CN105084005B - 一种固体颗粒气动进料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固体颗粒气动进料系统，所述气动进料系统包括主吹气管、进料管以及料斗，所述进料管用于输送来自所述料斗的固体物料颗粒，所述主吹气管用于向所述进料管提供输送固体颗粒的输送气体，其特征在于，所述主吹气管的出气口端部切口与所述料斗的落料口的靠近所述进料管端头的一侧齐平，所述主吹气管的出气口的端部切口至少部分呈倾斜状，从而经由所述主吹气管吹送的输送气体具有在除水平方向之外的至少另一方向上的矢量。本发明的固体颗粒气动进料系统能够保持固体物料形状良好，并且不会发生管道堵塞现象。本发明的气动送料系统通过送料管与设备反应器的入口管直接密封连接，可以实现连续化物料输送过程，降低能耗，避免环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料传送装置，尤其涉及一种固体颗粒气动进料系统。
背景技术
目前，在各种固体颗粒(尤其是矿料颗粒)的高温提炼、提纯装置中，由于设备内的高温环境及固体物质的特性，人们大多采取的是螺旋/螺带输料器、高位进料罐/管等向其送料，由于送料器后续的高温设备苛刻条件，时常造成送料器入口管及设施在高温下烧损、矿料颗粒在输送中的破碎、粉尘、堵塞、融化等现象，而且人们更关注的是其随之带来的能耗过高、污染环境等问题。
专利号CN204247156U公开了一种高位料罐，并具体公开了包括一筒体，所述筒体上设有入孔、视镜、备用口、液位计口、氮气进口、测压口、真空口以及出料口，所述筒体内具有一腔体，所述孔、视镜、备用口、氮气进口、测压口、真空口以及出料口分别与所述腔体连通；其中所述入孔、视镜、备用口、氮气进口、测压口、真空口设于所述筒体的上端，所述液位计口设于所述筒体的侧面，所述出料口设于所述筒体的底端。上述实用新型提供的高位料罐在真空环境下进料，通过筒体内的负压提供减料所需的压力。但是上述进料罐的进口设置在腔体上端，这实际增加了物料输送过程的能耗，并且，由于出料口设置在腔体的底端，打开出料口使物料流出时由于物料自身重力排出物料极易导致出料口堵塞现象；另外，上述发明的高位罐与设备反应器是需要分开设置的，导致物料从出料口进入设备进行其他反应程序的过程中能够产生粉尘并且增加人力消耗。
专利号CN2803532Y公开了一种气动固体颗粒喷洒器，该喷洒器有一个管状的送料管，它的左端是叶轮室，上部是进风管及料斗；在叶轮室的右下侧部有一道长管，它直通送料管右前端的下方；在送料管的内部，安装有送料器，它的左端，安装有叶轮；当气流进入叶轮室时，使送料器转动送料，其气流经过送风管吹入喷料嘴将颗粒料均匀喷撒出去。上述实用新型采用的是一种气动输料装置，可实现降低能耗，提高原料利用率的效果，但是上述发明的输送部分采用的是叶轮转动带动输料管内中心管的螺旋转动使物料向前输送，这会导致物料在输送管道内容易发生沉降而阻塞管道，时间久了会导致中心管由于物料的堵塞而无法正常旋转，而且物料颗粒在输送过程中由于与中心管螺旋叶片之间的摩擦碰撞，会导致物料颗粒的破碎，这对后续加工过程是不利的。
另外，现有技术中的气体流化输送装置一般采用将吹气管或者输气管的出气口设置在送料管的端口处，吹气管的出气口端口呈竖直切口状。即将吹气管与送料管直接通过法兰进行连接，吹气管的管径约等于输料管的管径。该种设置方法不容易输送长距离的固体物料。自料斗落料口下落的固体物料颗粒由于自身重力运动下落，吹气管吹出的气体随着距离吹气口的距离越远，其动力越小，固体物料在向气体流动方向移动的同时，如果输气管距离长很容易导致物料颗粒在送料管内部的堆积，而不能全部被吹向气流流动方向。并且一旦固体颗粒在管道内沉积，则气体不容易将其吹起形成流化状态，导致逐渐在送料管道形成堵塞。
