CN219559395U - 一种异向同步旋转的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异向同步旋转的搅拌机，包括机架、搅拌外桶、搅拌内桶、搅拌分散机构、刮刀机构、上盖机构及传动机构，搅拌内桶安装于机架上且位于搅拌外桶内部，搅拌内桶与搅拌外桶同心设置，搅拌内桶与机架之间设置有旋转结构，搅拌内桶通过旋转结构与机架转动连接，搅拌分散机构安装于上盖上，且搅拌分散机构与上盖转动连接，传动机构包括用于驱动搅拌分散机构转动的主传动机构，以及用于驱动搅拌内桶转动的副传动机构，搅拌内桶与搅拌分散机构作异向同步转动。本实用新型通过搅拌分散机构高速旋转搅拌分散混合浆料，搅拌内桶低速旋转，实现异向同步旋转，提高锂电池浆料的搅拌效率，缩短搅拌时间，达到更好的搅拌效果。

Description

一种异向同步旋转的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及一种异向同步旋转的搅拌机。

背景技术

锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、三元材料、磷酸铁锂等，众所周知，锂电池浆料制备过程中需要用到分散搅拌机，但现有的分散搅拌机大多是通过一根搅拌轴带动几个叶片对进行搅拌，搅拌效果差，搅拌效率低，搅拌所需的时间长，还有的是采用双行星搅拌机，但是双行星搅拌机效率低，占地面积大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种异向同步旋转的搅拌机，通过上端搅拌桨高速旋转，桶体低速旋转，实现异向同步旋转，提高锂电池浆料的搅拌效率，缩短搅拌时间，达到更好的搅拌效果，提高浆料的一致性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种异向同步旋转的搅拌机，包括机架、搅拌外桶、搅拌内桶、搅拌分散机构、刮刀机构、上盖机构及传动机构；

所述搅拌内桶安装于机架上且位于搅拌外桶内部，且所述搅拌内桶与所述搅拌外桶同心设置，所述搅拌内桶与机架之间设置有旋转结构，搅拌内桶通过旋转结构与机架转动连接；

所述上盖机构包括上盖及设置于上盖的进料组件；

所述搅拌分散机构安装于所述上盖上，且搅拌分散机构与上盖转动连接，搅拌分散机构包括位于搅拌内桶内部的搅拌部；

所述刮刀机构装于所述上盖上，刮刀机构包括位于所述搅拌内桶内部的刮刀；

所述传动机构包括用于驱动搅拌分散机构转动的主传动机构，以及用于驱动搅拌内桶转动的副传动机构；

所述搅拌内桶与搅拌分散机构作异向同步转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转结构包括固定于机架上的轴承座及设置于所述搅拌内桶底部的旋转主轴，旋转主轴固定连接于轴承座的内孔中，所述副传动机构包括设置于旋转主轴底部的副传动部以及带动所述副传动部转动的副电机。

所述搅拌分散机构包括搅拌主轴，所述搅拌主轴与上盖转动连接，所述主传动机构包括设置于搅拌主轴位于上盖外侧一端的主传动部，以及带动所述主传动部转动的主电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮刀机构还包括刮刀主轴，所述刮刀主轴与上盖转动连接，刮刀设置于刮刀主轴的下段，所述刮刀主轴的上段位于上盖的上方并连接有手柄，转动所述手柄带动所述刮刀主轴及所述刮刀同步转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌主轴与搅拌内桶偏心设置，且所述搅拌主轴位于所述搅拌内桶的任一直径上的黄金分割点位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖上设置有喷淋组件，用于向搅拌内桶中喷洒液体，所述喷淋组件包括固定于上盖的喷淋管以及与喷淋管连接的高压泵，所述喷淋管的底部延伸至所述搅拌内桶的上方，且其端部设置有喷头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖连接有液压升降机构，所述液压升降机构驱动上盖进行升降动作，所述上盖升降时，所述进料组件、搅拌分散机构、刮刀机构、主传动机构及喷淋组件同步升降。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌内桶与上盖之间设有第一密封结构，所述上盖下降后通过所述第一密封结构对所述搅拌内桶进行密封。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌外桶与上盖之间设置有第二密封结构，所述上盖下降后通过所述第二密封结构对所述搅拌外桶进行密封，所述搅拌外桶与搅拌内桶之间形成密封空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖上设置有真空组件，用于对所述密封空间进行抽真空和破真空，所述真空组件包括设置于上盖的真空管以及真空泵，所述真空管的一端延伸至所述密封空间中，真空管的另一端与所述真空泵连接。

