CN212701899U - 一种高温反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高温反应釜，包括釜体和釜盖；釜体内底部设置有搅拌轴和安装于搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴的底端通过驱动转轴与搅拌轴驱动机构连接，驱动转轴的顶端设置有滑槽，搅拌轴的底端通过滑块结构滑动安装于滑槽内，且搅拌轴与滑槽之间安装有第一弹簧；釜体内顶部安装用于间歇性下压搅拌轴的伸缩杆，釜盖上设置安装有取样装置。本实用新型结构设计合理，在搅拌轴旋转过程中，通过伸缩杆间歇性地下压搅拌轴，使得搅拌轴在第一弹簧的作用下上下震动，配合搅拌叶片的作用可对原料充分且均匀地搅拌；通过驱动细管升降进行取样，不仅能够实现安全便捷取样，而且可定量取样，有效解决了现有人工开阀取样时安全隐患大、浪费严重的问题。

Description

一种高温反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种高温反应釜。

背景技术

在生物化工生产技术领域，需要大量使用反应釜以完成原料的化学反应。目前市场上虽然具备多种高温反应釜，但仍存在一定的缺陷，尤其是对原料的搅拌大多存在搅拌均匀性差且力度不够的问题。此外，在反应釜进行反应过程中往往需要对反应产品取样采集，传统的取样方法是手动打开放料阀，收集一定量产品后再关闭放料阀，由于放料阀一般开度都比较大，开启后会有大量釜内高温原料流出，安全隐患大，同时还导致原材料浪费。

因此，如何提出一种能够充分搅拌原料，且可安全取样的反应釜是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理的高温反应釜，不仅可对原料充分且均匀地搅拌，而且能够实现安全快捷取样，从而解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种高温反应釜，包括釜体和设置于所述釜体顶部的釜盖；所述釜体内底部设置有搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴的底端通过驱动转轴与搅拌轴驱动机构连接，所述驱动转轴的顶端设置有滑槽，所述搅拌轴的底端通过滑块结构滑动安装于所述滑槽内，且所述搅拌轴与所述滑槽之间安装有第一弹簧；所述釜体内顶部安装有挡板和用于下压所述搅拌轴的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述挡板设置，且所述伸缩杆的底部设置有固定板，所述固定板的边缘通过至少两根第二弹簧连接于所述挡板的下表面，所述挡板的上方设置有用于间歇性驱动所述伸缩杆向下伸出的伸缩杆驱动机构；所述釜盖上设置安装有取样装置，所述取样装置包括细管和用于驱动所述细管升降的细管驱动机构，所述细管的底部贯穿所述挡板设置，且所述细管的底端内部设置有密封板，位于所述密封板上方的所述细管的侧壁开设有进样孔，所述细管的顶端连接有吸样器。

可选的，所述挡板的下表面倒置安装一用于罩设在所述固定板及所述伸缩杆外部的密封盒体，所述伸缩杆能够贯穿所述密封盒体的底板。

可选的，所述搅拌轴驱动机构包括第一电机和与所述第一电机连接的减速机，所述减速机与所述驱动转轴连接；所述釜体的底部设置有支撑架体，所述第一电机和所述减速机设置于所述支撑架体上。

可选的，所述伸缩杆驱动机构包括水平转轴、固定于所述水平转轴的凸轮以及连接于所述水平转轴一侧的第二电机，所述第二电机通过支架安装于所述釜体的外侧壁。

可选的，所述细管驱动机构包括蜗轮蜗杆减速机、连接于所述蜗轮蜗杆减速机输入端的手动转轮、连接于所述蜗轮蜗杆减速机输出端的主动橡胶滚轮以及设置于所述主动橡胶滚轮对侧的从动橡胶滚轮，所述细管位于所述主动橡胶滚轮和所述从动橡胶滚轮之间。

可选的，所述釜体的内壁设置有电加热器和温度传感器；所述釜体的一侧设置有进料口，所述釜体的底部设置有出料口，且所述进料口和所述出料口均设置有阀门。

可选的，所述釜体的一侧顶部设置有冷凝管，且所述冷凝管通过回流管与所述釜体同侧的底部连通。

可选的，所述挡板的用于穿过所述伸缩杆的通孔侧壁以及用于穿过所述细管的通孔侧壁均设置有动密封结构。

可选的，所述吸样器为液压泵，所述液压泵的出口通过软管与外部集样装置连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的高温反应釜结构设计合理，在搅拌轴旋转的过程中，通过伸缩杆间歇性地下压搅拌轴，可以使得搅拌轴在第一弹簧的作用下上下震动，有利于在纵向方向上对原料进一步搅匀，配合搅拌叶片的作用可对原料充分且均匀地搅拌；同时，本实用新型通过驱动细管升降进行取样，不仅能够实现安全便捷取样，而且可定量取样，有效解决了现有人工开阀取样时安全隐患大、浪费严重的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高温反应釜的搅拌装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型高温反应釜的取样装置的安装结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

