP CO Ltd
Priority date: 2019-05-06
Filing date: 2019-05-06
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2029-05-06

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效率的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内壁安装有电磁加热器，所述电磁加热器内壁的两端均设置导轨，所述导轨的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有T型限位滑块，所述T型限位滑块的底端安装有环状清洁管，所述T型限位滑块的内部安装有丝杠，所述丝杠的顶端设置有小型电机箱，所述小型电机箱的内部安装有小型旋转电机，所述丝杠的底端安装有限位块，所述环状清洁管的上方设置有密封箱盖，所述密封箱盖的内部安装有风管，所述风管的上端面安装有风管闸门。本实用新型通过搅拌杆搅拌反应充分、提高效率，反应结束后清理方便，且清理效率高。

Description

一种新型高效率的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种新型高效率的反应釜。

背景技术

随着社会经济的快速发展，在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中的混合搅拌以及反应，在加料过程中通过搅拌杆搅拌反应不充分、效率低，而且反应釜是一个整体，这样在清理起来不是很方便，费时费力，且清理效率低下，浪费人力物力。

但是，现有的现有的玻璃反应釜，反应釜本体一般为单层玻璃，容易破碎，物质在反应的过程中容易出现反应不彻底的现象，浪费了时间，降低了工作效率，同时，搅拌器通常自釜顶部中心垂直插入釜内，釜顶强度较低，搅拌稳定性很差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型高效率的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效率的反应釜，以解决上述背景技术中提出的在加料过程中通过搅拌杆搅拌反应不充分、效率低，而且反应釜是一个整体，这样在清理起来不是很方便，费时费力，且清理效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效率的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内壁安装有电磁加热器，所述电磁加热器内壁的两端均设置导轨，所述导轨的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有T型限位滑块，所述T型限位滑块的底端安装有环状清洁管，所述T型限位滑块的内部安装有丝杠，所述丝杠的顶端设置有小型电机箱，所述小型电机箱的内部安装有小型旋转电机，所述丝杠的底端面安装有限位块，所述环状清洁管的上方设置有密封箱盖，所述密封箱盖的内部安装有风管，所述风管的上端面安装有风管闸门，所述风管的内侧安装有DS18B20温度传感器，所述反应釜主体的上端面安装有进料口，所述反应釜主体的上端面安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的下端面安装有旋转轴，所述旋转轴的底端面贯穿密封箱盖延伸至出料口开关轴的顶端，所述旋转轴的表面安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片上端面安装有锥形搅拌块，所述反应釜主体的底端面设置有出料口,所述出料口的底端安装有放料闸，所述反应釜主体的外壁安装有保温层，所述保温层的外表面安装有反应釜U型套夹，所述反应釜U型套夹底面的四个端角均安装有支撑架。

优选的，所述旋转轴的外壁与搅拌叶片的内表面完全贴合，所述旋转轴与搅拌叶片通过螺钉连接，所述搅拌叶片的上表面与锥形搅拌块的底端面完全贴合，所述搅拌叶片与锥形搅拌块通过螺钉连接。

优选的，所述T型限位滑块的内部安装有螺栓，所述T型限位滑块通过螺栓与环状清洁管连接，所述T型限位滑块底端的内部设置有螺纹。

优选的，所述反应釜主体的风管接口处安装有橡皮圈，所述风管的一侧安装有有凹槽，所述风管与DS18B20温度传感器通过凹槽连接。

优选的，所述进料口的上端面安装有密封盖，且密封盖外壁的两侧均安装有密封扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过有电机带动旋转轴的高速旋转，带动搅拌叶片的高速旋转，搅拌叶片呈螺旋型，搅拌更加彻底，搅拌叶片的表面上安装了锥形搅拌块，加大了接触面积，提高搅拌的工作效率；

2、本实用新型通过小型旋转电机箱带动丝杠的旋转，丝杠的旋转将会带动T型限位滑块的运动，由于环状清洁管与T型限位滑块紧密结合，环状清洁管会随着丝杠的旋转而运动，由于T型限位滑块位于滑槽中，所以T型限位滑块只能沿着滑槽上下运动，是的环状清洁管可以在搅拌叶片不工作时，上下运动清理缸体；

3、本实用新型通过放料闸控制出料口开关轴的运动控制液体的流出，出料口开关轴通过与旋转轴相连的点为定点运动。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型丝杠的局部结构示意图；

