CN206897784U - 一种用于筛分超细碳酸钙的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筛分超细碳酸钙的设备，包括驱动电机、筛板、支撑底座，所述筛板呈圆锥面状，所述筛板中部设有搅拌叶；所述筛板背面还设有档圈，所述筛板下方还设有集料漏斗，同时所述筛板上开设有一组及以上筛孔，每组所述筛孔孔径大小不同，各组所述筛孔间的交界线呈一纬圆，且各组所述筛孔按孔径从小到大，自所述筛板由下至上依次分布；所述筛板设有上下两层，且分布于同一驱动转轴上；下层筛板的顶面直径大于上层筛板的顶面直径。本实用新型筛分速度快、效率高且故障率低、筛出的超细碳酸钙粒径均匀、品质高、筛分效果好。

Description

一种用于筛分超细碳酸钙的设备

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙筛分技术领域，具体涉及一种用于筛分超细碳酸钙的设备。

背景技术

超细碳酸钙在采用湿式研磨后需要对其浆料进行筛分，以获得不同细度的碳酸钙，并对颗粒过大的颗粒进行重回研磨。而现有的湿式研磨中，进行筛分时，所采用的筛分机不仅筛分效率低，而且筛分的质量不佳，粒径不均匀。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种适用于浆状重质碳酸钙的筛分速度快、效率高且故障率低、筛分效果好的筛分设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于筛分超细碳酸钙的设备，包括驱动电机、筛板、支撑底座，所述筛板呈圆锥面状，所述筛板中部设有搅拌叶；所述筛板背面还设有档圈，所述筛板下方还设有集料漏斗。

进一步的，所述筛板采用冲孔板。

进一步的，所述筛板上开设有一组及以上筛孔，每组所述筛孔孔径大小不同，各组所述筛孔间的交界线呈一纬圆，且各组所述筛孔按孔径从小到大，自所述筛板由下至上依次分布。

进一步的，所述筛板设有上下两层，且分布于同一驱动转轴上；下层筛板的顶面直径大于上层筛板的顶面直径。

进一步的，所述集料漏斗设有一个及以上，对应分布在所述下层筛板的各组筛孔下方。

进一步的，所述驱动电机与所述驱动转轴结合。

进一步的，所述驱动转轴通过滚动轴承与所述支撑底座结合。

进一步的，还包括一外壳圆体，所述外壳圆体下端结合在所述支撑底座上。

进一步的，所述搅拌叶直接结合在所述筛板中部，连同所述筛板一起转动。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：本实用新型通过采用离心方式进行筛分，将筛板设成圆锥面状，且筛板上设有一组以上同一孔径的筛孔，并按孔径从小到大，自所述筛板由下至上依次分布，在同一离心速度作用下，实现不同粒径碳酸钙的筛分，同时，通过在所述筛板中间还设有搅拌叶，由于有部分浆料稠度大，通过所述搅拌可以实现对推积在中间的浆料进行搅拌，提高浆料的分散度，并通过搅拌叶的搅拌作用实现浆料呈搅动波状向外冲击，提高过筛速率以及分筛效果；通过设有上下两层筛板，进一步提高筛分效果，保证成品粒径更均匀。

附图说明

图1是本具体实施例1一种用于筛分超细碳酸钙的设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于筛分超细碳酸钙的设备，包括驱动电机2、上层筛板、下层筛板、支撑底座1、搅拌叶17；所述筛板呈圆锥面状，本具体实施例采用冲孔板；所述搅拌叶17结合在所述上层筛板中部，该搅拌叶17主要起到对碳酸钙浆料进行搅拌打散，提高浆料的分散度，以及给予浆料一定搅拌力，以利于浆料的过筛，提高分筛效率。所述上层筛板和所述下层筛板分布于同一驱动转轴上；所述驱动电机 2与所述驱动转轴结合；所述驱动转轴通过滚动轴承4与所述支撑底座1结合。所述下层筛板的顶面直径大于所述上层筛板的顶面直径。所述上层筛板上开设有两组不同孔径的筛孔，分别是小孔径筛孔组5 和大孔径筛孔组7；所述下层筛板同样也开设有与所述上层筛板的小孔径筛孔组5孔径一样的小孔径筛孔组8，以及与所述大孔径筛孔组 7孔径一样的大孔径筛孔组9，具体孔径的尺寸可根据所需成品细度进行选择，所述上层筛板和下层筛板的两组筛孔间的交界线都呈一纬圆，且小孔径筛孔组分布在下部，大孔径筛孔组分布在上部。同时，为了防止浆料过筛后顺利分离，在所述上层筛板对应在所述小孔径筛孔组5和所述大孔径筛孔组7上端的背面各设有档圈6和挡圈10，且所述所述档圈都向内倾斜分布，用于将过筛后的浆料向筛板内侧收集，以利于所述下层筛板的进一步过筛，提高筛分质量，保证成品粒径更均匀；相类似的所述下层筛板也分别设有档圈15和挡圈16。为实现过筛后两种不同粒径碳酸钙浆料成品的收集，在所述下层筛板的下方还设有小粒径集料漏斗14和大粒径集料漏斗13，分别对应收集经所述小孔径筛孔组和大孔径筛孔组筛分后的碳酸钙浆料。当然，采用本实用新型进行分筛，还会有一部分粒径太大无法过筛的大颗粒碳酸钙浆料，这部分大颗粒碳酸钙浆料会最终被所述下层筛板在离心作用下甩掉，而这部分大颗粒碳酸钙浆料一般还可以回收，因此，本具体实施例还设有一外壳圆体3，该外壳圆体3主要用于阻挡收集该类大颗粒碳酸钙浆料，所述外壳圆体3下端结合在所述支撑底座1上。

