CN108745166A - 一种锂电池浆料真空搅拌装置及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池浆料真空搅拌装置及加工工艺，包括底座、位于所述底座上方的搅拌箱和升降支架，所述升降支架位于所述搅拌箱两侧的所述底座顶部，所述升降支架顶部安装有横梁，所述横梁顶部安装有真空抽取机，所述横梁上安装有粉料分筛装置；所述底座上方设置有滑轨，所述搅拌箱与所述滑轨滑动配合；有益效果在于：本发明通过所述粉料分筛装置对合成锂电池浆料的粉料进行振动过滤分筛，并且在液体浆料的搅拌过程中进行缓速添加，可提高液体浆料与固体粉料的混合效果；通过在所述搅拌箱内部制造真空环境后，配合所述高速搅拌架和所述低速搅拌架的混合搅拌，可进一步提高锂电池浆料的搅拌混合效果。

Description

一种锂电池浆料真空搅拌装置及加工工艺
技术领域
本发明涉及锂电池生产设备、锂电池浆料加工设备技术领域，具体涉及一种锂电池浆料真空搅拌装置。
背景技术
锂离子电池自开发成功以来，由于具有比能量高、工作电压高、应用温度范围宽、自放电率低、循环寿命长、无污染、安全性好等独特的优势，现已广泛用于与计算机、摄像机、航天航空、人造卫星、小型医疗仪器和军用通讯设备等领域。
在锂电池生产时，正负极材料需要依靠浆料进行成型。传统的浆料混合方法为使用高速分散混合。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的高速分散混合浆料，混合过程由于固体原料直接与液体浆料混合，混合过程容易出现固体原料结块，难以保证固体原料与液体原料的混合效果，影响锂离子电池的配租和使用效果。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池浆料真空搅拌装置，以解决现有技术中现有的高速分散混合浆料，混合过程由于固体原料直接与液体浆料混合，混合过程容易出现固体原料结块，难以保证固体原料与液体原料的混合效果，影响锂离子电池的配租和使用效果等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对固体原料的分筛过滤和缓速添加，配合真空环境和双速搅拌，提高锂电池浆料的混合效率和混合效果等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种锂电池浆料真空搅拌装置，包括底座、位于所述底座上方的搅拌箱和升降支架，所述升降支架位于所述搅拌箱两侧的所述底座顶部，所述升降支架顶部安装有横梁，所述横梁顶部安装有真空抽取机，所述横梁上安装有粉料分筛装置；
所述底座上方设置有滑轨，所述搅拌箱与所述滑轨滑动配合；
所述横梁顶部安装有高速电机，所述高速电机下方设置有向所述搅拌箱内部延伸的高速搅拌架，所述高速搅拌架贯穿所述横梁设置，所述横梁顶部中间安装有低速电机，所述低速电机下方安装有贯穿所述横梁且向所述搅拌箱内部延伸的低速搅拌架；
所述搅拌箱顶部设置有密封盖，所述高速搅拌架和所述低速搅拌架均贯穿所述密封盖设置，所述真空抽取机通过真空管贯穿所述密封盖；
所述粉料分筛装置包括分筛箱、振动电机和分筛网，所述分筛箱与所述横梁的连接处设置有缓冲垫，所述分筛箱顶部安装有盖板，所述分筛网位于所述分筛箱底部，所述分筛箱下方的所述分筛网底部安装有漏斗，所述漏斗通过连通管贯穿所述密封盖。
作为优选，所述低速搅拌架为U型架，且所述低速搅拌架采用304不锈钢材料制成。
作为优选，所述搅拌箱、所述分筛箱和所述漏斗均采用304不锈钢材料制成，且所述搅拌箱、所述分筛箱和所述漏斗内部的槽角均为圆弧角。
作为优选，所述横梁下方设置有焊接固定在所述密封盖顶部的两组轴套，所述高速搅拌架与所述低速搅拌架均经所述轴套后贯穿所述密封盖。
作为优选，所述高速电机与所述低速电机均为伺服电机，且所述低速电机底部安装有齿轮减速器。
作为优选，所述密封盖底部设置有与所述搅拌箱密封配合的橡胶密封垫。
作为优选，所述盖板通过合页与所述分筛箱转动配合，且所述盖板与所述分筛箱的结合处设置有橡胶材料密封垫。
一种锂电池浆料的加工工艺，包括以下步骤：
a、在所述搅拌箱内部添加搅拌基料后，控制所述升降支架下落，将所述密封盖盖合在所述搅拌箱顶部；
b、将胶粉、导电剂粉末、和活性物质粉末以(2-10)：(1-3)：(2-7)的重量比添加入所述分筛箱中，并盖合所述盖板；
c、开启设备，所述高速电机带动所述高速搅拌架选转、所述低速电机带动所述低速搅拌架旋转，所述真空抽取机通过真空管对所述搅拌箱内部抽取真空至-0.09MPa，同时所述分筛箱内部的粉料在所述振动电机和所述分筛网的作用下进行分筛下落，并经所述漏斗进入所述搅拌箱中；
d、恒温搅拌至粉料与浆料混合均匀，即得锂电池浆料；
