CN203112143U

CN203112143U - 正压气体管道加料装置

Info

Publication number: CN203112143U
Application number: CN 201320096766
Authority: CN
Inventors: 于达; 李晓平; 周军; 丁庆新; 李�杰
Original assignee: China University of Petroleum Beijing; China United Coalbed Methane Corp Ltd
Current assignee: China University of Petroleum Beijing; China United Coalbed Methane Corp Ltd
Priority date: 2013-03-04
Filing date: 2013-03-04
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-03-04

Abstract

本实用新型公开了一种正压气体管道加料装置，其包括：料斗筒，其内穿设有传动轴，所述传动轴的上端连接有驱动电机，所述传动轴的下端连接有转动圆盘，所述转动圆盘上开设有进料口；进料方块，其连接在所述料斗筒的下端，所述进料方块具有进料孔，所述转动圆盘设置在所述进料方块的上端，根据所述转动圆盘的旋转，所述转动圆盘的进料口与所述进料方块的进料孔相重合或分离；输气主管道，其连接在所述进料方块的下端。本实用新型的正压气体管道加料装置，其能够将固体颗粒物料稳定、均匀地加入输气主管道内，且可随时控制加料量。

Description

正压气体管道加料装置

技术领域

本实用新型有关于一种管道加料装置，尤其有关于一种用于气固两相流管道系统的正压气体管道加料装置。

背景技术

气体和固体颗粒两相流现象不论在自然界还是生产实践中都比较普遍，为了模拟实际存在的气固两相流动或者通过气体将颗粒物料在管道中进行输送，常常搭建气固两相流动装置。

最常见的装置就是在管道出口通过鼓风机抽气使管道中形成负压，物料受重力和负压力而进入管道形成气固两相流动，这样的装置密封性差，进料的量也比较随意；作为一种改进型装置，其改进点主要是在进料时通过振动装置实现定量进料，通过不同的振动频率来控制不同的进料量，但这种改进型装置不能解决加料过程暴露在大气环境中的问题。

现有技术中存在一种加料装置，其采用了正压密闭方式，该加料装置主要是将正压气体通过一个装有物料的密闭罐，正压气体与物料在密闭罐内混合后形成气固两相流，这种方式较难计量固体物料的输送量，而对于少量物料的添加也显得过于复杂，其不适合应用于气固实验环道系统。

因此，有必要提供一种新型的加料装置，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种正压气体管道加料装置，其能够将固体颗粒物料稳定、均匀地加入输气主管道内，且可随时控制加料量。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种正压气体管道加料装置，所述正压气体管道加料装置包括：

料斗筒，其内穿设有传动轴，所述传动轴的上端连接有驱动电机，所述传动轴的下端连接有转动圆盘，所述转动圆盘上开设有进料口；

进料方块，其连接在所述料斗筒的下端，所述进料方块具有进料孔，所述转动圆盘设置在所述进料方块的上端，根据所述转动圆盘的旋转，所述转动圆盘的进料口与所述进料方块的进料孔相重合或分离；

输气主管道，其连接在所述进料方块的下端。

在优选的实施方式中，所述料斗筒的侧壁上连接有平衡气管道，所述平衡气管道与所述输气主管道相连。

在优选的实施方式中，在所述输气主管道上设有节流装置，所述节流装置位于分别连接在所述输气主管道上的所述进料方块和所述平衡气管道之间。

在优选的实施方式中，所述输气主管道的两端分别连接有连接法兰。

在优选的实施方式中，所述进料方块的上端设有凹槽，所述凹槽与所述进料孔相连通，所述凹槽内设有固定圆盘，所述固定圆盘上开设有通孔，其套设在所述传动轴上，所述转动圆盘位于所述固定圆盘的下方。

在优选的实施方式中，所述料斗筒的上端密封连接有快装盲板，所述快装盲板的上端密封连接有过渡支架，所述驱动电机位于所述过渡支架的上端。

在优选的实施方式中，所述传动轴通过联轴器与所述驱动电机的转轴相连。

在优选的实施方式中，所述驱动电机为两相异步电机。

本实用新型的正压气体管道加料装置的特点及优点是：采用进料方块中转动圆盘的定量进料方式，不仅能够连续稳定进料，而且在驱动电机停止转动时，料斗筒内的固体颗粒物料受转动圆盘的阻挡不会自由落下，可以实现加料过程随时启动、随时停止，随时控制加入输气主管道内的固体颗粒物料的加料量。另外，本实用新型采用快装盲板与料斗筒密封连接，不仅使料斗筒中的物料添加方便，而且可有效密封料斗筒，该正压气体管道加料装置，能够将固体颗粒物料稳定、均匀且定量地加入输气主管道内，其可广泛应用于气固两相流管道的加料系统中去。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正压气体管道加料装置的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种正压气体管道加料装置，其包括料斗筒1、进料方块2和输气主管道3。其中：料斗筒1内穿设有传动轴4，所述传动轴4的上端连接有驱动电机5，所述传动轴4的下端连接有转动圆盘6，所述转动圆盘6上开设有进料口61；进料方块2连接在所述料斗筒1的下端，所述进料方块2具有进料孔21，所述转动圆盘6设置在所述进料方块2的上端，根据所述转动圆盘6的旋转，所述转动圆盘6的进料口61与所述进料方块2的进料孔21相重合或分离；输气主管道3连接在所述进料方块2的下端。