本实用新型的有益效果是：搅拌分散机构通过主传动机构驱动，进行高速旋转，对搅拌内桶中的物料进行搅拌分散，刮刀机构可以手动调节其角度，实现刮壁、分切、犁平功能，搅拌内桶通过副传动机构驱动，进行低速旋转，搅拌分散机构与搅拌内桶异向同步旋转，大大提高了搅拌效率，通过刮刀机构与搅拌分散机构的组合，解决了搅拌混合过程中死角问题，且通过搅拌桨、分散盘及刮刀使得浆料在搅拌混合过程中产生速度差、紊流现象，保证浆料的一致性及均匀性，大大提高了浆料混合效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的搅拌机的外部立体图；

图2是本实用新型的搅拌机的主视图；

图3是本实用新型的搅拌机的上盖升起示意图；

图4是本实用新型的搅拌机的右视图；

图5是图4中A-A剖视图；

图6是图5中C-C剖视图；

图7是本实用新型的搅拌机的俯视图。

图中的标记是：机架1、油缸护罩2、触控屏21、风琴罩3、上盖4、连接环41、第一密封块42、防护罩5、进料组件6、搅拌外桶7、第二密封块71、密封门8、真空管91、真空泵92、搅拌内桶10、冷却水夹套101、出料接头102、轴承座103、旋转主轴104、旋转接头105、链轮106、副电机107、减速器108、主液压油缸11、副液压油缸12、搅拌分散机构13、搅拌主轴131、搅拌桨132、分散盘133、带轮134、皮带135、主电机136、刮刀机构14、刮刀主轴141、刮刀142、手柄143、外桶行程定位开关15、液压站16。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1-图7，一种异向同步旋转的搅拌机，包括机架1、搅拌外桶7、搅拌内桶10、搅拌分散机构13、刮刀机构14、上盖机构及传动机构；

所述上盖机构包括上盖4及设置于上盖4的进料组件6，所述进料组件6包括设置于上盖4的进料口、进料斗以及呼吸器，通过进料斗添加物料，所述进料口处设置有电磁阀，通过电磁阀的开关可以控制物料的添加，另外，进料口包括固体进料口和液体进料口，其中固体物料和液体物料分别经固体进料口、液体进料口进入到搅拌内桶10中，通过呼吸器的设置，搅拌时夹带粉尘的气流会先进入呼吸器,气体可从呼吸器中逸出,而粉尘颗粒会滞留在呼吸器内,避免了其弥漫到周围环境中污染环境。

所述搅拌内桶10安装于机架1上且位于搅拌外桶7内部，所述搅拌内桶10与机架1之间设置有旋转结构，搅拌内桶10通过旋转结构与机架1转动连接，进一步的，所述旋转结构包括固定于机架1上的轴承座103及设置于所述搅拌内桶10底部的旋转主轴104，旋转主轴104固定连接于轴承座103的内孔中，驱动旋转主轴104转动时带动搅拌内桶10随之旋转。

所述搅拌分散机构13安装于所述上盖4上，且搅拌分散机构13与上盖4转动连接，搅拌分散机构13包括位于搅拌内桶10内部的搅拌部，具体的，所述搅拌分散机构13包括搅拌主轴131，所述搅拌主轴131与上盖4转动连接，搅拌主轴131与上盖4之间设置有轴承，所述搅拌主轴131与搅拌内桶10偏心设置，且所述搅拌主轴131位于所述搅拌内桶10的任一直径上的黄金分割点位置，所述搅拌部包括设置于搅拌主轴131中段的搅拌桨132，以及设置于搅拌主轴131的底端的分散盘133，所述分散盘133上设置有棒钉和剪切叶片。

所述搅拌内桶10安装于机架1上且位于搅拌外桶7内部，所述搅拌内桶10与机架1之间设置有旋转结构，搅拌内桶10通过旋转结构与机架1转动连接，进一步的，所述旋转结构包括固定于机架1上的轴承座103及设置于所述搅拌内桶10底部的旋转主轴104，旋转主轴104固定连接于轴承座103的内孔中，驱动旋转主轴104转动时带动搅拌内桶10随之旋转。