图4为本实用新型螺旋杆结构的局部结构示意图；

图5为本实用新型滑槽的局部结构示意图。

图中：1、电机；2、进料口；3、旋转轴；4、搅拌叶片；5、锥形搅拌块；6、反应釜U型套夹；7、保温层；8、电磁加热器；9、支撑架；10、放料闸；11、出料口；12、限位块；13、丝杠；14、风管；15、DS18B20温度传感器；16、风管闸门；17、电机箱；18、滑槽；19、小型旋转电机；20、T型限位滑块；21、环状清洁管；22、反应釜主体；23、导轨；24、小型电机箱；25、密封箱盖； 26、出料口开关轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高效率的反应釜，包括反应釜主体22，反应釜主体22的内壁安装有电磁加热器8，电磁加热器8内壁的两端均设置导轨23，导轨23的内部设置有滑槽18，滑槽18的内部安装有T型限位滑块20，T型限位滑块20的底端安装有环状清洁管21，T型限位滑块20的内部安装有丝杠13，丝杠13的顶端设置有小型电机箱24，小型电机箱24的内部安装有小型旋转电机19，丝杠13的底端面安装有限位块12，环状清洁管21的上方设置有密封箱盖25，密封箱盖25的内部竖安装有风管14，风管14的上端面安装有风管闸门16，风管14的内侧安装有DS18B20温度传感器15，反应釜主体22的上端面安装有进料口2，反应釜主体22的上端面安装有电机箱17，电机箱17的内部安装有电机1，电机1的下端面安装有旋转轴3，旋转轴3的底端面贯穿密封箱盖25延伸至出料口开关轴26的顶端，旋转轴3的表面安装有搅拌叶片4，搅拌叶片4上端面安装有锥形搅拌块5，所述反应釜主体22的底端面设置有出料口11,所述出料口11的底端安装有放料闸10，反应釜主体22的外壁安装有保温层7，保温层7的外表面安装有反应釜U型套夹6，反应釜U型套夹6底面的四个端角均安装有支撑架9。

进一步，旋转轴3的外壁与搅拌叶片4的内表面完全贴合，旋转轴3与搅拌叶片4通过螺钉连接，搅拌叶片4的上表面与锥形搅拌块5的底端面完全贴合，搅拌叶片4与锥形搅拌块5通过螺钉连接。

进一步，所述反应釜主体22有风管14的接口处安装有橡皮圈，所述风管14的一层端面安装有有凹槽，所述风管14与DS18B20温度传感器15通过凹槽相连接。

进一步，T型限位滑块20的内部安装有螺栓，T型限位滑块20通过螺栓与环状清洁管21连接，T型限位滑块20底端的内部设置有螺纹，丝杠13通过旋转带动T型限位滑块20上下运动。

进一步，进料口2的上端面安装有密封盖，且密封盖外壁的两侧均安装有密封扣。

工作原理：使用时，打开进料口2，倒入化学原料，关闭进料口2，打开电机1，通过电机1旋转带动旋转轴3与搅拌叶片4的转动，由于搅拌叶片4上端面安装有锥形搅拌块5，增大了与搅拌叶的接触面，加大了工作的效率，反应釜主体22的内壁安装有电磁加热器8，使搅拌液均匀加热，搅拌结束后，关闭电机1, 旋转轴3与搅拌叶片4停止转动，打开出料口11，将搅拌好的化学原料放出，打开两侧小型旋转电机箱24，小型旋转电机19带动丝杆13的旋转，丝杆13的旋转导致T型限位滑块20在丝杆上下运动，转到最下端后与限位块12后，停止运动，在搅拌结束后可以方便清洁箱体的内壁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种新型高效率的反应釜，包括反应釜主体（22），其特征在于：所述反应釜主体（22）的内壁安装有电磁加热器（8），所述电磁加热器（8）内壁的两端均设置导轨（23），所述导轨（23）的内部设置有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部安装有T型限位滑块（20），所述T型限位滑块（20）的底端安装有环状清洁管（21），所述T型限位滑块（20）的内部安装有丝杠（13），所述丝杠（13）的顶端设置有小型电机箱（24），所述小型电机箱（24）的内部安装有小型旋转电机（19），所述丝杠（13）的底端安装有限位块（12），所述环状清洁管（21）的上方设置有密封箱盖（25），所述密封箱盖（25）的内部安装有风管（14），所述风管（14）的上端面安装有风管闸门（16），所述风管（14）的内侧安装有DS18B20温度传感器（15），所述反应釜主体（22）的上端面安装有进料口（2），所述反应釜主体（22）的上端面安装有电机箱（17），所述电机箱（17）的内部安装有电机（1），所述电机（1）的下端面安装有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的底端面贯穿密封箱盖（25）延伸至出料口开关轴（26）的顶端，所述旋转轴（3）的表面安装有搅拌叶片（4），所述搅拌叶片（4）上端面安装有锥形搅拌块（5），所述反应釜主体（22）的底端面设置有出料口（11）,所述出料口（11）的底端安装有放料闸（10），所述反应釜主体（22）的外壁安装有保温层（7），所述保温层（7）的外表面安装有反应釜U型套夹（6），所述反应釜U型套夹（6）底面的四个端角均安装有支撑架（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效率的反应釜，其特征在于：所述反应釜主体（22）安装有风管（14）的接口处安装有橡皮圈，所述风管（14）的一侧安装有有凹槽，所述风管（14）与DS18B20温度传感器（15）通过凹槽相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效率的反应釜，其特征在于：所述T型限位滑块（20）的内部安装有螺栓，所述T型限位滑块（20）通过螺栓与环状清洁管（21）连接，所述T型限位滑块（20）底端的内部设置有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效率的反应釜，其特征在于：所述进料口（2）的上端面安装有密封盖，且密封盖外壁的两侧均安装有密封扣。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效率的反应釜，其特征在于：所述旋转轴（3）的外壁与搅拌叶片（4）的内表面完全贴合，所述旋转轴（3）与搅拌叶片（4）通过螺钉连接，所述搅拌叶片（4）的上表面与锥形搅拌块（5）的底端面完全贴合，所述搅拌叶片（4）与锥形搅拌块（5）通过螺钉连接。