CN2408959Y - 真空投料搅拌分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种真空投料搅拌分散装置,其包含有:一密闭容器,其内部系为容纳液体和固体的混合物之容器;一落料器,系为位于密闭容器顶端,而可供固体均匀落料于密闭容器内;一搅拌器,其搅拌扇叶主要系可伸置于密闭容器内部中央处或近底部处,而可供为均匀搅拌之用。该装置搅拌均匀、可防止物料结球、提高产品质量且利于搅拌以及相关后加工流程。

Description

真空投料搅拌分散装置

本实用新型系有关于一种真空投料搅拌分散装置，更详而言之，特别是指一种可均匀拌料，防止物料结球、提高品质且利于搅拌以及相关后加工流程的真空投料搅拌分散装置。属于搅抖机技术领域。

习知搅拌后的混合物状态请参阅图1及图2所示，其中该搅拌装置皆为开放式容器：如图1、图2所示，一般开放式容器1在搅拌固体10和液体11时，基于外在环境的不利因素下往往都不能搅拌均匀，又该搅拌器2仅以定点旋转的方式搅拌，是以只能将位于中心点附近的固体10和液体11搅拌均匀，至于位居较外缘或边缘的固体10则无法被充分搅拌及散开，容易接球，而在搅拌的过程中因系与大气直接接触，搅拌物容易受到大气湿气、温度影响，使搅拌后混合物品质不容易掌握：如图2所示可知，在搅拌的过程中，系知搅拌装置是在空气中直接放料，空气中的杂质、尘埃颗粒12非常容易掉入容器1中，在容易接球的情况下，使杂质、尘埃颗粒12参杂于已接球的混合物之中，特别系参杂于其间的气泡12，而造成搅拌后混合物品质低劣，不利于相关后加工的流程。

例如油漆业，经由系知搅拌装置搅拌后的混合物再经加工后成为油漆，该油漆即可能参杂有杂质、尘埃颗粒及气泡，造成油漆无法粘附在墙壁或依附体；又如制药业，由于药物涉及到人命的医治，更需要特别精密的制造过程，以确保该产品的品质及治疗效果，如果制造过程无法掌握药品之品质，不但无法达到治疗的效果，也可能造成人体更进一步之伤害；又如电子业的导电膏，因为制造过程中的不良状况更容易导致产品之重大瑕疵而低劣品质，丧失尖端科技之竞争力。

本实用新型的主要目的在于提供一种可均匀搅拌、防止物料结球、提高品质，并且利于搅拌以及相关后加工流程的真空投料搅拌分散装置。

本实用新型一种真空投料搅拌分散装置，其包含有：

一密闭容器，其内部系为容纳液体和固体的混合物之容器；

一落料器，系为位于密闭容器顶端，而可供固体均匀落料于密闭容器内；

一搅拌器，其搅拌扇叶主要系可伸置于密闭容器内部中央处或近底部处，而可供为均匀搅拌之用。

其中，该密闭容器内系为真空状态，且该真空度可依据所搅拌的混合物之后加工之需求，而调整该所需之真空度。

其中，该搅拌器在旋转搅拌时，同时也可以垂直上下移动。

其中，该落料器系可包含有置料槽和落料导引器，该落料导引器可为梯状式或直落式。

其中，该落料导引器系可装置过筛网。

其中，该密闭容器与置料槽之间设置一恒压导管。

其中，设置在密闭容器近底部处之搅抖器，该搅抖器系利用一位于密闭容器内部的轴套来连接搅抖叶扇。

其中，该轴套系藉由一由下朝上设置的传动轴来带动。

其中，密闭容器亦可装设一刮除装置。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型之搅拌器在旋转搅拌时，同时也可以垂直上下移动，该搅拌器其中之搅拌扇叶可伸置于密闭容器内部中央处或近底部处，使在密闭容器内的固体和液体能完全地充分混合，使固体不会有结球情况发生，不会只将位于中心点附近之固体和液体搅拌均匀，而较边缘或底部的固体均能充分搅拌到。

2.本实用新型之密闭容器以及置料槽内部系为真空状态或为适度真空状态，且该真空度可依据所搅拌之混合物之后加工之需求，而调整该所需之真空度，在真空状态下作搅拌的动作时，不易受大气之湿气、温度影响，使搅拌后的混合物之品质容易掌握且在搅拌的过程中，空气中的杂质、尘埃颗粒不会掉入密闭容器中，可确保混合物之纯度，以利往后加工之程序；同时在密闭容器内可装设一刮除装置，适时刮除囤积在内缘壁之物质，使得固体完全与液体融合，使该搅拌装置进行另一次搅拌时，密闭容器内不会有其它杂质，而影响到另一次搅拌混合物之品质。

