CN209222323U - 一种磨矿机排料分流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种磨矿机排料分流装置，涉及磨矿分级设备技术领域。所述磨矿机排料分流装置，包括磨机、分拣装置、分流传输带和二级分拣装置，所述磨机排料口端通过法兰与分拣装置连接，分拣装置随磨机旋转，后端分别连接分流传输带，分流传输带后端分别安装二级分拣装置并安装排料管带。本实用新型磨矿机排料分流装置，实现对于磨机排出的矿料二级精细分拣，同时进行同规格分流，提高矿料筛选和后期加工的效率，适合中小规模矿区推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨矿分级设备技术领域，具体的涉及一种磨矿机排料分流装置。
背景技术
磨机又称无介质磨矿机，其工作原理与球磨机基本相同，不同的是它的筒体直径更大，不用球或任何其他粉磨介质，而是利用筒体内被粉碎物料本身作为介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。有时为了提高处理能力，也可加入少量钢球，通常只占自磨机有效容积的2-3％。自磨机的最大特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨。自磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的20％-50％以上。粉碎比可达4000-5000、比球、棒磨机高十几倍。自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名，自磨机还被叫做无介质磨机；自磨机可分为干式(气落式) 和湿式(泻落式)两种。目前我国广泛使用的是湿式自磨机。
磨机加工后排出的矿料，由于矿料的规格不一，通常采用振动筛作为分级设备，磨机通常配置两台振动筛，振动筛配置在磨机排矿端，磨机与振动筛之间需要接受磨机排矿并将矿浆给入振动筛的排矿分流装置；但是此种分流分拣装置系统分拣效果不够好，分拣分流得到的矿料规格差异较大，不适合后期矿料的加工，如何精工的分拣分流磨机排出的矿料一直都是领域内的一大难题。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种磨矿机排料分流装置，实现对于磨机排出的矿料二级精细分拣，同时进行同规格分流，提高矿料筛选和后期加工的效率，适合中小规模矿区推广使用。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种磨矿机排料分流装置，包括磨机、分拣装置、分流传输带和二级分拣装置，所述磨机排料口端通过法兰与分拣装置连接，分拣装置随磨机旋转，后端分别连接分流传输带，分流传输带后端分别安装二级分拣装置并安装排料管带；
所述分拣装置主体为旋转圆筒，前端与磨机连接，后端向下倾斜，旋转圆筒两端安装旋转轴套安装于旋转轴座上实现旋转，旋转圆筒内部间隔均匀安装筒状内芯和中间圆筒，筒状内芯和中间圆筒上开设规格相同的分拣孔，筒状内芯上的分拣孔大于中间圆筒，分拣装置后端开口并安装带后盖；
所述后盖下端开设出料口与旋转圆筒、筒状内芯和中间圆筒对应，每个出料口上通过出料衬板分别连接分流传输带；
所述二级分拣装置前端与分流传输带连接，二级分级装置的底部为振动台，通过带弹簧支撑柱支撑分拣台面，分拣台面包括上下两层，上层的分拣台面为带孔衬板，分拣台面后端安装排料管带。
进一步的，所述磨机排料口端通过法兰与分拣装置的旋转圆筒前端连接，旋转圆筒内安装的筒状内芯规格与排料口一致并连通，旋转圆筒和中间圆筒前端通过钢板密封。
进一步的，所述分拣装置后端为开口端，开口端上安装后盖，后盖不随旋转圆筒旋转，后盖的中心位置以下设置三个半圆弧形出料口分别与旋转圆筒、筒状内芯和中间圆筒后端对应。
进一步的，所述后盖的每个出料口上衔接安装了半圆弧形衬板并连接至分流传输带，分流传输带通过电机实现传输。
进一步的，所述分流传输带上端安装辅助盖板，分流传输带通过支撑架安装，并且后端向下倾斜。
进一步的，所述分拣装置的旋转圆筒后端向下倾斜，倾斜的夹角不超过15°。
进一步的，所述二级分拣装置的振动台通过电机驱动，二级分拣装置的带孔衬板的孔径根据对应分拣装置的出料口大小不同。
进一步的，所述分拣装置内旋转圆筒、筒状内芯和中间圆筒的数量以及二级分拣装置分拣台面的数量根据分拣的精细度可调整。
