CN210787003U - 一种新型粉末涂料高效混合机 - Google Patents
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Abstract
一种新型粉末涂料高效混合机，包括混合壳体，所述混合壳体的上端左侧连接有进料管，混合壳体的上端中部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的底端固定连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆上固定连接有多个研磨球，研磨球的下端设置有隔板，混合壳体的侧壁上固定连接有插板，隔板的下端在混合壳体的中部竖直设置有第二转轴，第二转轴的外侧通过铰接轴活动连接有第二搅拌杆，本实用新型结构简单、设计合理，通过在混合壳体内形成乱流，使得粉末涂料做无规则运动，提高混合效率，在混合之前先进行研磨，提高了出料质量，同时该装置具有优秀的避震效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末涂料加工用混合机，尤其是一种新型粉末涂料高效混合机。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
粉末涂料在加工的过程中需要将各种粉末材料混合均匀，达到最佳的使用效果，现代的混合设备存在着较多的缺陷，例如在混合之前缺少研磨措施，导致较大颗粒的原料不能够快速充分的混合，另外现代的混合设备一般都是采用单轴搅拌混合，设备内只能够形成单一方向的旋流，粉末的混合效率和质量较低。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种在混合之前先进行研磨可以将较大的原料颗粒研磨成颗粒较小的粉末，提高粉末的混合效率和质量的新型粉末涂料高效混合机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粉末涂料高效混合机，包括底座和混合壳体，所述混合壳体的上端左侧连接有进料管，混合壳体的上端中部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的底端固定连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆上固定连接有多个研磨球；所述研磨球的下端设置有隔板，隔板的一端穿出壳体固定连接有拉板，混合壳体的侧壁上固定连接有插板，隔板远离拉板的一端插设在插板内；所述隔板的下端在混合壳体的中部竖直设置有第二转轴，第二转轴的外侧通过铰接轴活动连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆的下方通过复位弹簧与第二转轴固定连接；所述第二转轴的左侧在混合壳体内水平设置有第三转轴，第三转轴上固定连接有第三搅拌杆，第三转轴的左端穿出混合壳体固定连接有第三电机，第三转轴的下端在混合壳体上连接有出料管；所述底座设置在混合壳体的下端，底座与混合壳体之间通过支撑脚固定连接；所述底座为内部中空的结构，底座的上端右侧固定安装有第二电机，第二电机的下端输出端固定连接有主动轴，主动轴上固定连接有主动带轮，主动带轮的左侧通过皮带连接有从动带轮，从动带轮与第二转轴固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴的侧壁上固定连接有连接杆，连接杆的端部上固定连接有刮板，刮板贴合混合壳体的内壁设置，刮板为弧形结构。
作为本实用新型的进一步方案：所述出料管和进料管上均设置有阀门。
作为本实用新型的进一步方案：所述主动轴和第二转轴的下端均通过轴承与底座的底面转动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述底座的下端四角处设置有避震装置，避震装置包括相互滑动套设的滑动杆和套管，滑动杆的上端与底座的底面固定连接，套管的底端固定连接有支撑板，滑动杆和套管的外侧套设有外避震弹簧，外避震弹簧的上下两端分别与底座和支撑板固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述套管的内侧设置有内避震弹簧，内避震弹簧的上下两端分别与滑动杆的底面和套管的底面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
1.通过相互垂直的第二转轴和第三转轴，从而扰乱了料流，使得粉末进行无规则运动，同时可以在第二转轴和第三转轴的附近形成涡流，提高粉末的混合效率和质量；
2.第二转轴上的第二搅拌杆通过复位弹簧与第二转轴连接，在转动的过程中可以增大搅拌混合的范围，进一步提高混合速度；
3.粉末涂料在混合之前先进行研磨可以将较大的原料颗粒研磨成颗粒较小的粉末，提高出料质量；
4.通过避震装置能够降低装置工作时产生的震动，有利于保护设备。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型中隔板的俯视图；
图3本实用新型中刮板的俯视图；
图4本实用新型中避震装置的正视图；
图5本实用新型中套管的内部结构示意图；
图6本实用新型的混合壳体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种新型粉末涂料高效混合机，包括底座18和混合壳体3，所述混合壳体3的上端左侧连接有进料管1，混合壳体3的上端中部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转轴6，第一转轴6的侧壁上固定连接有连接杆5，连接杆5的端部上固定连接有刮板4，刮板4贴合混合壳体3的内壁设置，刮板4为弧形结构；所述第一转轴6的底端固定连接有第一搅拌杆8，第一搅拌杆8上固定连接有多个研磨球 7；
所述研磨球7的下端设置有隔板9，隔板9的一端穿出壳体固定连接有拉板34，混合壳体3的侧壁上固定连接有插板27，隔板9远离拉板34的一端插设在插板27内；所述隔板9的下端在混合壳体3的中部竖直设置有第二转轴19，第二转轴19的外侧通过铰接轴 17活动连接有第二搅拌杆15，第二搅拌杆15的下方通过复位弹簧16与第二转轴19固定连接；所述第二转轴19的左侧在混合壳体3内水平设置有第三转轴11，第三转轴11上固定连接有第三搅拌杆12，第三转轴11的左端穿出混合壳体3固定连接有第三电机10；所述第三转轴11的下端在混合壳体3上连接有出料管14，出料管14和进料管1上均设置有阀门13；