3.本实用新型之落料器在放进物料时，其放料方式系可分为梯状式落料导引器和直落式落料导引器，两者均可在放料的途径装设过筛网，该过筛网可先作筛检功能，除将多余物质及杂质筛检出，也可将固体充分散开，以利搅拌的过程中，能够与液体充分融合；置料槽内之固体经由梯状式落料导引器被放入密闭容器内，在动力源的供应中，梯状式落料导引器以振动方式将固体充分散开，再经由过筛网以筛检杂质外，更再一次将固体细小化，更利于搅拌均匀。而置料槽内之固体经由直落式落料导引器被放入密闭容器内，甚至在无动力源的供应下，直落式落料导引器都能直接以重力加速度之方式将固体落料于密闭容器内，由重力加速度产生之能量，经由过筛网以筛检杂质外，更再一次将固体颗粒化，更利于搅拌均匀。

本实用新型具有如下附图：

图1为习知搅拌装置之平面示意图。

图2为习知之固体和液体的混合物示意图。

图3为本实用新型第一较佳实施例之平面示意图。

图4为本实用新型第二较佳实施例之平面示意图。

图5为本实用新型第三较佳实施例之平面示意图。

图6为本实用新型每一个小固体与液体的混合物之示意图。

图中标号如下：

1.容器                  10.固体

11.液体                 12.颗粒

3.密闭容器              30.恒压导管

4.搅拌器                40.搅拌扇叶

41.轴套                 42.传动轴

43.搅拌扇叶             5.落料器

50.置料槽               51.落料导引器

510.过筛网              511.梯状式落料导引器

512.直落式落料导引器    6.固体

7.液体                  8.槽道

9.刮除装置

兹举较佳实施例并配合附图说明如下：

请同时参阅图3、图4、图5、并配合图6所示，由图3、图4可知本实用新型真空投料搅拌分散装置包含有：一密封容器3，系为可容纳固体6(或粉体，以下仅以固体6表述)和液体7混合物之容器，密封容器3内系为真空状态或适度真空状态，该真空度可依据所搅拌混合物相关后加工之不同需求，而调节密闭容器3所需之真空度，在适度真空状态下作搅拌的动作时，将能使得搅拌的液体7和固体6之混合物不受大气之湿气及温度影响，可确保混合物之纯度及品质。

一落料器5，系位于密闭容器3顶端，而可供固体6均匀落料于密闭容器3，该落料器5系可依序包含有置料槽50以及落料导引器51，其中置料槽50主要系为放置固体6而且内部也成适度真空为最佳，使固体6未与液体7搅拌前，可先放置该置料槽50内，避免在搅拌时，破坏密闭容器3内的适度真空状态，而落料器5之落料导引器51主要系为导引固体6均匀落料于密闭容器3内部；在搅拌前，事先将固体6及液体7之配料准备好，将固体6装在落料器5之置料槽50内，液体7同时也放入密闭容器3，随即将密闭容器3抽成真空状态或适当真空状态，之后经由落料导引器51将置料槽50内之固体6均匀而且流畅地放入密闭容器3内部，与液体7混合，进行搅拌之过程；为使连通的置料槽50及密闭容器3内部能够保持恒压状态，在两者之间系可适当设置一恒压导管30，使置料槽50能顺利落料于密闭容器3内。

落料导引器51系可分为梯状式落料导引器511和直落式落料导引器512，两者均可在落料的途径有装设过筛网510，该过筛网510可先作筛检功能，除将多余物质及杂质筛出，也可将固体6充分散开而均匀流畅地落料，以利于搅拌的过程中，能够与液体7充分融合；图3所示之梯状式落料导引器511大致上系为类似梯形且为可平顺落料之中空结构，置料槽50内之固体6经由此梯状式落料导引器511被放入密闭容器3内，在动力源或震动源的供应中，梯状式落料导引器511可以在落料路径中将固体6充分散开，再经由过筛网510以筛检杂质外，更再一次将固体6细小化，更利于搅拌均匀；当然，在落料的过程中最好系能提供一种震动方式使能顺畅落料为最佳的。

