CN109316809B - 一种可自动过滤筛分的水性涂料生产制作设备 - Google Patents

一种可自动过滤筛分的水性涂料生产制作设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可自动过滤筛分的水性涂料生产制作设备，包括底板，底板上通过缓冲伸缩杆安装有过滤筛分框，过滤筛分框的外壁上侧沿其周向方向均匀设置有连接固定孔，过滤筛分框的下端沿其周向方向通过电机座安装有震动电机，过滤筛分框的内壁上通过滑动配合方式安装有环形过滤架。本发明可以解决现有水性涂料在生产制作过程中存在需要人工对制作水性涂料的原料进行过滤筛分，水性涂料中散发的气味会造成人体不适，人工控制过滤原料容易导致不达标的原料颗粒混入，影响水性涂料的使用效果，原料颗粒的大小有精确的要求，人工借助过滤工具对原料进行过滤时，颗粒较大的颗粒容易导致过滤工具的筛分孔堵塞。

Description

一种可自动过滤筛分的水性涂料生产制作设备
技术领域
本发明涉及水性涂料制作生产技术领域，具体的说是一种可自动过滤筛分的水性涂料生产制作设备。
背景技术
现有的水性涂料在生产制作过程中需要人工对制作水性涂料的原料进行过滤筛分，水性涂料中散发的气味会造成人体不适，人工控制过滤原料容易导致不达标的原料颗粒混入，影响水性涂料的使用效果，原料颗粒的大小有精确的要求，人工借助过滤工具对原料进行过滤时，颗粒较大的颗粒容易导致过滤工具的筛分孔堵塞，影响原料过滤的效率，影响水性涂料制作的时间，且人工控制过滤工具筛分过滤原料在颠簸的过程中容易使原料洒出，选择封闭的过滤工具，工作结束后清理麻烦，劳动强度大与工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种可自动过滤筛分的水性涂料生产制作设备，可以解决现有水性涂料在生产制作过程中存在需要人工对制作水性涂料的原料进行过滤筛分，水性涂料中散发的气味会造成人体不适，人工控制过滤原料容易导致不达标的原料颗粒混入，影响水性涂料的使用效果，原料颗粒的大小有精确的要求，人工借助过滤工具对原料进行过滤时，颗粒较大的颗粒容易导致过滤工具的筛分孔堵塞，影响原料过滤的效率，影响水性涂料制作的时间，且人工控制过滤工具筛分过滤原料在颠簸的过程中容易使原料洒出，选择封闭的过滤工具，工作结束后清理麻烦，劳动强度大与工作效率低等难题率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可自动过滤筛分的水性涂料生产制作设备，包括底板，底板上通过缓冲伸缩杆安装有过滤筛分框，过滤筛分框的外壁上侧沿其周向方向均匀设置有连接固定孔，过滤筛分框的下端沿其周向方向通过电机座安装有震动电机，过滤筛分框的内壁上通过滑动配合方式安装有环形过滤架，环形过滤架上安装有锁紧机构，过滤筛分框上安装有通过卡接机构连接有输送执行框，输送执行框的上端中部设置有输送管，输送执行框的内壁上安装有散料块，散料块的下端内壁上通过电机座安装有散料驱动电机,散料驱动电机的输出轴上安装有锁紧定位柱，所述过滤筛分框的内壁上沿其周向方向均匀设置有清理辅助板，清理辅助板为柔性橡胶材质组成。所述过滤筛分框的上端为开口结构，且过滤筛分框的底端均匀设置有漏料口，过滤筛分框为直径从上往下逐渐减小的空心圆台状结构。所述环形过滤架上沿其周向方向均匀设置有过滤筛分槽。所述输送管为漏斗状结构，且输送管的直径从上往下依次减小。所述散料块的为圆锥状结构。所述锁紧定位柱上设置有锁紧孔。所述锁紧机构包括锁紧管，锁紧管的外壁上设置有进给孔，锁紧管的外壁上安装有锁紧气缸，锁紧气缸的顶端通过法兰安装在锁紧杆上，锁紧杆位于进给孔内，通过现有设备控制输送执行框运动到合适的工作位置，使锁紧定位柱插入到锁紧管内，卡接机构将过滤筛分框与输送执行框紧密固定一起，锁紧气缸控制锁紧杆将锁紧定位柱紧密固定在锁紧管内，通过输送管将原料投放到本发明内部，散料块可以对原料起到分散的作用，避免原料堆积在一起，散料驱动电机控制环形过滤架进行转动，从而保证原料能够均匀的分散在过滤筛分框内，缓冲伸缩杆对过滤筛分框起到了限位与缓冲的作用，震动电机工作在缓冲伸缩杆的辅助下对过滤筛分框内的原料进行筛分过滤作业，原料在震动的作用下通过过滤筛分槽落入到过滤筛分框的中部，环形过滤架在转动时与清理辅助板之间相互配合带动颗粒较大的原料移动，避免颗粒较大的原料堵塞住过滤筛分槽，合格的原料通过漏料口排出。