本实用新型的工作原理：本实用新型磨矿机排料分流装置，磨机排料口端通过法兰与分拣装置连接，分拣装置随磨机旋转，后端分别连接分流传输带，分流传输带后端分别安装二级分拣装置并安装排料管带；磨机带动分拣装置旋转，磨机出来的矿料首先进入到筒状内芯，部分规格小的矿料在旋转过程中进入中间圆筒，中间圆筒中的部分矿料在旋转过程中进入到旋转圆筒，在旋转离心下不会反向进入上一级，实现初步的分拣，同时分拣装置的旋转圆筒后端向下倾斜可在自然状态下实现对于矿料的传输，到达分拣装置后端安装后盖，后盖不随旋转圆筒旋转，矿料从后盖的中心位置以下设置三个半圆弧形出料口分别与旋转圆筒、筒状内芯和中间圆筒后端对应实现对于矿料初步分流，接着通过分流传输带将其运输至二级分拣装置，进而实现对于初步筛选的二级精细筛选，二级分拣装置设置振动台和分拣台面，在振动台的作用下实现对于初步筛选分拣过程中规格不同的矿料进行筛选，即部分小规格的矿料落入下级的分拣台面，进而进入排料管带实现磨矿机排料的精细分拣分流。
本实用新型的有益效果：本实用新型磨矿机排料分流装置，磨机排料口端通过法兰与分拣装置连接，分拣装置随磨机旋转，后端分别连接分流传输带，分流传输带后端分别安装二级分拣装置并安装排料管带，实现对于磨机排出的矿料二级精细分拣，同时进行同规格分流，提高矿料筛选和后期加工的效率，可同步自动化实现对于磨机排出的矿料进行处理，适合中小规模矿区推广使用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所述磨矿机排料分流装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述磨机、分拣装置、分流传输带和二级分拣装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述旋转圆筒、筒状内芯和中间圆筒的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述分拣装置和后盖的连接示意图；
图5为本实用新型实施例所述后盖的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-磨机，101-排料口，2-分拣装置，201-旋转圆筒，202-筒状内芯，203-中间圆筒，204-法兰，205-旋转轴套，206-旋转轴座，207-分拣孔， 3-分流传输带，301-支撑架，302-辅助盖板，4-二级分拣装置，401- 振动台，402-分拣台面，403-排料管带，5-后盖，501-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示
一种磨矿机排料分流装置，包括磨机1、分拣装置2、分流传输带3和二级分拣装置4，所述磨机1的排料口101端通过法兰204与分拣装置2连接，分拣装置2随磨机1旋转，后端分别连接分流传输带3，分流传输带3后端分别安装二级分拣装置4并安装排料管带 403；
所述分拣装置2主体为旋转圆筒201，前端与磨机1连接，后端向下倾斜，旋转圆筒201两端安装旋转轴套205安装于旋转轴座206 上实现旋转，旋转圆筒201内部间隔均匀安装筒状内芯202和中间圆筒203，筒状内芯202和中间圆筒203上开设规格相同的分拣孔207，筒状内芯202上的分拣孔207大于中间圆筒203，分拣装置2后端开口并安装带后盖5；
所述后盖5下端开设出料口501与旋转圆筒201、筒状内芯202 和中间圆筒203对应，每个出料口501上通过出料衬板分别连接分流传输带3；
所述二级分拣装置4前端与分流传输带3连接，二级分级装置4 的底部为振动台401，通过带弹簧支撑柱支撑分拣台面402，分拣台面402包括上下两层，上层的分拣台面402为带孔衬板，分拣台面 402后端安装排料管带403。
所述磨机1的排料口101端通过法兰204与分拣装置2的旋转圆筒201前端连接，旋转圆筒201内安装的筒状内芯202规格与排料口 101一致并连通，旋转圆筒201和中间圆筒203前端通过钢板密封。
所述分拣装置2后端为开口端，开口端上安装后盖5，后盖5不随旋转圆筒201旋转，后盖5的中心位置以下设置三个半圆弧形出料口501分别与旋转圆筒201、筒状内芯202和中间圆筒203后端对应。
所述后盖5的每个出料口501上衔接安装了半圆弧形衬板并连接至分流传输带3，分流传输带3通过电机实现传输。
