CN205628227U - 一种钕铁硼气流磨加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼气流磨加料装置，包括上料架、上料桶和储料罐，所述上料架与气流磨通过螺丝固定连接，所述上料桶设置在上料架的中部，所述上料桶的顶部设有驱动电机，所述驱动电机与设置在上料桶内部的转轴连接，所述转轴上设有搅拌叶片，所述上料桶的底部连接有倒T型撒料管，所述上料桶与倒T型撒料管的连接处设有控速阀，所述倒T型撒料管的水平部分设置在气流磨的内部，且表面均匀设有出料孔，所述储料罐通过输料管与上料桶连接，且输料管上设有动力泵。采取全封闭加料，避免产品与空气接触氧化；在加料时，采取搅拌装置对上料桶内部的原料进行搅拌，保持着流动加料，且通过控速阀控制加料的速度，避免气流磨内的原料过多。

Description

一种钕铁硼气流磨加料装置

技术领域

本实用新型属于气流磨技术领域，具体涉及一种钕铁硼气流磨加料装置。

背景技术

自本世纪八十年代发明以来，钕铁硼永磁材料由于其优异的磁性能而得到快速发展。目前钕铁硼永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在制取钕铁硼永磁材料时，需要按照配料—熔炼—制粉—成型—烧结—时效的工艺路线进行，制粉工序是制取钕铁硼永磁材料的重要阶段，在现有的用于制取钕铁硼永磁材料的制粉工艺中，都是采用气流磨制粉工艺，而气流磨是一种用于制粉的专用设备，该设备原理就是使用高压气流使磁体粗颗粒在一个容器内相互撞击粉碎成小颗粒，再用旋风分离方式将符合条件的小颗粒收集起来的技术。气流磨的原料是粒径在 2mm 以下的小颗粒，这种原料由于容易氧化，一般采用塑料袋充氮气周转（每袋10-20kg），或采用金属密封桶装充氮气后周转（每桶 50-300 kg）。气流磨机加料平台离地2m，一般加料时采用人力将原料（塑料袋装料或桶装料）搬到上料平台，再打开加料口，将原料加入，费时耗力，易造成产品氧化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼气流磨加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼气流磨加料装置，包括上料架、上料桶和储料罐，所述上料架与气流磨通过螺丝固定连接，所述上料桶设置在上料架的中部，所述上料桶的顶部设有驱动电机，所述驱动电机与设置在上料桶内部的转轴连接，所述转轴上设有搅拌叶片，所述上料桶的底部连接有倒T型撒料管，所述上料桶与倒T型撒料管的连接处设有控速阀，所述倒T型撒料管的水平部分设置在气流磨的内部，且表面均匀设有出料孔，所述储料罐通过输料管与上料桶连接，且输料管上设有动力泵。

优选的，所述上料桶的内部安装有测位计，所述测位计和动力泵均与控制器电连接。

优选的，所述搅拌叶片设置为2组，每组2-4片，呈对称连接在转轴的两侧。

优选的，所述上料桶的下部设有滤料网。

本实用新型的技术效果和优点：该气流磨加料装置，采取全封闭加料，避免产品与空气接触氧化；在加料时，采取搅拌装置对上料桶内部的原料进行搅拌，保持着流动加料，且通过控速阀控制加料的速度，避免气流磨内的原料过多；通过倒T型撒料管向气流磨内加料，让原料均匀撒在气流磨的磨盘上，让原料研磨的充分；通过测位计对上料桶内的原料进行检测，一旦原料的量过少时，控制器控制动力泵启动从储料罐的内部取料输送至上料桶的内部，解决了人工上料的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1气流磨、2上料架、3上料桶、4控速阀、5测位计、6出料孔、7倒T型撒料管、8转轴、9驱动电机、10搅拌叶片、11输料管、12控制器、13动力泵、14储料罐、15滤料网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种钕铁硼气流磨加料装置，包括上料架2、上料桶3和储料罐14，所述上料架2与气流磨1通过螺丝固定连接，所述上料桶3设置在上料架2的中部，所述上料桶3的顶部设有驱动电机9，所述驱动电机9与设置在上料桶3内部的转轴8连接，所述转轴8上设有搅拌叶片10，所述搅拌叶片10设置为2组，每组2-4片，呈对称连接在转轴8的两侧，在加料时，采取搅拌装置对上料桶2内部的原料进行搅拌，保持着流动加料，所述上料桶3的底部连接有倒T型撒料管7，通过倒T型撒料管7向气流磨1内加料，让原料均匀撒在气流磨1的磨盘上，让原料研磨的充分；所述上料桶3与倒T型撒料管7的连接处设有控速阀4，通过控速阀4控制加料的速度，避免气流磨1内的原料过多；所述倒T型撒料管7的水平部分设置在气流磨1的内部，且表面均匀设有出料孔6，所述上料桶3的下部设有滤料网15，所述储料罐14通过输料管11与上料桶3连接，且输料管11上设有动力泵13，所述上料桶3的内部安装有测位计5，所述测位计5和动力泵13均与控制器12电连接，通过测位计5对上料桶3内的原料进行检测，一旦原料的量过少时，控制器12控制动力泵13启动从储料罐14的内部取料输送至上料桶3的内部，解决了人工上料的麻烦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钕铁硼气流磨加料装置，包括上料架（2）、上料桶（3）和储料罐（14），其特征在于：所述上料架（2）与气流磨（1）通过螺丝固定连接，所述上料桶（3）设置在上料架（2）的中部，所述上料桶（3）的顶部设有驱动电机（9），所述驱动电机（9）与设置在上料桶（3）内部的转轴（8）连接，所述转轴（8）上设有搅拌叶片（10），所述上料桶（3）的底部连接有倒T型撒料管（7），所述上料桶（3）与倒T型撒料管（7）的连接处设有控速阀（4），所述倒T型撒料管（7）的水平部分设置在气流磨（1）的内部，且表面均匀设有出料孔（6），所述储料罐（14）通过输料管（11）与上料桶（3）连接，且输料管（11）上设有动力泵（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼气流磨加料装置，其特征在于：所述上料桶（3）的内部安装有测位计（5），所述测位计（5）和动力泵（13）均与控制器（12）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼气流磨加料装置，其特征在于：所述搅拌叶片（10）设置为2组，每组2-4片，呈对称连接在转轴（8）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼气流磨加料装置，其特征在于：所述上料桶（3）的下部设有滤料网（15）。