所述步骤b中的活性物质粉末为正极活性粉末和负极活性粉末中的一种；
所述步骤d中混合温度为30℃-50℃。
有益效果在于：1、本发明通过所述粉料分筛装置对合成锂电池浆料的粉料进行振动过滤分筛，并且在液体浆料的搅拌过程中进行缓速添加，可提高液体浆料与固体粉料的混合效果；
2、通过在所述搅拌箱内部制造真空环境后，配合所述高速搅拌架和所述低速搅拌架的混合搅拌，可进一步提高锂电池浆料的搅拌混合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明粉料分筛装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底座；101、滑轨；2、搅拌箱；201、密封盖；3、升降支架；4、横梁；401、高速电机；402、低速电机；403、低速搅拌架；404、高速搅拌架；5、真空抽取机；6、粉料分筛装置；601、分筛箱；602、振动电机；603、分筛网；604、漏斗；605、盖板；606、缓冲垫。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图2所示，本发明提供了一种锂电池浆料真空搅拌装置，包括底座1、位于底座1上方的搅拌箱2和升降支架3，升降支架3位于搅拌箱2两侧的底座1顶部，升降支架3顶部安装有横梁4，横梁4顶部安装有真空抽取机5，横梁4上安装有粉料分筛装置6；
底座1上方设置有滑轨101，搅拌箱2与滑轨101滑动配合；
横梁4顶部安装有高速电机401，高速电机401下方设置有向搅拌箱2内部延伸的高速搅拌架404，高速搅拌架404贯穿横梁4设置，横梁4顶部中间安装有低速电机402，低速电机402下方安装有贯穿横梁4且向搅拌箱2内部延伸的低速搅拌架403；
搅拌箱2顶部设置有密封盖201，高速搅拌架404和低速搅拌架403均贯穿密封盖201设置，真空抽取机5通过真空管贯穿密封盖201；
粉料分筛装置6包括分筛箱601、振动电机602和分筛网603，分筛箱601与横梁4的连接处设置有缓冲垫606，分筛箱601顶部安装有盖板605，分筛网603位于分筛箱601底部，分筛箱601下方的分筛网603底部安装有漏斗604，漏斗604通过连通管贯穿密封盖201。
作为可选的实施方式，低速搅拌架403为U型架，且低速搅拌架403采用304不锈钢材料制成；
搅拌箱2、分筛箱601和漏斗604均采用304不锈钢材料制成，且搅拌箱2、分筛箱601和漏斗604内部的槽角均为圆弧角；
横梁4下方设置有焊接固定在密封盖201顶部的两组轴套，高速搅拌架404与低速搅拌架403均经轴套后贯穿密封盖201；
高速电机401与低速电机402均为伺服电机，且低速电机402底部安装有齿轮减速器；
密封盖201底部设置有与搅拌箱2密封配合的橡胶密封垫；
盖板605通过合页与分筛箱601转动配合，且盖板605与分筛箱601的结合处设置有橡胶材料密封垫。
一种锂电池浆料的加工工艺，包括以下步骤：
a、在搅拌箱2内部添加搅拌基料后，控制升降支架3下落，将密封盖201盖合在搅拌箱2顶部；
b、将胶粉、导电剂粉末、和活性物质粉末以2-10：1-3：2-7的重量比添加入分筛箱601中，并盖合盖板605；
c、开启设备，高速电机401带动高速搅拌架404选转、低速电机402带动低速搅拌架403旋转，真空抽取机5通过真空管对搅拌箱2内部抽取真空至-0.09MPa，同时分筛箱601内部的粉料在振动电机602和分筛网603的作用下进行分筛下落，并经漏斗604进入搅拌箱2中；
d、恒温搅拌至粉料与浆料混合均匀，即得锂电池浆料；
步骤b中的活性物质粉末为正极活性粉末和负极活性粉末中的一种；
步骤d中混合温度为30℃-50℃。
实施例一：
在搅拌箱2内部添加搅拌基料后，控制升降支架3下落，将密封盖201盖合在搅拌箱2顶部；将胶粉、导电剂粉末、和活性物质粉末以10：3：7的重量比添加入分筛箱601中，并盖合盖板605；开启设备，高速电机401带动高速搅拌架404选转、低速电机402带动低速搅拌架403旋转，真空抽取机5通过真空管对搅拌箱2内部抽取真空至-0.09MPa，同时分筛箱601内部的粉料在振动电机602和分筛网603的作用下进行分筛下落，并经漏斗604进入搅拌箱2中；在50℃恒温条件下搅拌至粉料与浆料混合均匀，即得锂电池浆料。
实施例二：
在搅拌箱2内部添加搅拌基料后，控制升降支架3下落，将密封盖201盖合在搅拌箱2顶部；将胶粉、导电剂粉末、和活性物质粉末以2：1：2的重量比添加入分筛箱601中，并盖合盖板605；开启设备，高速电机401带动高速搅拌架404选转、低速电机402带动低速搅拌架403旋转，真空抽取机5通过真空管对搅拌箱2内部抽取真空至-0.09MPa，同时分筛箱601内部的粉料在振动电机602和分筛网603的作用下进行分筛下落，并经漏斗604进入搅拌箱2中；在30℃恒温条件下搅拌至粉料与浆料混合均匀，即得锂电池浆料。