所述分流传输带3上端安装辅助盖板302，分流传输带3通过支撑架301安装，并且后端向下倾斜。
所述分拣装置2的旋转圆筒201后端向下倾斜，倾斜的夹角不超过15°。
所述二级分拣装置4的振动台491通过电机驱动，二级分拣装置 4的带孔衬板的孔径根据对应分拣装置2的出料口501大小不同。
所述分拣装置2内旋转圆筒201、筒状内芯202和中间圆筒203 的数量以及二级分拣装置4分拣台面的数量根据分拣的精细度可调整。
下面结合具体实施例对本实用新型进行具体说明：
实施例1
如图1-5所示
一种磨矿机排料分流装置，包括磨机1、分拣装置2、分流传输带3和二级分拣装置4，所述磨机1的排料口101端通过法兰204与分拣装置2连接，分拣装置2随磨机1旋转，后端分别连接分流传输带3，分流传输带3后端分别安装二级分拣装置4并安装排料管带 403；
所述分拣装置2主体为旋转圆筒201，前端与磨机1连接，后端向下倾斜，旋转圆筒201两端安装旋转轴套205安装于旋转轴座206 上实现旋转，旋转圆筒201内部间隔均匀安装筒状内芯202和中间圆筒203，筒状内芯202和中间圆筒203上开设规格相同的分拣孔207，筒状内芯202上的分拣孔207大于中间圆筒203，分拣装置2后端开口并安装带后盖5；
所述后盖5下端开设出料口501与旋转圆筒201、筒状内芯202 和中间圆筒203对应，每个出料口501上通过出料衬板分别连接分流传输带3；
所述二级分拣装置4前端与分流传输带3连接，二级分级装置4 的底部为振动台401，通过带弹簧支撑柱支撑分拣台面402，分拣台面402包括上下两层，上层的分拣台面402为带孔衬板，分拣台面 402后端安装排料管带403。
磨机1带动分拣装置2旋转，磨机1出来的矿料首先进入到筒状内芯202，部分规格小的矿料在旋转过程中进入中间圆筒203，中间圆筒203中的部分矿料在旋转过程中进入到旋转圆筒201，在旋转离心下不会反向进入上一级，实现初步的分拣；
同时分拣装置2的旋转圆筒201后端向下倾斜可在自然状态下实现对于矿料的传输，到达分拣装置2后端安装后盖5，后盖5不随旋转圆筒201旋转，矿料从后盖5的中心位置以下设置三个半圆弧形出料口501分别与旋转圆筒201、筒状内芯202和中间圆筒203后端对应实现对于矿料初步分流；
接着通过分流传输带3将其运输至二级分拣装置4，进而实现对于初步筛选的二级精细筛选，二级分拣装置4设置振动台401和分拣台面402，在振动台401的作用下实现对于初步筛选分拣过程中规格不同的矿料进行筛选，即部分小规格的矿料落入下级的分拣台面402，进而进入排料管带403实现磨矿机排料的精细分拣分流。
实施例2
如图1-5所示，在上述实施例1的基础上，实现对于矿料的进一步精细分拣(实施例1中，分拣装置2内设置旋转圆筒201、筒状内芯202和中间圆筒203实现三个级别的分拣，而后端的二级分拣装置则实现对于每个级别的二次分拣，得到的分拣分流为6个级别的矿料)。
具体操作为：在分拣装置2的主体旋转圆筒201内设置大于三层的筒状内芯202和中间圆筒203，即在筒状内芯202与中间圆筒203 之间、中间圆筒203和旋转圆筒201之间添加多余的旋转圆筒，并设置好分拣孔207，分拣孔207的规格从筒状内芯202开始依次变小；
而后盖5下端开设出料口501与旋转圆筒201、筒状内芯202、中间圆筒203和增加的旋转圆筒对应，每个出料口501上通过出料衬板分别连接分流传输带3；
到达二级分拣装置4后，二级分拣装置4前端与分流传输带3连接，二级分级装置4的底部为振动台401，通过带弹簧支撑柱支撑分拣台面402，分拣台面402包括多层，上一层的分拣台面402为带孔衬板，分拣台面402后端安装排料管带403，同时带孔衬板的孔径从上至下依次变小；
操作过程中：
磨机1带动分拣装置2旋转，磨机1出来的矿料首先进入到筒状内芯202，部分规格小的矿料在旋转过程中进入中间圆筒203之间的旋转圆筒，中间圆筒203中的部分矿料在旋转过程中进入到中间圆筒 203之间的旋转圆筒并依次分拣到达旋转圆筒201，在旋转离心下不会反向进入上一级，实现初步的分拣；
同时分拣装置2的旋转圆筒201后端向下倾斜可在自然状态下实现对于矿料的传输，到达分拣装置2后端安装后盖5，后盖5不随旋转圆筒201旋转，矿料从后盖5的中心位置以下设置三个半圆弧形出料口501分别与旋转圆筒201、筒状内芯202、中间圆筒203和增加的旋转圆筒后端对应实现对于矿料初步分流；