其中，附图标记为：1、釜体；2、釜盖；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、驱动转轴；6、滑槽；7、第一弹簧；8、挡板；9、伸缩杆；10、固定板；11、第二弹簧；12、细管；13、密封板；14、进样孔；15、吸样器；16、密封盒体；17、第一电机；18、减速机；19、支撑架体；20、水平转轴；21、凸轮；22、第二电机；23、蜗轮蜗杆减速机；24、手动转轮；25、主动橡胶滚轮；26、从动橡胶滚轮；27、电加热器；28、温度传感器；29、进料口；30、出料口；31、冷凝管；32、回流管；33、软管；34、取样口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1-4所示，本实施例提供一种高温反应釜，包括釜体1和设置于釜体1顶部的釜盖2，开启釜盖2可更换或维修位于釜体1内的结构；釜体1内底部设置有搅拌轴3和安装于搅拌轴3上的搅拌叶片4，搅拌叶片4优选为螺旋叶片，具有充分搅拌的作用，搅拌轴3的底端通过驱动转轴5与搅拌轴驱动机构连接，驱动转轴5的顶端设置有滑槽6，搅拌轴3的底端设置有滑块结构，并通过该滑块结构与滑槽6内壁的对应轨道结构滑动连接，搅拌轴3可相对滑槽6上下滑动，但不会脱离滑槽6，且搅拌轴3与滑槽6的底板之间安装有第一弹簧7；釜体1内顶部以现有的方式可拆卸安装有挡板8和用于下压搅拌轴3的伸缩杆9，挡板8用于将釜体1内部分隔为上部零件安装区和下部封闭搅拌区，伸缩杆9贯穿挡板8的中心设置，且伸缩杆8的底部设置有固定板10，固定板10的边缘通过至少两根第二弹簧11连接于挡板8的下表面，挡板8的上方设置有用于间歇性驱动伸缩杆9向下伸出的伸缩杆驱动机构，当伸缩杆9被驱动下伸时，第二弹簧11会被拉伸，当伸缩杆驱动机构不再对伸缩杆9施加力的时候，伸缩杆9会在第二弹簧11的作用下复位，所以第二弹簧11的另一作用就是将伸缩杆9无接触连接于挡板8；釜盖2上设置安装有取样装置，取样装置包括细管12和用于驱动细管12升降的细管驱动机构，细管12的底部贯穿挡板8进入搅拌区，且如图1和4所示，细管12的底端内部设置有密封板13，位于密封板13上方的细管12的侧壁开设有进样孔14，细管12的顶端连接有吸样器15，无需取样时，细管12相对搅拌区位于最高点，此时密封板13与挡板8等高，进样孔14位于挡板8上方，细管12的最低端也位于物料的液面上方，当需要取样时，则通过细管驱动机构驱动细管12下移至进样孔14被液面没过，启动吸样器15即可实现取样。

本实施例中，如图1和2所示，挡板8的下表面还倒置安装一用于罩设在固定板10及伸缩杆9外部的密封盒体16，伸缩杆9能够贯穿密封盒体16的底板，密封盒体16与伸缩杆9之间设置有动密封结构，能够有效搅拌状态下的原料不会进入密封盒体16内，可确保密封盒体16内的干净与干燥，有利于提高密封盒体16内结构部件的使用寿命。

本实施例中，如图1和2所示，搅拌轴驱动机构包括第一电机17和与第一电机17连接的减速机18，减速机18与驱动转轴5连接；釜体1的底部设置有支撑架体19，第一电机17和减速机18设置于支撑架体19上。

本实施例中，如图1和2所示，伸缩杆驱动机构安装于上部零件安装区，包括水平转轴20、固定于水平转轴20的凸轮21以及连接于水平转轴20一侧的第二电机22，水平转轴20另一侧通过轴承结构安装于釜体1内壁，第二电机22通过支架安装于釜体1的外侧壁。

本实施例中，如图2和3所示，釜盖2的顶端设有取样口34，细管驱动机构包括蜗轮蜗杆减速机23、连接于蜗轮蜗杆减速机23输入端的手动转轮24、连接于蜗轮蜗杆减速机23输出端的主动橡胶滚轮25以及设置于主动橡胶滚轮25对侧的从动橡胶滚轮26，细管12穿过取样口34且位于主动橡胶滚轮25和从动橡胶滚轮26之间，蜗轮蜗杆减速机23设置于取样口34一侧，从动橡胶滚轮26通过支架设置于取样口34另一侧。上述蜗轮蜗杆减速机23为一种现有结构，手动转轮24和主动橡胶滚轮25分别以现有的方式与该蜗轮蜗杆减速机23连接，手动驱动手动转轮24可通过蜗轮蜗杆减速机23驱动主动橡胶滚轮25转动，进而细管12可在主动橡胶滚轮25的驱动作用下升降，该升降结构可靠性好，便于操控。

