CN206746439U - 一种新型铜粉混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铜粉混合机，包括驱动系统、驱动支座、混料桶、料桶支座和主轴，所述的驱动系统包括机座、减速机、主电机、副电机，所述的驱动支座上装有控制面板，所述的主轴对称Z型，所述的混料桶中心横向内装有转动杆，所述的转动杆垂直方向上装有若干支杆，所述的支杆顶部为球形，所述的混料上装有抽气口，所述的混料桶上开有放料口和密封盖，所述的密封盖外侧装有密封胶圈，所述密封盖内侧装有磁铁。本实用新型具有混合效果好，密封性好以及加料方便等功能。

Description

一种新型铜粉混合机

技术领域

本实用新型涉及一种新型铜粉混合机。

背景技术

目前，市场上的铜粉混合设备主要有三类，第一类为重力式混合设备通过料桶的运动，促使粉体在重力的作用下运动从而完成混合工作；第二类为强制式混合设备料桶固定不动，依靠具有强制搅拌功能的运动叶片完成混合工作；第三类为双运动式混合设备运动的料桶和运动的叶片对物料同时进行叠加运动完成混合工作。重力式混合设备是指随着料桶的运动，在重力的作用下，物料在料桶内不断的进行翻滚、扩散、对流运动的混合设备。

市场上常用的重力式混合设备主要有三种，双锥型混合机、V型混合机和三维混合机。当今随着科学技术的的发展，对粉末混合质量要求越来越高，不仅仅要求宏观上“大处均匀”指在混合料桶内部不能有死角，“大处均匀”还体现在料桶空间内上部和下部、左边和右边的粉体混合要均匀一致；更加要求在微观上“小处充分”指不同粉体的颗粒与颗粒之间也要充分均匀。传统的重力式混合设备达不到精细化混合工艺的要求。而且市面上很多混合桶密封效果不好，铜粉会泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铜粉混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铜粉混合机，包括驱动系统、驱动支座、混料桶、料桶支座和主轴，所述的驱动系统包括机座、减速机、主电机、副电机，所述的驱动支座上装有控制面板，所述的主轴对称Z型，所述的混料桶中心横向内装有转动杆，所述的转动杆垂直方向上装有若干支杆，所述的支杆顶部为球形，所述的混料上装有抽气口，所述的混料桶上开有放料口和密封盖，所述的密封盖外侧装有密封胶圈，所述密封盖内侧装有磁铁。

优选的，所述的混料桶的形状为双锥型料桶或不规则型料桶。

优选的，所述的放料口的形状为倒梯形。

优选的，所述的转动杆的转动方向与主轴的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、主轴为对称Z型，使混合桶混合的幅度更大，混料效果更好；

2、混料桶中心横向内装有转动杆，所述的转动杆垂直方向上装有若干支杆，所述的支杆顶部为球形，在混合过程中，通过反向转动，球形部位可以打散和研磨铜粉，使得混合的更均匀；

3、所述的密封盖外侧装有密封胶圈，所述密封盖内侧装有磁铁，通过密封胶圈，磁铁将密封盖牢牢的吸附在放料口上，密封效果更好；

4、所述的混料桶上装有抽气口，混料前进行抽气，使混料桶内形成负压，加料更方便，同时混料时，再抽气，保证密封后桶内也是负压环境，密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、驱动系统，2、驱动支座，3、混料桶，4、料桶支座，5、控制面板，6、主轴，7、放料口，8、密封盖，9、抽气口，10、转动杆，11、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铜粉混合机，包括驱动系统1、驱动支座2、混料桶3、料桶支座4和主轴6，所述的驱动系统1包括机座、减速机、主电机、副电机，所述的驱动支座2上装有控制面板5，所述的主轴6对称Z型，所述的混料桶3中心横向内装有转动杆10，所述的转动杆10垂直方向上装有若干支杆11，所述的支杆11顶部为球形，所述的混料3上装有抽气口9，所述的混料桶3上开有放料口7和密封盖8，所述的密封盖8外侧装有密封胶圈，所述密封盖8内侧装有磁铁。

