CN206701676U - 一种粉末涂料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料筛分装置，其结构包括进料斗、机壳、上摇摆筛网、筛上物料排口、下摇摆筛网、分筛内腔、粉末回磨推送装置、筛下物料排口、粉尘处理装置、底座、工具中心紧固件、弹簧件，进料斗装设在机壳的顶端上，机壳内部固定设有分筛内腔，分筛内腔通过弹簧件与底座相连接，分筛内腔上方设有上摇摆筛网和下摇摆筛网，上摇摆筛网外层与筛上物料排口相连接，下摇摆筛网外层与筛下物料排口相连接，筛下物料排口上方设有粉尘处理装置，粉尘处理装置由排尘口、粉尘处理器和吸尘管组成，本实用新型通过设置粉尘处理装置和回旋桨叶，对粗粉进行回磨筛选，保证了筛分的精度，同时对精细粉进行粉尘吸收处理，提高了涂料的加工效率。

Description

一种粉末涂料筛分装置

技术领域

本实用新型是一种粉末涂料筛分装置，属于粉末涂料领域。

背景技术

粉末涂料是一种不含溶剂，100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。

现有公开技术申请号为：201520287829.4的一种粉末涂料振动筛分装置，包括振子和筛子，在支架上固定有桶体，桶体的内壁上固定有筛子，桶体的下部成型或固定有下料管，钢板一端固定在桶体的底面上、另一端固定在振子上；桶体上螺接固定有桶盖，桶盖上焊接固定有下料斗，下料斗上铰接有防尘盖，防尘盖的结构为是在铝合金环片上固定有防尘布，防尘盖罩着下料斗的上开口处。它结构简单，造价低，体积较小，方便携带用于现场施工，同时也没有粉尘飞扬现象发生。现有的涂料筛分装置不设有粉尘处理装置和回旋桨叶，无法保证筛分的精度，同时对精细粉不进行粉尘吸收处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉末涂料筛分装置，以解决现有的涂料筛分装置不设有粉尘处理装置和回旋桨叶，无法保证筛分的精度，同时对精细粉不进行粉尘吸收处理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粉末涂料筛分装置，其结构包括进料斗、机壳、上摇摆筛网、筛上物料排口、下摇摆筛网、分筛内腔、粉末回磨推送装置、筛下物料排口、粉尘处理装置、底座、工具中心紧固件、弹簧件，所述进料斗装设在机壳的顶端上，所述机壳内部固定设有分筛内腔，所述分筛内腔通过弹簧件与底座相连接，所述分筛内腔上方设有上摇摆筛网和下摇摆筛网，所述上摇摆筛网外层与筛上物料排口相连接，所述下摇摆筛网外层与筛下物料排口相连接，所述筛下物料排口上方设有粉尘处理装置，所述粉尘处理装置由排尘口、粉尘处理器和吸尘管组成，所述排尘口通过粉尘处理器与吸尘管相连接，所述吸尘管内壁与分筛内腔相连接，所述底座内侧上固定设有粉末回磨推送装置，所述粉末回磨推送装置由振动电机、回旋桨叶、转轴、垫片、振幅调节盘和旋转刷组成，所述回旋桨叶固定装设在振幅调节盘上，所述振幅调节盘通过转轴与振动电机相连接，所述振动电机底部与垫片相连接，所述垫片与旋转刷相连接。

进一步地，所述筛上物料排口内侧固定设有第一过滤网。

进一步地，所述筛下物料排口内侧固定设有第二过滤网。

进一步地，所述机壳外圈上固定设有多个环形清洁板。

进一步地，所述分筛内腔为圆球状结构。

进一步地，所述底座上设有开关和自动加油器。

进一步地，所述弹簧件为橡胶弹簧。

进一步地，所述上摇摆筛网和下摇摆筛网材料为硅胶橡胶球、旋转刷的高效清网。

本实用新型的有益效果：通过设置粉尘处理装置和回旋桨叶，对粗粉进行回磨筛选，保证了筛分的精度，同时对精细粉进行粉尘吸收处理，提高了涂料的加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种粉末涂料筛分装置的结构示意图。