现有技术中的气体流化输送装置还会采用将吹气管设置于送料管的中心线位置，并且吹气管的出气口延伸至料斗落料口的正下方。因此，自落料口落下的物料由于自身重力沿整个落料口下落。如若将吹气管的出气口延伸设置在料斗落料口的正下方。那么以出气口的端口竖直线为分界线，落料口在分界线后侧(即与气流流动方向相反的一侧称为后侧)部分物料会落在送料管的底部，而此处没有气流流动导致物料在此形成堆积从而不能保证全部的物料均形成流化物料。而在送料管道中心线设置的吹气管由于其竖直切口使得气体水平方向流动，很难将沉积在送料管下部的固体颗粒吹起。因此气体气流会自动通过送料管道顶部未被固体颗粒堵塞的部分流动，而无法将固体颗粒物料进行流化并输送至设备反应器，即发生“吹气半管短路”现象。导致最终气体流化输送装置因为物料的堵塞而无法正常使用。既浪费了很多物料，同时需要人工进行疏通也增加了更多的人力物力资源。
发明内容
针对现有技术之不足，本发明提供了一种固体颗粒气动进料系统。通过采用输送气体将物料吹送至反应器，将主吹气管的出气口端部切口所在的平面设置成与靠近进料管底侧的水平平面的正方向具有一定的夹角，并使出气口的前端与料斗落料口靠近进料管端头一侧齐平的方式，从而使物料能够向反应器移动而不发生沉积。
本发明的一种固体颗粒气动进料系统，所述气动进料系统包括主吹气管、进料管以及料斗，其中，所述进料管用于输送来自所述料斗的固体物料颗粒，所述主吹气管用于向所述进料管提供输送所述固体物料颗粒的输送气体。
所述主吹气管的出气口的前端与所述料斗的落料口的靠近所述进料管端头的一侧齐平，并且所述主吹气管的出气口的端部切口至少部分呈倾斜状，从而经由所述主吹气管吹送的输送气体具有在除水平方向之外的至少另一方向上的矢量。
根据一个优选实施方式，所述主吹气管以偏心方式设置于所述进料管内，所述主吹气管出气口的气体至少具有沿水平方向和沿竖直方向的矢量。
根据一个优选实施方式，沿所述主吹气管内部输送气体流动方向观察，所述主吹气管的出气口的端部切口呈倾斜状，并且
与所述主吹气管的出气口的靠近所述料斗落料口的一侧相比，所述主吹气管的出气口的远离所述料斗落料口的一侧具有较小的长度。
根据一个优选实施方式，所述系统还包括控流盘，所述控流盘是由轴线上相互连接的圆盘与管件组成的，其中，所述圆盘在中心具有通孔，所述管件的直径小于所述圆盘直径，并且其中，所述管件构成所述落料口。
根据一个优选实施方式，所述系统还包括辅助吹气管，所述辅助吹气管设置于所述设备入口管的伸出反应器的一侧，所述辅助吹气管的出气口至少部分沿着物料流动方向。
根据一个优选实施方式，所述控流盘可拆卸地安装于所述料斗的底部，所述固体物料颗粒能够因自重而自所述料斗穿过所述控流盘的通孔落下。
根据一个优选实施方式，所述进料管端头安装密封盖，所述进料管通过密封接头与所述设备入口管连接。
根据一个优选实施方式，所述固体颗粒气动进料系统还包括观察孔，所述观察孔设置于所述进料管端头的所述密封盖上，并且所述观察孔位于所述主吹气管的上方。
根据一个优选实施方式，所述料斗中端连接上宽下窄的截顶圆锥形，所述截顶圆锥形的锥顶角小于100度，所述设备入口管伸入反应器的部分设置为向下倾斜的弯曲状。