所述卡接机构包括安装在输送执行框下端卡接槽，卡接槽的外壁上沿其周向方向均匀设置有执行孔，执行孔内通过滑动配合方式设置有执行卡接杆，执行卡接杆与卡接槽的外壁之间套设有卡接复位弹簧，执行卡接杆外侧的一端上设置有辅助辊，辅助辊上抵靠有卡紧驱动杆，卡紧驱动杆通过销轴安装在卡接槽的外壁上，卡紧驱动杆的侧壁上通过销轴与卡紧驱动气缸的一端相连，卡紧驱动气缸的另一端通过销轴安装在卡接槽的外壁上，卡接机构通过控制执行卡接杆的伸缩运动，将过滤筛分框与输送执行框固定在一起，方便拆卸，便于对清理过滤筛分框进行清理。
工作时，首先通过现有设备控制输送执行框运动到合适的工作位置，使锁紧定位柱插入到锁紧管内，卡接机构将过滤筛分框与输送执行框紧密固定一起，锁紧气缸控制锁紧杆将锁紧定位柱紧密固定在锁紧管内，通过输送管将原料投放到本发明内部，散料块可以对原料起到分散的作用，避免原料堆积在一起，散料驱动电机控制环形过滤架进行转动，从而保证原料能够均匀的分散在过滤筛分框内，缓冲伸缩杆对过滤筛分框起到了限位与缓冲的作用，震动电机工作在缓冲伸缩杆的辅助下对过滤筛分框内的原料进行筛分过滤作业，原料在震动的作用下通过过滤筛分槽落入到过滤筛分框的中部，环形过滤架在转动时与清理辅助板之间相互配合带动颗粒较大的原料移动，避免颗粒较大的原料堵塞住过滤筛分槽，合格的原料通过漏料口排出，可以实现水性涂料制作生产自动化过滤筛分的功能。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有水性涂料在生产制作过程中存在需要人工对制作水性涂料的原料进行过滤筛分，水性涂料中散发的气味会造成人体不适，人工控制过滤原料容易导致不达标的原料颗粒混入，影响水性涂料的使用效果，原料颗粒的大小有精确的要求，人工借助过滤工具对原料进行过滤时，颗粒较大的颗粒容易导致过滤工具的筛分孔堵塞，影响原料过滤的效率，影响水性涂料制作的时间，且人工控制过滤工具筛分过滤原料在颠簸的过程中容易使原料洒出，选择封闭的过滤工具，工作结束后清理麻烦，劳动强度大与工作效率低等难题。
2、本发明设计了散料块，散料块可以对原料起到分散的作用，避免原料堆积在一起。
3、本发明设计了清理辅助板，环形过滤架在转动时与清理辅助板之间相互配合带动颗粒较大的原料移动，避免颗粒较大的原料堵塞住过滤筛分槽。
4、本发明设计了卡接机构，卡接机构通过控制执行卡接杆的伸缩运动，将过滤筛分框与输送执行框固定在一起，方便拆卸，便于对清理过滤筛分框进行清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明的图1的I向局部放大图；
图3是本发明过滤筛分框、卡接机构与输送执行框之间的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图3所示，一种可自动过滤筛分的水性涂料生产制作设备，包括底板1，底板1上通过缓冲伸缩杆2安装有过滤筛分框3，过滤筛分框3的外壁上侧沿其周向方向均匀设置有连接固定孔，过滤筛分框3的下端沿其周向方向通过电机座安装有震动电机4，过滤筛分框3的内壁上通过滑动配合方式安装有环形过滤架5，环形过滤架5上安装有锁紧机构6，过滤筛分框3上安装有通过卡接机构7连接有输送执行框，输送执行框的上端中部设置有输送管9，输送执行框的内壁上安装有散料块10，散料块10的下端内壁上通过电机座安装有散料驱动电机11,散料驱动电机11的输出轴上安装有锁紧定位柱12，所述过滤筛分框3的内壁上沿其周向方向均匀设置有清理辅助板31，清理辅助板31为柔性橡胶材质组成。所述过滤筛分框3的上端为开口结构，且过滤筛分框3的底端均匀设置有漏料口，过滤筛分框3为直径从上往下逐渐减小的空心圆台状结构。所述环形过滤架5上沿其周向方向均匀设置有过滤筛分槽。所述输送管9为漏斗状结构，且输送管9的直径从上往下依次减小。所述散料块10的为圆锥状结构。所述锁紧定位柱12上设置有锁紧孔。所述锁紧机构6包括锁紧管61，锁紧管61的外壁上设置有进给孔，锁紧管61的外壁上安装有锁紧气缸62，锁紧气缸62的顶端通过法兰安装在锁紧杆63上，锁紧杆63位于进给孔内，通过现有设备控制输送执行框运动到合适的工作位置，使锁紧定位柱12插入到锁紧管61内，卡接机构7将过滤筛分框3与输送执行框紧密固定一起，锁紧气缸62控制锁紧杆63将锁紧定位柱12紧密固定在锁紧管61内，通过输送管9将原料投放到本发明内部，散料块10可以对原料起到分散的作用，避免原料堆积在一起，散料驱动电机11控制环形过滤架5进行转动，从而保证原料能够均匀的分散在过滤筛分框3内，缓冲伸缩杆2对过滤筛分框3起到了限位与缓冲的作用，震动电机4工作在缓冲伸缩杆2的辅助下对过滤筛分框3内的原料进行筛分过滤作业，原料在震动的作用下通过过滤筛分槽落入到过滤筛分框3的中部，环形过滤架5在转动时与清理辅助板31之间相互配合带动颗粒较大的原料移动，避免颗粒较大的原料堵塞住过滤筛分槽，合格的原料通过漏料口排出。