图2为本实用新型粉末回磨推送装置的结构示意图。

图中：进料斗-1、机壳-2、上摇摆筛网-3、筛上物料排口-4、第一过滤网-41、下摇摆筛网-5、分筛内腔-6、粉末回磨推送装置-7、振动电机-71、回旋桨叶-72、转轴-73、垫片-74、振幅调节盘-75、旋转刷-76、筛下物料排口-8、第二过滤网-81、粉尘处理装置-9、底座-10、工具中心紧固件-11、开关-12、自动加油器-13、弹簧件-14、环形清洁板-15。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料筛分装置，其结构包括进料斗1、机壳2、上摇摆筛网3、筛上物料排口4、下摇摆筛网5、分筛内腔6、粉末回磨推送装置7、筛下物料排口8、粉尘处理装置9、底座10、工具中心紧固件11、弹簧件14，所述进料斗1装设在机壳2的顶端上，所述机壳2内部固定设有分筛内腔6，所述分筛内腔6通过弹簧件14与底座10相连接，所述分筛内腔6上方设有上摇摆筛网3和下摇摆筛网5，所述上摇摆筛网3外层与筛上物料排口4相连接，所述下摇摆筛网5外层与筛下物料排口8相连接，所述筛下物料排口8上方设有粉尘处理装置9，所述粉尘处理装置9由排尘口91、粉尘处理器92和吸尘管93组成，所述排尘口91通过粉尘处理器92与吸尘管93相连接，所述吸尘管93内壁与分筛内腔6相连接，所述底座10内侧上固定设有粉末回磨推送装置7，所述粉末回磨推送装置7由振动电机71、回旋桨叶72、转轴73、垫片74、振幅调节盘75和旋转刷76组成，所述回旋桨叶72固定装设在振幅调节盘75上，所述振幅调节盘75通过转轴73与振动电机71相连接，所述振动电机71底部与垫片74相连接，所述垫片74与旋转刷76相连接，所述筛上物料排口4内侧固定设有第一过滤网41。所述筛下物料排口8内侧固定设有第二过滤网81，所述机壳2外圈上固定设有多个环形清洁板15，所述分筛内腔6为圆球状结构，所述底座10上设有开关12和自动加油器13，所述弹簧件14为橡胶弹簧，所述上摇摆筛网3和下摇摆筛网5材料为硅胶橡胶球、旋转刷的高效清网。

在进行使用时，首先打开开关12，将粉末涂料从进料斗1放入分筛内腔6，由振动电机71作为动力源，对上摇摆筛网3和下摇摆筛网5上的粉末进行振动筛分，粗粉在回旋桨叶72的带动下，在上摇摆筛网3和下摇摆筛网5进行回磨工作，并将精细粉产生的粉尘由排尘口91带入粉尘处理器92进行吸收处理，保证了保证了筛分的精度，提高了涂料的加工效率。

例如，可将机壳2放置在涂装生产加工设备中进行使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种粉末涂料筛分装置，其特征在于：其结构包括进料斗(1)、机壳(2)、上摇摆筛网(3)、筛上物料排口(4)、下摇摆筛网(5)、分筛内腔(6)、粉末回磨推送装置(7)、筛下物料排口(8)、粉尘处理装置(9)、底座(10)、工具中心紧固件(11)、弹簧件(14)，所述进料斗(1)装设在机壳(2)的顶端上，所述机壳(2)内部固定设有分筛内腔(6)，所述分筛内腔(6)通过弹簧件(14)与底座(10)相连接，所述分筛内腔(6)上方设有上摇摆筛网(3)和下摇摆筛网(5)，所述上摇摆筛网(3)外层与筛上物料排口(4)相连接，所述下摇摆筛网(5)外层与筛下物料排口(8)相连接，所述筛下物料排口(8)上方设有粉尘处理装置(9)，所述粉尘处理装置(9)由排尘口(91)、粉尘处理器(92)和吸尘管(93)组成，所述排尘口(91)通过粉尘处理器(92)与吸尘管(93)相连接，所述吸尘管(93)内壁与分筛内腔(6)相连接，所述底座(10)内侧上固定设有粉末回磨推送装置(7)，所述粉末回磨推送装置(7)由振动电机(71)、回旋桨叶(72)、转轴(73)、垫片(74)、振幅调节盘(75)和旋转刷(76)组成，所述回旋桨叶(72)固定装设在振幅调节盘(75)上，所述振幅调节盘(75)通过转轴(73)与振动电机(71)相连接，所述振动电机(71)底部与垫片(74)相连接，所述垫片(74)与旋转刷(76)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料筛分装置，其特征在于：所述筛上物料排口(4)内侧固定设有第一过滤网(41)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料筛分装置，其特征在于：所述筛下物料排口(8)内侧固定设有第二过滤网(81)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料筛分装置，其特征在于：所述机壳(2)外圈上固定设有多个环形清洁板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料筛分装置，其特征在于：所述分筛内腔(6)为圆球状结构。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料筛分装置，其特征在于：所述底座(10)上设有开关(12)和自动加油器(13)。