根据一个优选实施方式，所述固体物料颗粒为固体磷矿颗粒，所述输送气体为干燥压缩气体，所述固体磷矿颗粒的粒径为3-12mm，所述固体磷矿颗粒的输送流量为200-300kg/h，所述干燥压缩气体的压力为6-8公斤。
本发明的固体颗粒气动送料系统，其有益技术效果为：
1、经输送气体吹入的固体物料形状保持良好，不会出现物料颗粒被挤碎的现象；
2、主吹气管的出气口端部切口所在的平面与靠近进料管底侧的水平平面的正方向呈一定夹角，切口倾斜向下开口一定角度使得吹气管内的输送气体能够保证水平向前吹出的同时实现气流向下吹出，从而使落在进料管底部的固体物料颗粒及时被流化；并且将主吹气管以偏心方式设置在进料管的内部能够防止时间久了物料在进料管底部的堆积而导致气体只能从输料管上部流过的“吹气半管短路”现象；
3、主吹气管的出气口切口前端与料斗落料口靠近进料管端头一侧齐平，从而保证物料能够向反应器方面移动，而不会出现在料斗落料口下方及在落料口的与物料流动方向相反的一侧堆积的现象；
4、在反应器入口管设置辅助吹气管，进一步防止物料在进料管内的堆积，使物料能够全部进入反应器；
5、本发明的气动送料系统通过进料管与反应器的设备入口管直接密封连接，实现连续化物料输送过程，避免固体颗粒物料输送过程中产生粉尘、扬尘造成环境污染；
6、本发明的气动送料系统采用的输送气体可以是在反应器中需要的气体，因此通过本发明的气动送料系统与反应器直接连接，输送气体一方面将物料流化使其流入反应器；另一方面，气体进入反应器进行相关反应，大大降低了整个反应的能量消耗，并且缩短了工艺流程。
附图说明
图1是本发明的固体颗粒气动送料系统的结构示意图；
图2是本发明的固体颗粒气动送料系统中进料管一端的结构示意图；和
图3是本发明的固体颗粒气动送料系统中控流盘的一种优选实施方式示意图。
附图标记列表
1：主吹气管 2:观察孔 3:密封盖
4：进料管 5:控流盘 6:密封接头
7:料斗 8:固体物料颗粒 9:设备入口管
10:辅助吹气管 11:反应器
具体实施方式
下面结合附图进行详细说明。
本发明提供了一种固体颗粒气动进料系统。通过采用输送气体将物料吹至反应器，将主吹气管的出气口端部切口设置成至少部分呈倾斜状并使出气口的前端与料斗落料口靠近进料管端头的一侧齐平的方式，从而使物料能够向反应器移动而不发生沉积。本发明的固体颗粒气动进料系统包括主吹气管1、进料管4以及料斗7。其中，进料管4用于输送来自料斗7的固体物料颗粒8，主吹气管1用于向进料管4提供输送固体物料颗粒的输送气体。
图1示出了本发明的固体颗粒气动送料装置结构示意图，其包括主吹气管1，料斗7，辅助吹气管10，控流盘5以及进料管4。主吹气管1一端连接输送气体发生装置，另一端延伸通入进料管4。根据本发明的一个优选实施方式，输送气体为干燥压缩气体。主吹气管1设置于进料管4之内，用于将从料斗7经由进料管4进入设备入口管9的固体物料颗粒8吹送至反应器11。主吹气管1延伸通入进料管4的部分其出气口前端与料斗7的落料口靠近进料管4端头的一侧齐平，即本发明的主吹气管1前端在进料管4中延伸至料斗7下端并与料斗7落料口靠近进料管4端头的一侧齐平的位置。进料管4的端头是进料管4的与固体物料颗粒流动方向相反的一侧。在固体颗粒物料8从料斗7的落料口落下时能够被下方通入的输送气体沿水平方向和竖直方向吹向反应器11方向，从而使固体物料颗粒流化，防止其在料斗7的落料口下方及与落料口的固体物料颗粒运动方向相反的一侧形成堆积。
