CN204380954U - 成品矿筛分、缩分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种成品矿筛分、缩分设备，包括箱体，箱体的顶部开设有落矿口，落矿口上滑动设置有对筛分成品矿的集样筛进行架持的固定架；箱体内设置有对成品矿进行缩分的分样机。集样筛固定到固定架上，成品矿输送至集样筛内，并通过操控集样筛在落矿口上滑动对成品矿进行筛分，筛分后的散料落入到箱体内，散料筛分完全后，将集样筛内的成品矿倒入箱体内的分样机内，由分样机对筛分后的成品矿进一步加工，从而获得标定要求的成品矿试样。通过箱体将集样筛和分样机集合为一体结构，对成品矿按照设备的分样要求进行加工，从而避免人工的因素造成产品的加工误差，提高成品矿筛分和分样的准确性，同时降低了人工的劳动负荷。

Description

成品矿筛分、缩分设备

技术领域

本实用新型涉及成品矿加工技术领域，更具体地说，涉及一种成品矿筛分、缩分设备。

背景技术

目前工厂在对钒钛炉料成品矿的筛分、缩分工作完全采用人工进行，操作的人为因素会造成与实际的偏差，且正常情况下一次20kg左右的试样完成筛分和缩分操作需要30分钟左右，而且由于人工操作，溅撒散料现象严重，操作区域卫生打扫困难，员工劳动负荷大，不利于实现成品矿筛分合分样的准确性。

因此，如何降低成品矿筛分、缩分的工作难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种成品矿筛分、缩分设备，以实现降低成品矿筛分、缩分的工作难度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种成品矿筛分、缩分设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有落矿口，所述落矿口上滑动设置有对筛分成品矿的集样筛进行架持的固定架；所述箱体内设置有对成品矿进行缩分的分样机。

优选地，在上述成品矿筛分、缩分设备中，所述固定架滑移方向的一侧设置有推送其滑动的推送拉杆。

优选地，在上述成品矿筛分、缩分设备中，所述箱体的顶部设置有跨设于所述落矿口上的支撑辊柱，所述固定架滑动的设置于所述支撑辊柱上。

优选地，在上述成品矿筛分、缩分设备中，所述落矿口为设置于所述箱体顶部长度方向的矩形落矿口。

优选地，在上述成品矿筛分、缩分设备中，所述箱体的下方设置有对所述箱体进行架撑的支撑架。

优选地，在上述成品矿筛分、缩分设备中，所述箱体的下方设置有对筛分、缩分后的成品矿进行收集的收集桶。

优选地，在上述成品矿筛分、缩分设备中，所述箱体的底部边缘环绕设置有罩设于所述支撑架上的防尘板。

优选地，在上述成品矿筛分、缩分设备中，还包括与所述推送拉杆连接，驱动所述固定架动作的电动控制系统。

本实用新型提供的成品矿筛分、缩分设备，包括箱体，箱体的顶部开设有落矿口，落矿口上滑动设置有对筛分成品矿的集样筛进行架持的固定架；箱体内设置有对成品矿进行缩分的分样机。在对钒钛炉料成品矿加工前，将集样筛固定到箱体顶部的固定架上，然后将成品矿输送至集样筛内，并通过操控集样筛在落矿口上滑动对成品矿进行筛分，筛分后的散料落入到箱体内，散料筛分完全后，将集样筛内的成品矿倒入箱体内的分样机内，由分样机对筛分后的成品矿进一步加工，从而获得标定要求的成品矿试样。通过箱体将集样筛和分样机集合为一体结构，对成品矿按照设备的分样要求进行加工，从而避免人工的因素造成产品的加工误差，提高成品矿筛分和分样的准确性，同时降低了人工的劳动负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的成品矿筛分、缩分设备的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，图1为本实用新型提供的成品矿筛分、缩分设备的结构示意图；图2为图1的俯视图。

本实用新型提供了一种成品矿筛分、缩分设备，包括箱体1，箱体1的顶部开设有落矿口2，落矿口2上滑动设置有对筛分成品矿的集样筛3进行架持的固定架4；箱体1内设置有对成品矿进行缩分的分样机。在对钒钛炉料成品矿加工前，将集样筛3固定到箱体1顶部的固定架4上，然后将成品矿输送至集样筛3内，并通过操控集样筛3对成品矿进行筛分，筛分后的散料落入到箱体1内，散料筛分完全后，将集样筛3内的成品矿倒入箱体1内的分样机内，由分样机对筛分后的成品矿进一步加工，从而获得标定要求的成品矿试样。通过箱体1将集样筛3和分样机集合为一体结构，对成品矿按照设备的分样要求进行加工，从而避免人工的因素造成产品的加工误差，提高成品矿筛分和分样的准确性，同时降低了人工的劳动负荷。