接着通过分流传输带3将其运输至二级分拣装置4，进而实现对于初步筛选的二级精细筛选，二级分拣装置4设置振动台401和分拣台面402，在振动台401的作用下实现对于初步筛选分拣过程中规格不同的矿料进行筛选，即部分小规格的矿料落入下级的分拣台面402，进而进入排料管带403实现磨矿机排料的精细分拣分流。
本实用新型磨矿机排料分流装置，磨机排料口端通过法兰与分拣装置连接，分拣装置随磨机旋转，后端分别连接分流传输带，分流传输带后端分别安装二级分拣装置并安装排料管带，实现对于磨机排出的矿料二级精细分拣，同时进行同规格分流，提高矿料筛选和后期加工的效率，可同步自动化实现对于磨机排出的矿料进行处理，适合中小规模矿区推广使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种磨矿机排料分流装置，其特征在于：包括磨机、分拣装置、分流传输带和二级分拣装置，所述磨机排料口端通过法兰与分拣装置连接，分拣装置随磨机旋转，后端分别连接分流传输带，分流传输带后端分别安装二级分拣装置并安装排料管带；
所述分拣装置主体为旋转圆筒，前端与磨机连接，后端向下倾斜，旋转圆筒两端安装旋转轴套安装于旋转轴座上实现旋转，旋转圆筒内部间隔均匀安装筒状内芯和中间圆筒，筒状内芯和中间圆筒上开设规格相同的分拣孔，筒状内芯上的分拣孔大于中间圆筒，分拣装置后端开口并安装带后盖；
所述后盖下端开设出料口与旋转圆筒、筒状内芯和中间圆筒对应，每个出料口上通过出料衬板分别连接分流传输带；
所述二级分拣装置前端与分流传输带连接，二级分级装置的底部为振动台，通过带弹簧支撑柱支撑分拣台面，分拣台面包括上下两层，上层的分拣台面为带孔衬板，分拣台面后端安装排料管带。
2.如权利要求1所述的一种磨矿机排料分流装置，其特征在于：所述磨机排料口端通过法兰与分拣装置的旋转圆筒前端连接，旋转圆筒内安装的筒状内芯规格与排料口一致并连通，旋转圆筒和中间圆筒前端通过钢板密封。
3.如权利要求1所述的一种磨矿机排料分流装置，其特征在于：所述分拣装置后端为开口端，开口端上安装后盖，后盖不随旋转圆筒旋转，后盖的中心位置以下设置三个半圆弧形出料口分别与旋转圆筒、筒状内芯和中间圆筒后端对应。
4.如权利要求1所述的一种磨矿机排料分流装置，其特征在于：所述后盖的每个出料口上衔接安装了半圆弧形衬板并连接至分流传输带，分流传输带通过电机实现传输。
5.如权利要求1所述的一种磨矿机排料分流装置，其特征在于：所述分流传输带上端安装辅助盖板，分流传输带通过支撑架安装，并且后端向下倾斜。
6.如权利要求1所述的一种磨矿机排料分流装置，其特征在于：所述分拣装置的旋转圆筒后端向下倾斜，倾斜的夹角不超过15°。
7.如权利要求1所述的一种磨矿机排料分流装置，其特征在于：所述二级分拣装置的振动台通过电机驱动，二级分拣装置的带孔衬板的孔径根据对应分拣装置的出料口大小不同。
8.如权利要求1所述的一种磨矿机排料分流装置，其特征在于：所述分拣装置内旋转圆筒、筒状内芯和中间圆筒的数量以及二级分拣装置分拣台面的数量根据分拣的精细度可调整。
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| CN201821888748.XU CN209222323U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种磨矿机排料分流装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109821633A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-05-31 | 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司 | 一种磨矿机排料分流装置及方法 |
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2018
- 2018-11-16 CN CN201821888748.XU patent/CN209222323U/zh active Active
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