本发明主吹气管1的出气口的端部切口至少部分呈倾斜状。沿主吹气管1内部输送气体流动方向观察，主吹气管1的出气口的端部切口呈倾斜状，即，与主吹气管1的出气口的靠近料斗7落料口的一侧相比，主吹气管1的出气口的远离料斗7落料口的一侧具有较小的长度。使主吹气管1的出气口的端部切口平面与主吹气管内部的输送气体流动方向呈一定的夹角，从而经由主吹气管1吹送的输送气体具有在除水平方向之外的至少另一方向上的矢量。
根据一个优选实施方式，主吹气管1的端部切口的气体流向至少具有沿水平方向和沿竖直方向的矢量。根据一个优选实施方式，干燥压缩空气在主吹气管出口处的流动方向为沿水平方向和沿竖直方向。可实现及时将自落料口下落物体颗粒物料流体化，防止在管道内沉积。本发明以主吹气管1内部的气体流动方向为正方向。根据一个优选实施方式，以主吹气管1内部的气体流动方向为正方向，主吹气管1的出气口的端部切口所在的平面与进料管4底侧的水平平面的正方向呈45度角，即主吹气管1的出气口的靠近料斗7的落料口的一侧比出气口的远离料斗7的落料口的一侧长的距离等于主吹气管1的直径。
主吹气管1以偏心方式设置于进料管4内。本发明的偏心方式是指主吹气管1的中心线与进料管4的中心线不在一条直线上，并且主吹气管1的中心线设置在进料管4的中心线的下部。根据本发明的一个优选实施方式，主吹气管1的中心线设置在进料管4的中心线的正下方并靠近进料管4的底部。主吹气管1设置于进料管4的底部，使得输送气体沿进料管4的底部吹起物料使其流化，从而防止固体物料的沉积。
参见图1和图3，本发明的固体颗粒气动送料装置还包括控流盘5，控流盘5是由轴线上相互连接的圆盘与管件组成的。其中，圆盘在中心具有通孔，管件的直径小于圆盘直径。并且其中，管件构成落料口。通孔优选为圆孔。管件优选为钢管。根据一个优选实施方式，控流盘的圆盘直径为120mm，厚度为4mm，其中间开有直径为35mm的圆孔。在控流盘5的圆盘下部焊接直径为89mm，管壁厚为4.5mm的钢管，钢管起将控流盘5固定在料斗7的作用。
本发明的控流盘5可拆卸地安装于料斗7底部，并通过下端设置的管件固定在料斗7的底部。根据所需要的不同的物料输送速度，通过改变控流盘中心孔尺寸大小来实现物料输送。固体物料颗粒8能够因自重而自料斗7穿过控流盘5的通孔落下。
再参见图1，本发明的固体颗粒气动送料装置还包括辅助吹气管10，辅助吹气管10设置于设备入口管9的伸出反应器11的一侧，辅助吹气管10的出气口至少部分沿着物料流动方向。辅助吹气管10的出气口的输送气体流向物料流动方向。辅助吹气管10的进气口一端暴露在设备入口管9的外侧，辅助吹气管10的出气口与设备入口管9的上侧平齐。设备入口管9伸出反应器11的外侧部分是水平的，设备入口管9在伸入反应器11的部分设置为向下倾斜的弯曲状，有利于物料进入反应器11。根据一个优选实施方式，将辅助吹气管10设置在设备入口管9的上侧，可及时将堆积物料吹至设备反应器11，防止其在管道内的堆积。
再参见图1和图2，本发明的固体颗粒气动进料装置还包括观察孔2，观察孔2设置于与主吹气管1同侧的进料管4的一端，并且观察孔2位于主吹气管1的上方。其直径小于所述主吹气管1的直径。在观察孔2上安装有螺塞，可拆卸的安装于进料管4的端头密封盖3上。并且通过拧开观察孔的螺塞可方便观察进料管的输送情况，并且可作为由于固体颗粒受潮或压缩空气带水而造成固体颗粒物料结块、堵塞的人工疏通孔。不需要拆卸整个装置可实现管道的疏通。
进料管4端头安装密封盖3，优选为法兰盖，起密封管道的作用。进料管4通过密封接头6与设备入口管9连接。密封接头6优选为连接法兰组，通过连接法兰组将进料管4与设备入口管9密封连接，实现反应工艺的一体化。简化了工艺流程和所需的工艺设备。并且本发明的输送气体可以是后续反应程序所需的气体，一方面使固体颗粒物料以快速运动的状态输入反应器，另一方面输送气体能够进入反应器提供反应所需的气体。降低了整个反应工艺的能耗，减少了粉尘等对环境造成的影响。