所述底座18设置在混合壳体3的下端，底座18与混合壳体3之间通过支撑脚26固定连接；所述底座18为内部中空的结构，底座18的上端右侧固定安装有第二电机22，第二电机22的下端输出端固定连接有主动轴24，主动轴24的下端通过轴承25与底座18的底面转动连接，主动轴24上固定连接有主动带轮23，主动带轮23的左侧通过皮带21连接有从动带轮20，从动带轮20与第二转轴19固定连接，第二转轴19的下端通过轴承25 与底座18的底面转动连接；
所述底座18的下端四角处设置有避震装置28，避震装置29包括相互滑动套设的滑动杆30和套管31，滑动杆30的上端与底座18的底面固定连接，套管31的底端固定连接有支撑板32，滑动杆30和套管31的外侧套设有外避震弹簧29，外避震弹簧29的上下两端分别与底座18和支撑板32固定连接；所述套管31的内侧设置有内避震弹簧33，内避震弹簧33的上下两端分别与滑动杆30的底面和套管31的底面固定连接。
本实用新型的结构特点及其工作原理：将原料通过进料管1加入到混合壳体3内，在研磨球7和隔板9的配合下，能够将较大颗粒的原料研磨呈小颗粒的物料，同时刮板4转动能够将内侧壁上的原料刮下，减少浪费，待原料进行初次研磨之后，通过拉板34将隔板9拉出，隔板9上端的原料进入到隔板9下端的区域，此时通过第二电机22和第三电机10分别带动第二转轴19和第三转轴11转动，第二转轴19和第三转轴11相互垂直，从而扰乱了料流，使得粉末进行无规则运动，同时可以在第二转轴19和第三转轴11的附近形成涡流，提高粉末的混合效率和质量，另外第二转轴19上的第二搅拌杆15通过复位弹簧16与第二转轴19连接，在转动的过程中可以增大搅拌混合的范围，进一步提高混合速度，混合完成之后的物料通过出料管14排出，另外本装置工作时会产生震动，通过外避震弹簧29和内避震弹簧33的压缩能够有效减少装置工作时的震动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种新型粉末涂料高效混合机，包括底座和混合壳体，其特征在于，所述混合壳体的上端左侧连接有进料管，混合壳体的上端中部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的底端固定连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆上固定连接有多个研磨球；所述研磨球的下端设置有隔板，隔板的一端穿出壳体固定连接有拉板，混合壳体的侧壁上固定连接有插板，隔板远离拉板的一端插设在插板内；所述隔板的下端在混合壳体的中部竖直设置有第二转轴，第二转轴的外侧通过铰接轴活动连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆的下方通过复位弹簧与第二转轴固定连接；所述第二转轴的左侧在混合壳体内水平设置有第三转轴，第三转轴上固定连接有第三搅拌杆，第三转轴的左端穿出混合壳体固定连接有第三电机，第三转轴的下端在混合壳体上连接有出料管；所述底座设置在混合壳体的下端，底座与混合壳体之间通过支撑脚固定连接；所述底座为内部中空的结构，底座的上端右侧固定安装有第二电机，第二电机的下端输出端固定连接有主动轴，主动轴上固定连接有主动带轮，主动带轮的左侧通过皮带连接有从动带轮，从动带轮与第二转轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料高效混合机，其特征在于，所述第一转轴的侧壁上固定连接有连接杆，连接杆的端部上固定连接有刮板，刮板贴合混合壳体的内壁设置，刮板为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料高效混合机，其特征在于，所述出料管和进料管上均设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料高效混合机，其特征在于，所述主动轴和第二转轴的下端均通过轴承与底座的底面转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料高效混合机，其特征在于，所述底座的下端四角处设置有避震装置，避震装置包括相互滑动套设的滑动杆和套管，滑动杆的上端与底座的底面固定连接，套管的底端固定连接有支撑板，滑动杆和套管的外侧套设有外避震弹簧，外避震弹簧的上下两端分别与底座和支撑板固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型粉末涂料高效混合机，其特征在于，所述套管的内侧设置有内避震弹簧，内避震弹簧的上下两端分别与滑动杆的底面和套管的底面固定连接。
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| CN201921028402.7U CN210787003U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种新型粉末涂料高效混合机 |
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| CN (1) | CN210787003U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112959830A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-15 | 叶文宽 | 一种用于光敏印章、光敏印台添加油墨的生产方法及其生产系统 |
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2019
- 2019-07-04 CN CN201921028402.7U patent/CN210787003U/zh active Active
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