CN202942830U - 刮壁式高速分散搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮壁式高速分散搅拌机，属一种物料搅拌机，包括釜体与安装在釜体上方的搅拌装置，所述搅拌装置中包括高速轴、中速轴、低速轴与电机，所述高速轴、中速轴与低速轴的顶端分别与电机输出轴动力连接，且高速轴、中速轴与低速轴经过釜盖伸入釜体内腔；所述的高速轴上安装有至少一个齿形分散盘，低速轴下端安装有框式搅拌器。通过在釜体内部设置呈直线排列的高速轴、中速轴与低速轴，在不同轴上搅拌装置的作用下使物料在釜体内部上下翻腾作复杂的运动，并迅速分散固相物料；本实用新型所提供的一种刮壁式高速分散搅拌机结构简单，适用于各类粘稠物料的分散与搅拌，例如密封胶，化妆品，油墨，巧克力，软膏等糊状物的工艺配制，应用范围广阔。

Description

刮壁式高速分散搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种物料搅拌机，更具体的说，本实用新型主要涉及一种刮壁式高速分散搅拌机。

背景技术

物料搅拌的加工工艺在各行各业中均有涉及，尤其是在化工或食品行业中，对于一些粘稠度较大的物料传统的搅拌机械已无法满足其充分搅拌的使用需求，因此需要采用性能更为优异的搅拌装置来处理。而行星搅拌机是一种新型、多功能的均质搅拌机，其采用搅拌桨自转与公转组合的方式对物料进行搅拌，其对粘稠物料的搅拌效果明显由于传统螺旋结构的搅拌设备，因此目前已在部分领域中逐步推广应用，但是此种行星搅拌结构的装置仍存在多方面的不足，例如虽采用自转与公转组合的方式搅拌，但在对密封胶等粘稠物料进行搅拌时，还是存在搅拌不充分、搅拌釜内出现死角的情况，且较易出现物料在搅拌釜内壁上粘结的情况，从而造成搅拌釜卸料困难，搅拌不彻底，同时对于物料中的固相物，也无法迅速将其分散，也会影响搅拌机的搅拌效果。并且搅拌装置与搅拌釜通常固定为一体，当采用大容积的搅拌釜时，传统的搅拌机结构也会阻碍搅拌机进行卸料，延长其卸料时间。因此有必要针对前述不足，对前述物料搅拌机的结构做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种刮壁式高速分散搅拌机，以期望解决现有技术中搅拌机搅拌时物料易在搅拌釜内壁上发生粘结，无法迅速分散固相物料，以及采用大容积搅拌釜卸料时间长等技术问题

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种刮壁式高速分散搅拌机，包括釜体与安装在釜体上方的搅拌装置，所述搅拌装置中包括高速轴、中速轴、低速轴与电机，所述高速轴、中速轴与低速轴的顶端分别与电机输出轴动力连接，且高速轴、中速轴与低速轴经过釜盖伸入釜体内腔；所述的高速轴上安装有至少一个齿形分散盘，低速轴下端安装有框式搅拌器。

作为优选，进一步的技术方案是：所述的中速轴上还安装有螺旋搅拌器。

更进一步的技术方案是：所述的高速轴、中速轴与低速轴在釜体的内腔中呈直线排列。

更进一步的技术方案是：所述的高速轴、中速轴与低速轴经过釜盖的接触面之间保持密封，且釜盖与釜体的接触面之间也保持密封。

更进一步的技术方案是：所述的搅拌机还包括基座，搅拌装置通过柱塞油缸安装在基座上，且釜体置于搅拌装置的正下方，用于通过柱塞油缸使搅拌装置与釜盖上下移动。

更进一步的技术方案是：所述的搅拌装置中包括三个电机，高速轴、中速轴与低速轴分别与各自的电机输出轴动力连接，且中速轴、低速轴与各自的电机之间还设有减速机；所述高速轴的起始端与其电机的输出轴上均设有带轮。

更进一步的技术方案是：所述的低速轴下端安装的框式搅拌器侧面呈U字型，并与釜体内壁、底面相接触。

更进一步的技术方案是：所述的框式搅拌器与釜体内壁与底面的接触面是柔性刮刀片。

更进一步的技术方案是：所述的釜体内壁与底面还设有带导流板的单层夹套。

更进一步的技术方案是：所述的釜体与釜盖之间还设有导向定位连锁装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在釜体内部设置呈直线排列的高速轴、中速轴与低速轴，在不同轴上搅拌装置的作用下使物料在釜体内部上下翻腾作复杂的运动，并迅速分散固相物料，且在低速轴上的框式搅拌器作用下，将釜体内壁上的物料刮下参与混合，避免粘结，提高物料混合的均匀性，且速度快，效率高；而在柱塞油缸作用下，使釜体可自由移动，操作方便，且增加了卸料速度；在釜体内壁和底面设置带导流板的单层夹套可规范物料与釜体内壁及底部的摩擦路径，并兼具冷却作用，同时本实用新型所提供的一种刮壁式高速分散搅拌机结构简单，适用于各类粘稠物料的分散与搅拌，例如密封胶，化妆品，油墨，巧克力，软膏等糊状物的工艺配制，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为用于说明本实用新型另一个实施例的整体轴测示意图；