参见图1，料斗7上端为圆柱体，中端连接一上宽下窄的截顶圆锥形部件，并通过下端连接直径小于上端圆柱体的圆柱形结构固定至进料管4。根据一个优选实施方式，截顶圆锥形锥顶角小于100度。
根据本发明的一个优选实施方式，本发明的固体颗粒物料8为固体磷矿颗粒，所选用的固体磷矿颗粒的粒径为3-12mm，固体磷矿颗粒的输送流量为200-300kg/h，所述干燥压缩气体的压力为6-8公斤。
实施例1
本发明的一种固体物料颗粒送料装置，其中进料管4的管径为108mm，主吹气管1的管径为32mm。主吹气管1一端连接输送气体发生装置，另一端延伸通入进料管4。进料管4的A向截面的圆心与主吹气管的A向截面的圆心连线垂直于水平线并且两圆心的连心线的距离等于进料管4的管径半径与主吹气管1管径半径之差，即两圆心的连心线距离等于38mm。其中主吹气管1延伸通入进料管4的部分其出气口前端与料斗7的落料口靠近进料管4端头的一侧齐平。主吹气管1的出气口的端部切口所在的平面与靠近进料管4底侧的水平平面的正方向呈45度角。料斗7的口径为250mm，安装在料斗中的控流盘5的圆盘直径为120mm，中心开孔直径为35mm的圆孔。输送气体为干燥工厂空气时，输送平均直径为8mm的固体磷矿颗粒物料时的输送流量为270kg/h，输送所需的干燥工厂空气用量为1m3/min。
实施例2
本发明的另一种固体物料送料装置，其中，进料管4的管径为100mm，主吹气管1的管径为30mm。主吹气管1一端连接输送气体发生装置，另一端延伸通入进料管4。进料管4的A向截面的圆心与主吹气管的A向截面的圆心连线垂直于水平线并且两圆心的连心线的距离小于进料管4的半径与主吹气管1半径之差。本实施方式中两圆心线的距离为30mm。其中主吹气管1延伸通入进料管4的部分其出气口前端与料斗7的落料口靠近进料管4端头的一侧齐平。主吹气管1的出气口的端部切口平面与靠近进料管4底侧的水平平面的正方向呈60度角。料斗7的口径为250mm，安装在料斗中的控流盘5的圆盘直径为120mm，中心开孔直径为30mm，输送气体为干燥工厂空气时，输送平均直径为10mm的固体磷矿颗粒物料时的输送流量为231kg/h，输送所需的干燥工厂空气用量为0.85m3/min。
实施例3
本发明的另一种固体物料送料装置，其中，进料管4的管径为120mm，主吹气管1的管径为40mm。主吹气管1一端连接输送气体发生装置，另一端延伸通入进料管4。进料管4的A向截面的圆心与主吹气管的A向截面的圆心连线垂直于水平线并且两圆心的连心线的距离小于进料管4的半径与主吹气管1半径之差。本实施方式中圆心线的距离为35mm。其中主吹气管1延伸通入进料管4的部分其出气口前端与料斗7的落料口靠近进料管4端头的一侧齐平。主吹气管1的出气口的端部切口平面与靠近进料管4底侧的水平平面的正方向呈50度角。料斗7的口径为250mm，安装在料斗中的控流盘5的圆盘直径为120mm，中心开孔直径为39mm，输送气体为干燥工厂空气时，输送平均直径为12mm的固体磷矿颗粒物料时的输送流量为300kg/h，输送所需的干燥工厂空气用量为1.11m3/min。