所述搅拌分散机构13安装于所述上盖4上，且搅拌分散机构13与上盖4转动连接，搅拌分散机构13包括位于搅拌内桶10内部的搅拌部，具体的，所述搅拌分散机构13包括搅拌主轴131，所述搅拌主轴131与上盖4转动连接，搅拌主轴131与上盖4之间设置有轴承，所述搅拌主轴131与搅拌内桶10偏心设置，且所述搅拌主轴131位于所述搅拌内桶10的任一直径上的黄金分割点位置，所述搅拌部包括设置于搅拌主轴131中段的搅拌桨132，所述搅拌桨132具有两个且分别固定于搅拌主轴131的中段和上段，搅拌桨132在搅拌主轴131上的位置可以上下调节，根据物料的量可以上下调节搅拌桨132进而提高搅拌效果，两个所述搅拌桨132上的桨叶均为倾斜状，且两个搅拌桨132上的桨叶在竖直方向上错位设置，这样搅拌桨132对物料进行搅拌时可以对物料进行下压，使上方的物料沉入下方去，提高搅拌效果。所述搅拌部还包括设置于搅拌主轴131的底端的分散盘133，所述分散盘133上设置有棒钉和剪切叶片，分散盘133包括盘体、齿形结构及圆周斜孔，可以提高线速度及混合效果。所述棒钉固定于齿形结构的上下两侧，且上下两侧的棒钉单独设置于其中一个凸齿上并交错设置，以实现造粒、混合的效果，所述剪切叶片固定于分散盘133的上侧，剪切叶片与分散盘133之间设置有连接杆，剪切叶片可以提高剪切力，更好的实现搅拌、混合、分散的效果，剪切叶片与位于分散盘133上侧的棒钉交错设置，这样能利用速度差实现紊流的效果，进一步提高搅拌分散效果。

所述刮刀机构14装于所述上盖4上，所述刮刀机构14还包括刮刀主轴141以及设置于刮刀主轴141下段的刮刀142，所述刮刀主轴141与上盖4转动连接，刮刀主轴141与上盖4之间也设置有轴承，所述刮刀142包括与刮刀主轴141连接的连接部以及设置于连接部一侧的刀刃部，刀刃部具有一定弧度，以提高分切的效果，所述连接部的另一侧设置有刮板，且刮板固定于刮刀142的前端，这样可以实现刮壁的作用，所述刮刀主轴141的上段位于上盖4的上方并连接有手柄143，转动所述手柄143带动所述刮刀主轴141及所述刮刀142同步转动，从而调整刮刀142的角度与位置，便于实现刮刀142在不同时期的刮壁、分切、犁平功能的转换，所述刮刀142的底部设置有测温探头，实时检测物料温度。

所述传动机构包括用于驱动搅拌分散机构13转动的主传动机构，以及用于驱动搅拌内桶10转动的副传动机构，所述主传动机构包括设置于搅拌主轴131位于上盖4外侧一端的主传动部，以及带动所述主传动部转动的主电机136，本实施例中，所述主传动部为固定套接在搅拌主轴131上的带轮134，所述主电机136的输出轴上也设置有带轮134，两带轮134之间连接有皮带135，即搅拌主轴131与主电机136之间采用皮带135传动，所述上盖4的顶部设置有防护罩5，所述防护罩5将搅拌主轴131、带轮134、皮带135罩于其内部，防止灰尘杂物对皮带传动产生影响，另外，主电机136安装于上盖4的底部，主电机136的输出轴竖直向上贯穿所述上盖4，上盖4上设置有避让主电机136的输出轴的孔。所述副传动机构包括设置于旋转主轴104底部的副传动部以及带动所述副传动部转动的副电机107，所述副传动部为固定套接在旋转主轴104上的链轮106，所述副电机107连接有减速箱，减速箱的输出轴上也设置有链轮106，两链轮106之间连接有链条，即旋转主轴104与副电机107之间采用链传动。

所述主电机136通过皮带135传动驱使搅拌主轴131高速旋转，即带动搅拌分散机构13高速旋转，所述副电机107通过减速器108作用，通过链传动驱使旋转主轴104低速旋转，即带动搅拌内桶10低速旋转，且搅拌主轴131与搅拌主轴131的旋转方向相反，从而使搅拌内桶10与搅拌分散机构13作异向同步转动，大大提高了搅拌效率。

在一些实施例中，所述搅拌内桶10的底部设置有出料口，所述出料口连接有出料接头102，所述搅拌外桶7上设置有密封门8，打开所述密封门8可以使用管道与出料接头102连接，便于出料，另外，所述机架1上设置有定点停车感应器，所述定点停车感应器与副电机107连接，通过这样的设置，搅拌内桶10停下时出料接头102总是正对密封门8。