图中，1为釜体、2为搅拌装置、21为高速轴、22为中速轴、23为低速轴、24为电机、25为框式搅拌器、26为螺旋搅拌器、27为齿形分散盘、28为带轮、3为柱塞油缸、4为基座、5为减速机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种刮壁式高速分散搅拌机，包括釜体1与安装在釜体1上方的搅拌装置2，所述搅拌装置2中包括高速轴21、中速轴22、低速轴23与电机24，所述高速轴21、中速轴22与低速轴23的顶端分别与电机24输出轴动力连接，且高速轴21、中速轴22与低速轴23经过釜盖11伸入釜体1内腔；而高速轴21上需至少安装一个齿形分散盘27，低速轴23下端需安装框式搅拌器25。而在本实施例中，基于前述三个不同速度的搅拌转轴，除前述的搅拌器外，还可设置其他同类型的各类搅拌器，其目的为使物料在釜体进行复杂的翻腾运动；而较优选的方式是在前述基础上，再在中速轴22上安装螺旋搅拌器26，即在釜体1形成漩涡，加速物料混合。

而为保证物料分散的速度和效率，较为合适的方式是将上述高速轴21上的齿形分散盘27设置为两个，并且使它们之间的层间距在高速轴21上呈可调的状态（即齿形分散盘27以可拆卸的形式固定在高速轴21上），以根据搅拌物料的特性，适应性调整两个齿形分散盘27之间的层间距，例如当需搅拌物料中的固相物料浮于上部时，则将高速轴21上的齿形分散盘27调整到釜体1内腔的上部；当固相物料沉淀在下部时，则将高速轴21上的齿形分散盘27调整到釜体1内腔的下部，而前述措施看似简单，但为发明人经大量实验，综合分析了各类粘稠物料分散搅拌速度慢的原因而得出，可作为本实用新型的一个优选实施例。

再参考图1所示，并结合现有技术，为降低上述三个转动轴之间相互配合传动的装配难度，在本实用新型的一个较为简单的实施例中，直接在搅拌装置2中设置三个电机24，将高速轴21、中速轴22与低速轴23分别与各自的电机24输出轴动力连接；同时为满足中速和低速的动力输出，还分别在中速轴22、低速轴23与各自的电机24之间增设减速机5，而高速轴21与其电机24最好通过皮带轮传动，即在高速轴21的起始端与电机24输出轴上设置带轮28。

上述低速轴23上安装的框式搅拌器25作用是不断将粘结在釜体1内壁上的物料刮下参与混合，以提高物料的混合速度与均匀性，针对前述技术目的，本实用新型用于解决技术问题更加优选的一个实施例是将低速轴23下端安装的框式搅拌器25设置为侧面呈U字型的结构，且使其两侧与底部的外部均与釜体1内壁与底面相接触，而高速轴21上安装的齿形分散盘27与低速轴23下端安装的螺旋搅拌器26则位于框式搅拌器25的两侧内部。

另外，在本实用新型的另一实施例中，为便于搅拌装置2中不同轴的排布，以及在釜体1内腔中转动不相互干扰，最好将高速轴21、中速轴22与低速轴23在釜体1的内腔中设置为直线排列。

而为防止物料搅拌时发生外泄，最好在搅拌时将釜体1密封，而密封的实现方式可为将高速轴21、中速轴22与低速轴23经过釜盖11的接触面设置为密封，并将釜盖11与釜体1的接触面之间也设置为密封。

结合参考图2所示，本实用新型上述的实施例均是着重解决物料在釜体1内壁上的粘结问题，从而提升物料在搅拌中的分散和混合的速度，且采用上述的结构的搅拌机更加适合于在大容积的釜体1中进行搅拌，而基于现有技术中所存在的缺陷，本实用新型的另一实施例是利用搅拌机的基座4进行改进，具体为将搅拌装置2通过柱塞油缸3安装在基座4上，且釜体1置于搅拌装置2的正下方，用于通过柱塞油缸3使搅拌装置2与釜盖11上下移动，根据前述的结构，即可将釜体1设置为可自由移动的结构（及其以可拆卸式的结构安装在基座上），在搅拌完成需要卸料时，通过专用机械移动釜体1采用其他设备辅助卸料或直接将其倾倒卸料，提升了其卸料的速度，在柱塞油缸3的作用下也使得此操作变得更为方便和简单。