本发明的固体物料颗粒送料装置通过在进料管内部设置主吹气管，并且将主吹气管的切口设置成至少部分成倾斜状，使得出气口端的气流方向具有除水平方向以外的另一方向的矢量。其切口的前端与料斗落料口的靠近进料管端头的一侧齐平，从而物料从料斗落料口落下时同时被输送气体以快速运动状态形成流化。再通过辅助吹气管将流化固体物料进一步吹送至反应器中。防止了固体物料在管道的沉积导致管道堵塞现象。另外通过安装不同通孔的控流盘可实现不同流速的物料输送。本发明的进料管与设备入口管通过密封连接口进行连接，实现了装置的一体化。减少了能量的消耗，并且不会产生粉尘、扬尘现象对环境无污染。
需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种固体颗粒气动进料系统，所述气动进料系统包括主吹气管(1)、进料管(4)以及料斗(7)，其中，所述进料管(4)用于输送来自所述料斗(7)的固体物料颗粒(8)，所述主吹气管(1)用于向所述进料管(4)提供输送所述固体物料颗粒(8)的输送气体，
其特征在于，
所述主吹气管(1)的出气口的前端与所述料斗(7)的落料口的靠近所述进料管(4)端头的一侧齐平，并且所述主吹气管(1)的出气口的端部切口至少部分呈倾斜状，并且所述主吹气管(1)以偏心方式设置于所述进料管(4)内，使得经由所述主吹气管(1)吹送的输送气体至少具有沿水平方向和沿竖直方向的矢量。
2.如权利要求1所述的固体颗粒气动进料系统，其特征在于，所述主吹气管(1)的中心线设置在所述进料管(4)的中心线的正下方并靠近所述进料管(4)的底部。
3.如权利要求2所述的固体颗粒气动进料系统，其特征在于，沿所述主吹气管(1)内部输送气体流动方向观察，所述主吹气管(1)的出气口的端部切口呈倾斜状，并且
与所述主吹气管(1)的出气口的靠近所述料斗(7)落料口的一侧相比，所述主吹气管(1)的出气口的远离所述料斗(7)落料口的一侧具有较小的长度。
4.如权利要求1所述的固体颗粒气动进料系统，其特征在于，所述系统还包括控流盘(5)，所述控流盘(5)是由轴线上相互连接的圆盘与管件组成的，其中，所述圆盘在中心具有通孔，所述管件的直径小于所述圆盘直径，并且其中，所述管件构成所述落料口。
5.如权利要求1所述的固体颗粒气动进料系统，其特征在于，所述系统还包括辅助吹气管(10)，所述辅助吹气管(10)设置于设备入口管(9)的伸出反应器(11)的一侧，所述辅助吹气管(10)的出气口至少部分沿着物料流动方向。
6.如权利要求4所述的固体颗粒气动进料系统，其特征在于，所述控流盘(5)可拆卸地安装于所述料斗(7)的底部，所述固体物料颗粒(8)能够因自重而自所述料斗(7)穿过所述控流盘(5)的通孔落下。
7.如权利要求1至6之一所述的固体颗粒气动进料系统，其特征在于，所述进料管(4)端头安装密封盖(3)，所述进料管(4)通过密封接头(6)与设备入口管(9)连接。
8.如权利要求7所述的固体颗粒气动进料系统，其特征在于，所述固体颗粒气动进料系统还包括观察孔(2)，所述观察孔(2)设置于所述进料管(4)端头的所述密封盖(3)上，并且所述观察孔(2)位于所述主吹气管(1)的上方。
9.如权利要求8所述的固体颗粒气动进料系统，其特征在于，所述料斗(7)中端连接上宽下窄的截顶圆锥形，所述截顶圆锥形的锥顶角小于100度，所述设备入口管(9)伸入反应器(11)的部分设置为向下倾斜的弯曲状。
10.如权利要求9所述的固体颗粒气动进料系统，其特征在于，所述固体物料颗粒(8)为固体磷矿颗粒，所述输送气体为干燥压缩气体，所述固体磷矿颗粒的粒径为3-12mm，所述固体磷矿颗粒的输送流量为200-300kg/h，所述干燥压缩气体的压力为6-8公斤。
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