在一些实施例中，所述搅拌内桶10上设置有冷却组件，所述冷却组件包括设置于搅拌内桶10上的冷却水夹套101，以及供液装置，所述搅拌内桶10的桶体为双层中空结构以形成所述冷却水夹套101，所述冷却水夹套101包括螺旋状的导水板，导水板与桶体之间形成螺旋状的导水槽，所述冷却水夹套101底部设置有进水口，冷却水夹套101的上部设置有出水口，这样冷却水从冷却水夹套101的底部进入，经导水槽逐渐向上流动，从出水口流出，这样增大换热面积，增加冷却水滞留时间，且确保换热后的冷却水能及时排出，从而提高吸热效果。所述冷却水夹套101与供液装置之间连接有冷却水进出管路，所述冷却水进出管路上设置有旋转接头105，所述旋转接头105转动连接在所述旋转主轴104的底部，所述冷却水进出管路包括进出水连接管、设置于所述旋转主轴104内部的进出水通道、以及连接于所述旋转接头105上的进出水管，所述冷却水夹套101依次通过所述进出水连接管、所述进出水通道及所述旋转接头105与进出水管连通，这样在搅拌内桶10旋转的同时能够进行冷却，实现物料温度的冷却，本实施例中设置有智能PID调节器，刮刀142底部的测温探头与智能PID调节器电信号连接，通过实时监测物料温度，控制冷却水进入量及冷却水温度，从而实现物料温度PID自动调节。

在一些实施例中，所述上盖4上设置有喷淋组件，用于对搅拌内桶10进行喷淋清洗，所述喷淋组件包括固定于上盖4的喷淋管以及与喷淋管连接的高压泵，所述喷淋管的底部延伸至所述搅拌内桶10的上方，且其端部设置有喷头，通过这样的设置，高压泵接自来水或者储水箱，通过喷头喷水，便于对搅拌桨132、分散盘133、刮刀142及搅拌内桶10侧壁进行冲洗工作。

在一些实施例中，所述上盖4连接有液压升降机构，所述液压升降机构驱动上盖4进行升降动作，所述上盖4升降时，所述进料组件6、搅拌分散机构13、刮刀机构14、主传动机构同步升降，所述液压升降机构包括一主液压油缸11、两副液压油缸12以及作为动力源的液压站16，一主液压油缸11和两副液压油缸12呈三角形设置，以在驱动上盖4升降时稳定支撑，本实施例中，副液压油缸12可用导柱导套替换。所述机架1上设置有油缸护罩2，油缸护罩2为矩形框结构并将液压升降机构罩于其内部，油缸护罩2的顶部连接有风琴罩3，所述风琴罩3的顶部连接于所述上盖4的底部，所述风琴罩3在上盖4升降时进行伸张与回缩，从而能够一直将主液压油缸11和副液压油缸12罩住，避免灰尘对影响油缸的影响。

在一些实施例中，所述搅拌内桶10与上盖4之间设有第一密封结构，所述上盖4下降后通过所述第一密封结构对所述搅拌内桶10进行密封，第一密封结构包括设置于上盖4底部的密封环，所述密封环的内壁设置有阶梯槽，所述搅拌内桶10的顶部容纳于阶梯槽内，所述阶梯槽的顶面设置有定位槽，所述搅拌桶的顶部设置有定位块，所述上盖4下降时所述定位块嵌入所述定位槽中，所述阶梯槽的侧壁设置有弹性的密封凸起，所述密封凸起与搅拌内桶10的外侧壁抵持，这样保证上盖4升降时能够正确对位，上盖4与搅拌内桶10的密封效果好，保证搅拌过程中浆料不外溢，飞溅。

在一些实施例中，所述搅拌外桶7与上盖4之间设置有第二密封结构，所述上盖4下降后通过所述第二密封结构对所述搅拌外桶7进行密封，所述第二密封结构包括设置于上盖4底部的连接环41，所述连接环41的底部设置有第一密封块42，所述搅拌外桶7的顶部设置有第二密封块71，所述第一密封块42与第二密封块71之间设置有硅胶条，所述上盖4下降与搅拌外桶7接触时挤压所述硅胶条从而实现密封，所述机架1上设置有于液压站16连接的外桶行程定位开关15，当所述上盖4下降至与搅拌外桶7接触并挤压所述硅胶条达到密封时，液压站16控制主、副液压油缸12的运行。所述搅拌外桶7与搅拌内桶10之间形成密封空间，所述上盖4上设置有真空组件，用于对所述密封空间进行抽真空和破真空，所述真空组件包括设置于上盖4的真空管91以及真空泵92，所述真空管91的一端延伸至所述密封空间中，真空管91的另一端与所述真空泵92连接，本实施例中，在对密封空间抽真空后，能够消除浆料搅拌混合时产生的气泡。