具体是，料斗筒1的上端大体呈圆柱筒状，其下端呈锥形漏斗状，料斗筒1具有中空腔室11，中空腔室11内用于盛装固体颗粒物料。

连接在料斗筒1下端的进料方块2，其进料孔21偏离进料方块2的中心轴轴向开设，进料孔21与料斗筒1的中空腔室11相对。

输气主管道3位于料斗筒1的下方，其通过一连接管道7垂直连接在进料方块2的下端，进料方块2的进料孔21通过该连接管道7与输气主管道3形成连通状态。

传动轴4穿设在料斗筒1的中空腔室11内，其穿出料斗筒1上端的一端与驱动电机5相连，在本实用新型中，料斗筒1的上端密封连接有快装盲板8，快装盲板8的上端密封连接有过渡支架9，驱动电机5固定在过渡支架9上，传动轴4通过联轴器41连接在驱动电机5的转轴51上，联轴器41位于过渡支架9内，开启驱动电机5，传动轴4将在驱动电机5的带动下旋转；传动轴4穿出料斗筒1下端的一端固定连接有转动圆盘6，转动圆盘6随传动轴4的转动而转动，从而使得转动圆盘6上开设的圆形进料口61与进料方块2的进料孔21相对重合或分离，以使料斗筒1的中空腔室11与进料方块2的进料孔21形成连通或不连通的状态。进一步的，在本实施例中，进料方块2的上端开设有凹槽22，凹槽22与进料孔21相连通，该凹槽22内设有固定圆盘23，固定圆盘23上开设有通孔231，通孔231不与进料方块2的进料孔21相对，固定圆盘23套设在传动轴4上，转动圆盘6位于固定圆盘23的下方。

在向输气主管道3内加入物料时，首先，打开快装盲板8，断开联轴器42，将驱动电机5、过渡支架9和快装盲板8取下，向料斗筒1内加入固体颗粒物料，加注完毕后，将快装盲板8、过渡支架9和驱动电机5安装好；启动驱动电机5，驱动电机5通过传动轴4带动位于进料方块2凹槽22内的转动圆盘6旋转，转动圆盘6在旋转过程中，当与固定圆盘23的通孔231重合时，固定圆盘23通孔231内的固体颗粒物料进入转动圆盘6的进料口61，转动圆盘6继续旋转，当转动圆盘6的进料口61与进料方块2的进料孔21相对重合时，转动圆盘6进料口61内的固体颗粒物料落入进料方块2的进料孔21内，而后自连接管道7落入输气主管道3内，与输气主管道3内的气体混合，在输气主管道3内形成气固两相流动状态。

本实用新型的正压气体管道加料装置，采用进料方块2中转动圆盘6的定量进料方式，不仅能够连续稳定进料，而且在驱动电机5停止转动时，料斗筒1内的固体颗粒物料受转动圆盘6的阻挡不会自由落下，可以实现加料过程随时启动、随时停止，随时控制加入输气主管道3内的固体颗粒物料的加料量。另外，本实用新型采用快装盲板8与料斗筒1密封连接，不仅使料斗筒1中的物料添加方便，而且可有效密封料斗筒1，该正压气体管道加料装置，能够使固体颗粒物料稳定、均匀且定量地加入输气主管道3内，其可广泛应用于气固两相流管道的加料系统中去。

根据本实用新型的一个实施方式，所述料斗筒1的侧壁上连接有平衡气管道10，所述平衡气管道10与所述输气主管道3相连。进一步的，在所述输气主管道3上设有节流装置32，所述节流装置32位于分别连接在所述输气主管道3上的所述进料方块2和所述平衡气管道10之间，也即，节流装置32位于连接管道7的出料端与平衡气管道10和输气主管道3相连的一端之间。

本实用新型的平衡气管道10用于连通料斗筒1与输气主管道3，该平衡气管道10和节流装置32解决了料斗筒1内的固体颗粒物料加入正压管道受气体阻力影响的问题，以使固体颗粒物料顺利加入正压管道内。

根据本实用新型的一个实施方式，所述输气主管道3的两端分别连接有连接法兰31。连接法兰31用于将本实用新型的正压气体管道加料装置连接在正压气体管道上。

根据本实用新型的一个实施方式，所述驱动电机5为两相异步电机，采用两相异步电机控制传动轴4的转速，进而控制加入输气主管道3内的固体颗粒物料的加料量，使得固体颗粒物料的加料量稳定，不受其他因素的干扰。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims

1.一种正压气体管道加料装置，其特征在于，所述正压气体管道加料装置包括：

输气主管道，其连接在所述进料方块的下端。

2.如权利要求1所述的正压气体管道加料装置，其特征在于，所述料斗筒的侧壁上连接有平衡气管道，所述平衡气管道与所述输气主管道相连。

3.如权利要求2所述的正压气体管道加料装置，其特征在于，在所述输气主管道上设有节流装置，所述节流装置位于分别连接在所述输气主管道上的所述进料方块和所述平衡气管道之间。

4.如权利要求1所述的正压气体管道加料装置，其特征在于，所述输气主管道的两端分别连接有连接法兰。

5.如权利要求1所述的正压气体管道加料装置，其特征在于，所述进料方块的上端设有凹槽，所述凹槽与所述进料孔相连通，所述凹槽内设有固定圆盘，所述固定圆盘上开设有通孔，其套设在所述传动轴上，所述转动圆盘位于所述固定圆盘的下方。

6.如权利要求1所述的正压气体管道加料装置，其特征在于，所述料斗筒的上端密封连接有快装盲板，所述快装盲板的上端密封连接有过渡支架，所述驱动电机位于所述过渡支架的上端。

7.如权利要求1所述的正压气体管道加料装置，其特征在于，所述传动轴通过联轴器与所述驱动电机的转轴相连。

8.如权利要求1所述的正压气体管道加料装置，其特征在于，所述驱动电机为两相异步电机。