所述卡接机构7包括安装在输送执行框下端卡接槽71，卡接槽71的外壁上沿其周向方向均匀设置有执行孔，执行孔内通过滑动配合方式设置有执行卡接杆72，执行卡接杆72与卡接槽71的外壁之间套设有卡接复位弹簧73，执行卡接杆72外侧的一端上设置有辅助辊74，辅助辊74上抵靠有卡紧驱动杆75，卡紧驱动杆75通过销轴安装在卡接槽71的外壁上，卡紧驱动杆75的侧壁上通过销轴与卡紧驱动气缸76的一端相连，卡紧驱动气缸76的另一端通过销轴安装在卡接槽71的外壁上，卡接机构7通过控制执行卡接杆72的伸缩运动，将过滤筛分框3与输送执行框固定在一起，方便拆卸，便于对清理过滤筛分框3进行清理，实现了水性涂料制作生产自动化过滤筛分的功能，解决了现有水性涂料在生产制作过程中存在需要人工对制作水性涂料的原料进行过滤筛分，水性涂料中散发的气味会造成人体不适，人工控制过滤原料容易导致不达标的原料颗粒混入，影响水性涂料的使用效果，原料颗粒的大小有精确的要求，人工借助过滤工具对原料进行过滤时，颗粒较大的颗粒容易导致过滤工具的筛分孔堵塞，影响原料过滤的效率，影响水性涂料制作的时间，且人工控制过滤工具筛分过滤原料在颠簸的过程中容易使原料洒出，选择封闭的过滤工具，工作结束后清理麻烦，劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种可自动过滤筛分的水性涂料生产制作设备，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上通过缓冲伸缩杆(2)安装有过滤筛分框(3)，过滤筛分框(3)的外壁上侧沿其周向方向均匀设置有连接固定孔，过滤筛分框(3)的下端沿其周向方向通过电机座安装有震动电机(4)，过滤筛分框(3)的内壁上通过滑动配合方式安装有环形过滤架(5)，环形过滤架(5)上安装有锁紧机构(6)，过滤筛分框(3)上安装有通过卡接机构(7)连接有输送执行框(8)，输送执行框(8)的上端中部设置有输送管(9)，输送执行框(8)的内壁上安装有散料块(10)，散料块(10)的下端内壁上通过电机座安装有散料驱动电机(11),散料驱动电机(11)的输出轴上安装有锁紧定位柱(12)；
所述卡接机构(7)包括安装在输送执行框(8)下端卡接槽(71)，卡接槽(71)的外壁上沿其周向方向均匀设置有执行孔，执行孔内通过滑动配合方式设置有执行卡接杆(72)，执行卡接杆(72)与卡接槽(71)的外壁之间套设有卡接复位弹簧(73)，执行卡接杆(72)外侧的一端上设置有辅助辊(74)，辅助辊(74)上抵靠有卡紧驱动杆(75)，卡紧驱动杆(75)通过销轴安装在卡接槽(71)的外壁上，卡紧驱动杆(75)的侧壁上通过销轴与卡紧驱动气缸(76)的一端相连，卡紧驱动气缸(76)的另一端通过销轴安装在卡接槽(71)的外壁上；
所述过滤筛分框(3)的内壁上沿其周向方向均匀设置有清理辅助板(31)，清理辅助板(31)为柔性橡胶材质组成；
所述环形过滤架(5)上沿其周向方向均匀设置有过滤筛分槽；
所述散料块(10)的为圆锥状结构；
过滤筛分槽顶部下侧面高度从外到内逐渐降低；
所述锁紧定位柱(12)上设置有锁紧孔；
所述锁紧机构(6)包括锁紧管(61)，锁紧管(61)的外壁上设置有进给孔，锁紧管(61)的外壁上安装有锁紧气缸(62)，锁紧气缸(62)的顶端通过法兰安装在锁紧杆(63)上，锁紧杆(63)位于进给孔内。
2.根据权利要求1所述的一种可自动过滤筛分的水性涂料生产制作设备，其特征在于：所述过滤筛分框(3)的上端为开口结构，且过滤筛分框(3)的底端均匀设置有漏料口，过滤筛分框(3)为直径从上往下逐渐减小的空心圆台状结构。
3.根据权利要求1所述的一种可自动过滤筛分的水性涂料生产制作设备，其特征在于：所述输送管(9)为漏斗状结构，且输送管(9)的直径从上往下依次减小。
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