在一些实施例中，所述油缸护罩2上设置有PLC控制器及触控屏21，PLC控制器与主电机136、副电机107、液压站16、高压泵及真空泵92连接，从而通过触控屏21可以对主电机136、副电机107、液压站16、高压泵及真空泵92进行操控。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种异向同步旋转的搅拌机，其特征在于：包括机架、搅拌外桶、搅拌内桶、搅拌分散机构、刮刀机构、上盖机构及传动机构；

所述搅拌内桶安装于机架上且位于搅拌外桶内部，所述搅拌内桶与机架之间设置有旋转结构，且所述搅拌内桶与所述搅拌外桶同心设置，搅拌内桶通过旋转结构与机架转动连接；

所述上盖机构包括上盖及设置于上盖的进料组件；

所述搅拌分散机构安装于所述上盖上，且搅拌分散机构与上盖转动连接，搅拌分散机构包括位于搅拌内桶内部的搅拌部；

所述刮刀机构装于所述上盖上，刮刀机构包括位于所述搅拌内桶内部的刮刀；

所述传动机构包括用于驱动搅拌分散机构转动的主传动机构，以及用于驱动搅拌内桶转动的副传动机构；

所述搅拌内桶与搅拌分散机构作异向同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种异向同步旋转的搅拌机，其特征在于：所述旋转结构包括固定于机架上的轴承座及设置于所述搅拌内桶底部的旋转主轴，旋转主轴固定连接于轴承座的内孔中，所述副传动机构包括设置于旋转主轴底部的副传动部以及带动所述副传动部转动的副电机。

3.根据权利要求1所述的一种异向同步旋转的搅拌机，其特征在于：所述搅拌分散机构包括搅拌主轴，所述搅拌主轴与上盖转动连接，所述主传动机构包括设置于搅拌主轴位于上盖外侧一端的主传动部，以及带动所述主传动部转动的主电机。

4.根据权利要求3所述的一种异向同步旋转的搅拌机，其特征在于：所述搅拌主轴与搅拌内桶偏心设置，且所述搅拌主轴位于所述搅拌内桶的任一直径上的黄金分割点位置。

5.根据权利要求1所述的一种异向同步旋转的搅拌机，其特征在于：所述刮刀机构还包括刮刀主轴，所述刮刀主轴与上盖转动连接，刮刀设置于刮刀主轴的下段，所述刮刀主轴的上段位于上盖的上方并连接有手柄，转动所述手柄带动所述刮刀主轴及所述刮刀同步转动。

6.根据权利要求1所述的一种异向同步旋转的搅拌机，其特征在于：所述上盖上设置有喷淋组件，用于向搅拌内桶中喷洒液体，所述喷淋组件包括固定于上盖的喷淋管以及与喷淋管连接的高压泵，所述喷淋管的底部延伸至所述搅拌内桶的上方，且其端部设置有喷头。

7.根据权利要求6所述的一种异向同步旋转的搅拌机，其特征在于：所述上盖连接有液压升降机构，所述液压升降机构驱动上盖进行升降动作，所述上盖升降时，所述进料组件、搅拌分散机构、刮刀机构、主传动机构及喷淋组件同步升降。

8.根据权利要求7所述的一种异向同步旋转的搅拌机，其特征在于：所述搅拌内桶与上盖之间设有第一密封结构，所述上盖下降后通过所述第一密封结构对所述搅拌内桶进行密封。

9.根据权利要求8所述的一种异向同步旋转的搅拌机，其特征在于：所述搅拌外桶与上盖之间设置有第二密封结构，所述上盖下降后通过所述第二密封结构对所述搅拌外桶进行密封，所述搅拌外桶与搅拌内桶之间形成密封空间。

10.根据权利要求9所述的一种异向同步旋转的搅拌机，其特征在于：所述上盖上设置有真空组件，用于对所述密封空间进行抽真空和破真空，所述真空组件包括设置于上盖的真空管以及真空泵，所述真空管的一端延伸至所述密封空间中，真空管的另一端与所述真空泵连接。