如图4所示之直落式落料导引器512大致上系为类似于柱状之中空结构，置料槽50内之固体6经由此直落式落料导引器512被放入密闭容器3内，即使在无动力源的供应下，直落式落料导引器512也可以直接以重力加速度的方式将固体6放入密闭容器3内部，由重力加速度产生的能量，转换成将固体6经由过筛网510以筛检杂质外，更再一次将固体6细微颗粒化，更利于搅拌均匀。

一搅拌器4，其搅拌扇叶40系可伸置于密闭容器3内部中央处或近底部处，在动力源的供应中，该搅拌器4在利用搅拌扇叶40旋转搅拌时，不是仅以定点方式进行搅拌，而是可以同时垂直上下移动，使得偏位在周围边缘不易搅拌到之混合物，因搅拌器4兼可垂直上下移动造成扰动，而受到充分的搅拌，在密闭容器3内每一个角落的固体6和液体7能完全地充分混合，使固体6不会有结球的情况发生，配合图6可知，让固体6之每一细小颗粒与液体7充分融合，以达到每一个小固体6为一个单位的最佳状况。

续请参阅图5所示，该搅拌器4亦可设置在密闭容器3之近底部处，其中该密闭容器3系可底部处形成一倒U型的槽道8，使搅拌器4之轴套41可位于密闭容器3内部而且沿着槽道8而延伸向下设置及定位，且有一传动轴42由下朝上沿着槽道8设置并连接上述轴套41，亦即依附设置在密闭容器3之搅拌器4系利用一位在密闭容器3内部的轴套41来连接搅拌扇叶43，其中该轴套41系藉由一由下朝上设置的传动轴42来带动做直线连动及旋转，使搅拌扇叶43转动及可上下移动，进行搅拌；同时，本实用新型亦可在密闭容器3之内缘壁配合装设一刮除装置9，以适时刮除囤积在内缘壁之物质，使搅拌中之固体6充分与液体7融合，也使该搅拌装置进行另一次搅拌时，密闭容器3内不会有其它杂质，而影响到另一次搅拌混合物之品质。

该真空投料搅拌分散装置之使用步骤，大致如下，并请配合参阅图3所示，先将所需要搅拌混合之配料固体6和液体7依所需之比例分别准备好，而后分别将其装入密闭容器3和落料器5之置料槽50内，之后便将密闭容器3及置料槽50分别抽成真空状态或适度真空状态，搅拌器4同时对液体7进行搅拌，之后再将装在置料槽50内之固体6经由落料导引器51送入密闭容器3内部，与液体7混合，经由搅拌器4的搅拌扇叶40之搅拌，达到充分融合的效果，在搅拌的同时，搅拌器4除了以定点方式旋转搅拌，同时也可以垂直上下移动，使固体6与液体7之混合物不会有结球之情况，而且能够确实融合，以利往后的加工，不会产生品质低劣之情况，而且可以完善地解决所有工业界的投料问题。

Claims (11)

1.一种真空投料搅拌分散装置，其特征在于：其包含有：

一内部容纳液体和固体混合物的密闭容器；

一落料器，系位于密闭容器顶端；

一搅拌器，其搅拌扇叶可伸置于密闭容器内部中央处或近底部处。

2.根据权利要求1所述之一种真空投料搅拌分散装置，其特征在于：其中该密闭容器内为真空状态，并依据所搅拌的混合物之后加工之需求，调整该所需之真空度。

3.根据权利要求1所述之一种真空投料搅拌分散装置，其特征在于：其中该搅拌器在旋转搅拌时，同时也可以垂直上下移动。

4.根据权利要求1所述之一种真空投料搅拌分散装置，其特征在于：其中该落料器包含有置料槽和落料导引器。

5.根据权利要求4所述之一种真空投料搅拌分散装置，其特征在于：其中该落料导引器为梯状式。

6.根据权利要求4所述之一种真空投料搅拌分散装置，其特征在于：其中该落料导引器系为直落式。

7.根据权利要求4所述之一种真空投料搅拌分散装置，其特征在于：其中该落料导引器装置有过筛网。

8.根据权利要求1所述之一种真空投料搅拌分散装置，其特征在于：其中该密闭容器与置料槽之间设置有恒压导管。

9.根据权利要求1所述之一种真空投料搅拌分散装置，其特征在于：其中设置在密闭容器近底部处之搅抖器，该搅抖器利用一位于密闭容器内部的轴套来连接搅抖叶扇。

10.根据权利要求9所述之一种真空投料搅拌分散装置，其特征在于：其中该轴套藉由一由下朝上设置的传动轴来带动。

11.根据权利要求1所述之一种真空投料搅拌分散装置，其特征在于：其中密闭容器装设一刮除装置。

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