在本实用新型一具体实施例中，固定架4滑移方向的一侧设置有推送其滑动的推送拉杆5。成品矿的筛分过程由集样筛3完成，集样筛3在落矿口2上由固定架4带动滑动，集样筛3滑动过程中带动成品矿在其内部翻滚，使得成品矿中颗粒在集样筛3筛分范围内的成品矿落入到箱体1内被接收，固定架4带动集样筛3滑动，为了便于固定架4的操控，在固定架4滑移的一侧设置推送拉杆5，推送拉杆5伸出箱体1的侧部，操作人员通过手工拉动固定架，使得固定架的操控方便。

在本实用新型一具体实施例中，箱体1的顶部设置有跨设于落矿口2上的支撑辊柱6，固定架滑动的设置于支撑辊柱6上。落矿口2设置一个跨设在其上的支撑辊柱6，固定架4上设置由支撑辊柱6进行支撑，并在支撑辊柱6的滚动方向开设的滑道，由推送拉杆5拉动固定架4滑移过程中，固定架4在支承辊柱6的转动下平移，从而降低固定架4的滑移难度，从而使得工作人员可便利的操控集样筛3的筛分工作，降低过多成品矿对加工难度的影响，降低人工的操控难度。支撑辊柱6为跨设在落矿口2上的一个，在导向工作完成后，通过翻转固定架4，固定架4以支撑辊柱6为支点转动，将筛分后的成品矿送入箱体内的分样机内，进一步降低人工的操控难度。箱体1的顶部设置对支撑辊柱6进行支撑的轴承座，保证支撑辊柱6的滚动便利性。

在本实用新型一具体实施例中，落矿口2为设置于箱体顶部长度方向的矩形落矿口。适应于集样筛3的结构设计，同时提高固定架4带动集样筛3工作过程中集样筛3的操控便利性，将落矿口2设置在箱体1的顶部长度方向上，并将落矿口2设置为适应集样筛3底部结构的矩形落矿口，这样使得固定架4获得较长的滑移长度，以获得较好的震动效果，便于筛分工作的进行。

在本实用新型一具体实施例中，箱体1的下方设置有对箱体1进行架撑的支撑架7。筛分和分样后的成品矿落入到箱体1内部，在箱体1的底部设置对其进行架起的支撑架7，使得筛分或分样后的成品矿可直接由箱体1的底部进行收集。当然，也可以在箱体的底部设置出矿口，并设置导向滑板、传动带等结构将加工后的成品矿直接输送到预定位置，提高操控的便利性。

在本实用新型一具体实施例中，箱体1的下方设置有对筛分、缩分后的成品矿进行收集的收集桶。箱体1由支撑架7架起，箱体1的底部设置收集桶，加工后的成品矿直接送入收集桶中，将收集桶的开口大小与箱体的出口大小对应，从而尽量减少矿石落入的过程中粉尘扬起的情况，降低矿石加工过程中的粉尘污染。

在本实用新型一具体实施例中，箱体1的底部边缘环绕设置有罩设于支撑架上的防尘板8。成品矿由筛分、分样后，落入到收集桶内，针对成品矿加工容易产生扬尘和矿石溅撒散料的问题，在箱体1的出口设置防尘板8，防尘板8环绕箱体1的底部边缘设置，对应箱体的四个箱壁，防尘板8在每个箱壁上单独设置，罩设箱体1的底部空间，在箱体1的底部形成一个落料腔室，便于收集桶的收集，同时也进一步避免了扬尘等问题的产生。

在本实用新型一具体实施中，还包括与推送拉杆5连接，驱动固定架4动作的电动控制系统。通过增加电动控制系统，使成品矿筛分的工序的操作过程呈现半自动化。

同时，适应不同的成品矿筛分要求，可以通过更换不同筛分粒级的集样筛，推广到目前全系统粒度在0.5-20mm、水分＜10％的全物料系统。通过采用本实施例提供的设备进行筛分、分样成品矿，使得加工后的成品矿达到预定的要求，从根本上杜绝人为操作或主观操作带来的矿石的检化验误差，使检化验结果更接近实际生产。而且大大减轻劳动负荷，同样试样处理量，可以缩短操作时间80％以上，减轻劳动负荷。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种成品矿筛分、缩分设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体的顶部开设有落矿口，所述落矿口上滑动设置有对筛分成品矿的集样筛进行架持的固定架；所述箱体内设置有对成品矿进行缩分的分样机；所述箱体的下方设置有对所述箱体进行架撑的支撑架；所述箱体的底部边缘环绕设置有罩设于所述支撑架上的防尘板；所述固定架滑移方向的一侧设置有推送其滑动的推送拉杆；还包括与所述推送拉杆连接，驱动所述固定架动作的电动控制系统。

2.根据权利要求1所述的成品矿筛分、缩分设备，其特征在于，所述箱体的顶部设置有跨设于所述落矿口上的支撑辊柱，所述固定架滑动的设置于所述支撑辊柱上。

3.根据权利要求1所述的成品矿筛分、缩分设备，其特征在于，所述落矿口为设置于所述箱体顶部长度方向的矩形落矿口。

4.根据权利要求1所述的成品矿筛分、缩分设备，其特征在于，所述箱体的下方设置有对筛分、缩分后的成品矿进行收集的收集桶。