本实用新型，在运行时，首先经过研磨的待分筛碳酸钙浆料被送入所述上层筛板的中间，浆料首先会被所述搅拌叶17搅拌，在搅拌叶17搅拌作用下，由于经过持续分筛后筛板中间的浆料的稠度可能会趋于变大，通过所述搅拌可以实现对推积在中间的浆料进行搅拌，提高浆料的分散度，并通过搅拌叶的搅拌作用实现浆料呈搅动波状向外冲击，提高过筛速率以及分筛效果，并在离心作用下小粒径碳酸钙会经小孔径筛孔组5筛出，并被收集至所述下层筛板的小孔径筛孔组 8进行再次筛分；较大粒径的碳酸钙会在离心作用下向上移动，在移至所述大孔径筛孔组7时，相应粒径的碳酸钙也会被筛出，并被收集至所述下层筛板的小孔径筛孔组8上部，进行再次筛分；而过大粒径的碳酸钙会至顶部甩出并落入所述下层筛板的大孔径筛孔组9中，经进一次分筛后最终被甩掉，进行回收。经过筛板的两种粒径浆料会分别被所述小粒径集料漏斗14和大粒径集料漏斗13收集。当然，在进行应用时，只需在所述小粒径集料漏斗14出口通过连接直角拐弯管或者软管即可将两种不同粒径的浆料的分开收集。本实用新型筛分效率高、效果好、经筛分后碳酸钙粒径均匀、成品品质好。

具体实施例2

本具体实施例与所述具体实施例1相类似，其区别仅在于所述上层筛板同样开设有两组不同孔径的筛孔，但所述下层筛板上只设有一组孔径一样的筛孔。采用本具体实施方式，得出的目标成品碳酸钙细度更均匀，品质更好。

Claims (9)

1.一种用于筛分超细碳酸钙的设备，包括驱动电机、筛板、支撑底座，其特征在于：所述筛板呈圆锥面状，所述筛板中部设有搅拌叶；所述筛板背面还设有档圈，所述筛板下方还设有集料漏斗。

2.根据权利要求1所述的一种用于筛分超细碳酸钙的设备，其特征在于：所述筛板采用冲孔板。

3.根据权利要求2所述的一种用于筛分超细碳酸钙的设备，其特征在于：所述筛板上开设有一组及以上筛孔，每组所述筛孔孔径大小不同，各组所述筛孔间的交界线呈一纬圆，且各组所述筛孔按孔径从小到大，自所述筛板由下至上依次分布。

4.根据权利要求3所述的一种用于筛分超细碳酸钙的设备，其特征在于：所述筛板设有上下两层，且分布于同一驱动转轴上；下层筛板的顶面直径大于上层筛板的顶面直径。

5.根据权利要求4所述的一种用于筛分超细碳酸钙的设备，其特征在于：所述集料漏斗设有一个及以上，对应分布在所述下层筛板的各组筛孔下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于筛分超细碳酸钙的设备，其特征在于：所述驱动电机与所述驱动转轴结合。

7.根据权利要求6所述的一种用于筛分超细碳酸钙的设备，其特征在于：所述驱动转轴通过滚动轴承与所述支撑底座结合。

8.根据权利要求7所述的一种用于筛分超细碳酸钙的设备，其特征在于：还包括一外壳圆体，所述外壳圆体下端结合在所述支撑底座上。

9.根据权利要求1所述的一种用于筛分超细碳酸钙的设备，其特征在于：所述搅拌叶直接结合在所述筛板中部，连同所述筛板一起转动。