本实施例中，如图1所示，釜体1的内壁设置有电加热器27和温度传感器28，电加热器27和温度传感器28均采用现有的反应釜中常见的结构，具体结构和工作原理在此不再赘述；釜体1的一侧顶部设置有进料口29，釜体的底部设置有出料口30，且进料口29和出料口30均设置有阀门，用于控制物料的出入。

本实施例中，如图1所示，釜体1的一侧顶部设置有冷凝管31，且冷凝管31通过回流管32与釜体1同侧的底部连通，形成回流通道，有利于环保和节约能源。其中冷凝管31为现有结构，工作原理和具体结构在此不再赘述，为了促进冷凝水的有效循环利用，可在回流管32安装泵结构。

本实施例中，如图1所示，挡板8的用于穿过伸缩杆9的通孔侧壁以及用于穿过细管12的通孔侧壁均设置有动密封结构。该动密封结构以及上述各动密封结构均采用现有轴孔之间常用的动密封技术，具体工作原理在此不再赘述。

本实施例中，吸样器15优选为液压泵，液压泵的出口可通过软管33与外部集样装置连接。通过设定液压泵的对应参数，能够精确调节每次取样的量，可以进行定量取样，避免浪费，实用性强。

由此可见，本实用新型提供的高温反应釜结构设计合理，在搅拌轴旋转的过程中，通过伸缩杆间歇性地下压搅拌轴，可以使得搅拌轴在第一弹簧的作用下上下震动，有利于在纵向方向上对原料进一步搅匀，配合搅拌叶片的作用可对原料充分且均匀地搅拌；同时，本实用新型通过驱动细管升降进行取样，不仅能够实现安全便捷取样，而且可定量取样，有效解决了现有人工开阀取样时安全隐患大、浪费严重的问题。

需要说明的是，本实用新型所采用的反应釜材质选用现有可应用于反应釜的材质，适用于高温高压，且耐腐蚀，还可采用现有的技术对反应釜的釜壁进行保温设置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种高温反应釜，其特征在于：包括釜体和设置于所述釜体顶部的釜盖；所述釜体内底部设置有搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴的底端通过驱动转轴与搅拌轴驱动机构连接，所述驱动转轴的顶端设置有滑槽，所述搅拌轴的底端通过滑块结构滑动安装于所述滑槽内，且所述搅拌轴与所述滑槽之间安装有第一弹簧；所述釜体内顶部安装有挡板和用于下压所述搅拌轴的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述挡板设置，且所述伸缩杆的底部设置有固定板，所述固定板的边缘通过至少两根第二弹簧连接于所述挡板的下表面，所述挡板的上方设置有用于间歇性驱动所述伸缩杆向下伸出的伸缩杆驱动机构；所述釜盖上设置安装有取样装置，所述取样装置包括细管和用于驱动所述细管升降的细管驱动机构，所述细管的底部贯穿所述挡板设置，且所述细管的底端内部设置有密封板，位于所述密封板上方的所述细管的侧壁开设有进样孔，所述细管的顶端连接有吸样器。

2.根据权利要求1所述的高温反应釜，其特征在于：所述挡板的下表面倒置安装一用于罩设在所述固定板及所述伸缩杆外部的密封盒体，所述伸缩杆能够贯穿所述密封盒体的底板。

3.根据权利要求1所述的高温反应釜，其特征在于：所述搅拌轴驱动机构包括第一电机和与所述第一电机连接的减速机，所述减速机与所述驱动转轴连接；所述釜体的底部设置有支撑架体，所述第一电机和所述减速机设置于所述支撑架体上。

4.根据权利要求1所述的高温反应釜，其特征在于：所述伸缩杆驱动机构包括水平转轴、固定于所述水平转轴的凸轮以及连接于所述水平转轴一侧的第二电机，所述第二电机通过支架安装于所述釜体的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的高温反应釜，其特征在于：所述细管驱动机构包括蜗轮蜗杆减速机、连接于所述蜗轮蜗杆减速机输入端的手动转轮、连接于所述蜗轮蜗杆减速机输出端的主动橡胶滚轮以及设置于所述主动橡胶滚轮对侧的从动橡胶滚轮，所述细管位于所述主动橡胶滚轮和所述从动橡胶滚轮之间。

6.根据权利要求1所述的高温反应釜，其特征在于：所述釜体的内壁设置有电加热器和温度传感器；所述釜体的一侧设置有进料口，所述釜体的底部设置有出料口，且所述进料口和所述出料口均设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的高温反应釜，其特征在于：所述釜体的一侧顶部设置有冷凝管，且所述冷凝管通过回流管与所述釜体同侧的底部连通。

8.根据权利要求1所述的高温反应釜，其特征在于：所述挡板的用于穿过所述伸缩杆的通孔侧壁以及用于穿过所述细管的通孔侧壁均设置有动密封结构。

9.根据权利要求1所述的高温反应釜，其特征在于：所述吸样器为液压泵，所述液压泵的出口通过软管与外部集样装置连接。

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