通过粉料分筛装置6对合成锂电池浆料的粉料进行振动过滤分筛，并且在液体浆料的搅拌过程中进行缓速添加，可提高液体浆料与固体粉料的混合效果；
通过在搅拌箱2内部制造真空环境后，配合高速搅拌架404和低速搅拌架403的混合搅拌，可进一步提高锂电池浆料的搅拌混合效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锂电池浆料真空搅拌装置，包括底座(1)、位于所述底座(1)上方的搅拌箱(2)和升降支架(3)，所述升降支架(3)位于所述搅拌箱(2)两侧的所述底座(1)顶部，所述升降支架(3)顶部安装有横梁(4)，其特征在于：所述横梁(4)顶部安装有真空抽取机(5)，所述横梁(4)上安装有粉料分筛装置(6)；
所述底座(1)上方设置有滑轨(101)，所述搅拌箱(2)与所述滑轨(101)滑动配合；
所述横梁(4)顶部安装有高速电机(401)，所述高速电机(401)下方设置有向所述搅拌箱(2)内部延伸的高速搅拌架(404)，所述高速搅拌架(404)贯穿所述横梁(4)设置，所述横梁(4)顶部中间安装有低速电机(402)，所述低速电机(402)下方安装有贯穿所述横梁(4)且向所述搅拌箱(2)内部延伸的低速搅拌架(403)；
所述搅拌箱(2)顶部设置有密封盖(201)，所述高速搅拌架(404)和所述低速搅拌架(403)均贯穿所述密封盖(201)设置，所述真空抽取机(5)通过真空管贯穿所述密封盖(201)；
所述粉料分筛装置(6)包括分筛箱(601)、振动电机(602)和分筛网(603)，所述分筛箱(601)与所述横梁(4)的连接处设置有缓冲垫(606)，所述分筛箱(601)顶部安装有盖板(605)，所述分筛网(603)位于所述分筛箱(601)底部，所述分筛箱(601)下方的所述分筛网(603)底部安装有漏斗(604)，所述漏斗(604)通过连通管贯穿所述密封盖(201)。
2.根据权利要求1所述一种锂电池浆料真空搅拌装置，其特征在于，所述低速搅拌架(403)为U型架，且所述低速搅拌架(403)采用304不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述一种锂电池浆料真空搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(2)、所述分筛箱(601)和所述漏斗(604)均采用304不锈钢材料制成，且所述搅拌箱(2)、所述分筛箱(601)和所述漏斗(604)内部的槽角均为圆弧角。
4.根据权利要求1所述一种锂电池浆料真空搅拌装置，其特征在于，所述横梁(4)下方设置有焊接固定在所述密封盖(201)顶部的两组轴套，所述高速搅拌架(404)与所述低速搅拌架(403)均经所述轴套后贯穿所述密封盖(201)。
5.根据权利要求1所述一种锂电池浆料真空搅拌装置，其特征在于，所述高速电机(401)与所述低速电机(402)均为伺服电机，且所述低速电机(402)底部安装有齿轮减速器。
6.根据权利要求1所述一种锂电池浆料真空搅拌装置，其特征在于，所述密封盖(201)底部设置有与所述搅拌箱(2)密封配合的橡胶密封垫。
7.根据权利要求1所述一种锂电池浆料真空搅拌装置，其特征在于，所述盖板(605)通过合页与所述分筛箱(601)转动配合，且所述盖板(605)与所述分筛箱(601)的结合处设置有橡胶材料密封垫。
8.根据权利要求1所述搅拌装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、在所述搅拌箱(2)内部添加搅拌基料后，控制所述升降支架(3)下落，将所述密封盖(201)盖合在所述搅拌箱(2)顶部；
b、将胶粉、导电剂粉末、和活性物质粉末以(2-10)：(1-3)：(2-7)的重量比添加入所述分筛箱(601)中，并盖合所述盖板(605)；
c、开启设备，所述高速电机(401)带动所述高速搅拌架(404)选转、所述低速电机(402)带动所述低速搅拌架(403)旋转，所述真空抽取机(5)通过真空管对所述搅拌箱(2)内部抽取真空至-0.09MPa，同时所述分筛箱(601)内部的粉料在所述振动电机(602)和所述分筛网(603)的作用下进行分筛下落，并经所述漏斗(604)进入所述搅拌箱(2)中；
d、恒温搅拌至粉料与浆料混合均匀，即得锂电池浆料。
9.根据权利要求8所述加工工艺，其特征在于，所述步骤b中的活性物质粉末为正极活性粉末和负极活性粉末中的一种。
10.根据权利要求8所述加工工艺，其特征在于，所述步骤d中混合温度为30℃-50℃。
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