实施例2

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铜粉混合机，包括驱动系统1、驱动支座2、混料桶3、料桶支座4和主轴6，所述的驱动系统1包括机座、减速机、主电机、副电机，所述的驱动支座2上装有控制面板5，所述的主轴6对称Z型，所述的混料桶3中心横向内装有转动杆10，所述的转动杆10垂直方向上装有若干支杆11，所述的支杆11顶部为球形，所述的混料3上装有抽气口9，所述的混料桶3上开有放料口7和密封盖8，所述的密封盖8外侧装有密封胶圈，所述密封盖8内侧装有磁铁，所述的混料桶3的形状为双锥型料桶或不规则型料桶。

实施例3

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铜粉混合机，包括驱动系统1、驱动支座2、混料桶3、料桶支座4和主轴6，所述的驱动系统1包括机座、减速机、主电机、副电机，所述的驱动支座2上装有控制面板5，所述的主轴6对称Z型，所述的混料桶3中心横向内装有转动杆10，所述的转动杆10垂直方向上装有若干支杆11，所述的支杆11顶部为球形，所述的混料3上装有抽气口9，所述的混料桶3上开有放料口7和密封盖8，所述的密封盖8外侧装有密封胶圈，所述密封盖8内侧装有磁铁，所述的混料桶3的形状为双锥型料桶或不规则型料桶，所述的放料口7的形状为倒梯形。

实施例4

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铜粉混合机，包括驱动系统1、驱动支座2、混料桶3、料桶支座4和主轴6，所述的驱动系统1包括机座、减速机、主电机、副电机，所述的驱动支座2上装有控制面板5，所述的主轴6对称Z型，所述的混料桶3中心横向内装有转动杆10，所述的转动杆10垂直方向上装有若干支杆11，所述的支杆11顶部为球形，所述的混料3上装有抽气口9，所述的混料桶3上开有放料口7和密封盖8，所述的密封盖8外侧装有密封胶圈，所述密封盖8内侧装有磁铁，所述的混料桶3的形状为双锥型料桶或不规则型料桶，所述的转动杆10的转动方向与主轴6的转动方向相反。

综上所述，通过控制面板控制主电机和副电机驱动混料桶和转动杆，主轴为对称Z型，使混合桶混合的幅度更大，混料效果更好；混料桶中心横向内装有转动杆，所述的转动杆垂直方向上装有若干支杆，所述的支杆顶部为球形，在混合过程中，通过反向转动，球形部位可以打散和研磨铜粉，使得混合的更均匀；所述的密封盖外侧装有密封胶圈，所述密封盖内侧装有磁铁，通过密封胶圈，磁铁将密封盖牢牢的吸附在放料口上，密封效果更好；所述的混料桶上装有抽气口，混料前进行抽气，使混料桶内形成负压，加料更方便，同时混料时，再抽气，保证密封后桶内也是负压环境，密封效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型铜粉混合机，包括驱动系统（1）、驱动支座（2）、混料桶（3）、料桶支座（4）和主轴（6），其特征是：所述的驱动系统（1）包括机座、减速机、主电机、副电机，所述的驱动支座（2）上装有控制面板（5），所述的主轴（6）对称Z型，所述的混料桶（3）中心横向内装有转动杆（10），所述的转动杆（10）垂直方向上装有若干支杆（11），所述的支杆（11）顶部为球形，所述的混料桶（3）上装有抽气口（9），所述的混料桶（3）上开有放料口（7）和密封盖（8），所述的密封盖（8）外侧装有密封胶圈，所述密封盖（8）内侧装有磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜粉混合机，其特征是：所述的混料桶（3）的形状为双锥型料桶或不规则型料桶。

3.根据权利要求1所述的一种新型铜粉混合机，其特征是：所述的放料口（7）的形状为倒梯形。

4.根据权利要求1所述的一种新型铜粉混合机，其特征是：所述的转动杆（10）的转动方向与主轴（6）的转动方向相反。