而发明人在实验中还发现，上述实施例虽然解决了釜体1卸料慢的问题，但又引申出了一个新的问题，即在釜体1被自由移动卸料之后需重新进行物料搅拌时，搅拌装置2难以直接对准釜体1的内腔，精确性较差，容易使多个转动轴因固定不到位而影响搅拌速率，同时还影响搅拌物料时釜体1的密封性，因此在本实用新型另一个实施例中，在釜体1与釜盖11之间增设导向定位连锁装置，通过该装置，使得釜体1与釜盖11精确定位和对中，保证刮刀片均匀接触釜壁，即解决了上述实施例中的这一弊端。而前述导向定位连锁装置可在釜体1上增设物理结构即可实现，由于该结构目前在其他领域中已存在应用，此处仅是作为一种结构的转用，因此不再多做介绍。

再参考图1所示，为提升框式搅拌器25从釜体1内壁与底面刮下粘结物料的效率，同时降低其与釜体1内壁与底面之间的摩擦力，在上述实施例的方案中，最好将框式搅拌器25与釜体1内壁、底面的接触面设置为柔性刮刀片；同时在前述基础上，为尽量的规范液相物料与釜体内壁及底部的摩擦路径，还可在釜体1内壁与底面上增设带导流板的单层夹套，并且通过该单层夹套，在一定程度上还可实现对物料的快速冷却功能。

上述实施例中的刮壁式高速分散搅拌机在实际使用时，首先将物料加入釜体1的内腔中，通过柱塞油缸3使用搅拌装置2向下移动，进而使釜盖11与釜体1形成密封，然后启动电机24，此时高速电机通过带轮28带动高速轴22转动，高速轴22上安装的齿形分散盘27也随之转动，分散釜体1中的固相物料；低速电机通过减速机5减速，带动低速轴23转动，进而低速轴23带动框式搅拌器25转动，不断的将釜体1内壁与底部的粘结物料刮下参与混合；中速电机通过减速机5减速，通过带轮传动（或直接）带动中速轴22转动，中速轴22上焊接有螺旋搅拌器26，使釜体1中的物料上下翻腾，加速混合；搅拌完成后，通过柱塞油缸3升起搅拌装置2及釜盖11即可进行卸料。

而除上述实施例意外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种刮壁式高速分散搅拌机，包括釜体（1）与安装在釜体（1）上方的搅拌装置（2），其特征在于：所述搅拌装置（2）中包括高速轴（21）、中速轴（22）、低速轴（23）与电机（24），所述高速轴（21）、中速轴（22）与低速轴（23）的顶端分别与电机（24）输出轴动力连接，且高速轴（21）、中速轴（22）与低速轴（23）经过釜盖（11）伸入釜体（1）内腔；所述的高速轴（21）上安装有至少一个齿形分散盘（27），低速轴（23）下端安装有框式搅拌器（25）。

2.根据权利要求1所述的刮壁式高速分散搅拌机，其特征在于：所述的中速轴（22）上还安装有螺旋搅拌器（26）。

3.根据权利要求1或2所述的刮壁式高速分散搅拌机，其特征在于：所述的高速轴（21）、中速轴（22）与低速轴（23）在釜体（1）的内腔中呈直线排列。

4.根据权利要求1所述的刮壁式高速分散搅拌机，其特征在于：所述的高速轴（21）、中速轴（22）与低速轴（23）经过釜盖（11）的接触面之间保持密封，且釜盖（11）与釜体（1）的接触面之间也保持密封。

5.根据权利要求1所述的刮壁式高速分散搅拌机，其特征在于：所述的搅拌机还包括基座（4），搅拌装置（2）通过柱塞油缸（3）安装在基座（4）上，且釜体（1）置于搅拌装置（2）的正下方，用于通过柱塞油缸（3）使搅拌装置（2）与釜盖（11）上下移动。

6.根据权利要求1所述的刮壁式高速分散搅拌机，其特征在于：所述的搅拌装置（2）中包括三个电机（24），高速轴（21）、中速轴（22）与低速轴（23）分别与各自的电机（24）输出轴动力连接，且中速轴（22）、低速轴（23）与各自的电机（24）之间还设有减速机（5）；所述高速轴（21）的起始端与其电机（24）的输出轴上均设有带轮（28）。

7.根据权利要求1所述的刮壁式高速分散搅拌机，其特征在于：所述的低速轴（23）下端安装的框式搅拌器（25）侧面呈U字型，并与釜体（1）内壁与底面相接触。

8.根据权利要求7所述的刮壁式高速分散搅拌机，其特征在于：所述的框式搅拌器（25）与釜体（1）内壁、底面的接触面是柔性刮刀片。

9.根据权利要求7所述的刮壁式高速分散搅拌机，其特征在于：所述的釜体（1）内壁与底面还设有带导流板的单层夹套。

10.根据权利要求1所述的刮壁式高速分散搅拌机，其特征在于：所述的釜体（1）与釜盖（11）之间还设有导向定位连锁装置。

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