CN109940781B - 一种塑料颗粒及其制备装置与制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料制备领域，更具体的说是一种塑料颗粒及其制备装置与制备方法，该塑料颗粒的组分比例为，处理后的ABS回收料、ABS高胶粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉料和苯乙烯‑马来酰亚胺共聚物按照80:10:8:2的比例配置；一种塑料颗粒制备装置包括支撑体Ⅰ、支撑体Ⅱ、处理机构、往复筛、分路体、往复启动器、中位斗、外位斗、烘筒、安置管、通风盖、内位斗、水管Ⅰ、水箱、水管Ⅱ、加压管和配合传输器；该方法可提高清洗效率、输送效率和烘干效率。

Description

一种塑料颗粒及其制备装置与制备方法

技术领域

本发明涉及塑料制备领域，更具体的说是一种塑料颗粒及其制备装置与制备方法。

背景技术

ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。

但塑料的降解时间很长，从几十年到上百年不等，多种生物已经受塑料污染的影响，所以对塑料颗粒的制备常常使用回收料进行制备，降低对环境的污染程度，但回收料进行破碎后，其上覆有大量的污垢，影响塑料颗粒制备的质量，现有技术对这些污垢处理效率低，使塑料颗粒制备周期长，影响制备效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料颗粒及其制备装置与制备方法，可以对破碎后的回收料进行快速清洁。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种塑料颗粒制备装置，包括支撑体Ⅰ、支撑体Ⅱ、处理机构、往复筛、分路体、往复启动器、中位斗、外位斗、烘筒、安置管、通风盖、内位斗、水管Ⅰ、水箱、水管Ⅱ、加压管和配合传输器，所述支撑体Ⅱ固定连接在支撑体Ⅰ的上端，处理机构与支撑体Ⅱ固定连接，往复筛的上端与处理机构的下端接触，往复筛滑动连接在分路体上，往复启动器固定连接在支撑体Ⅰ上，往复启动器与分路体转动连接，分路体与往复筛接触，分路体的下端由内至外依次固定连接内位斗、中位斗和外位斗，外位斗与支撑体Ⅰ固定连接，外位斗的下端固定连接烘筒，安置管与烘筒的上侧固定连接并连通，安置管与通风盖固定连接，水管Ⅰ的一端与内位斗的下端固定连接并连通，水管Ⅰ的另一端与水箱的上侧固定连接并连通，水管Ⅰ与中位斗和外位斗密封连接，水管Ⅱ的一端位于水箱内部的下侧，水管Ⅱ的另一端与处理机构的上侧固定连接并连通，加压管的下端由左至右设置有多个孔，配合传输器与中位斗的下端固定连接。

所述处理机构包括环壁体、架梁、电机Ⅰ、主轴和拨动板，所述环壁体的上端固定连接架梁，电机Ⅰ通过电机座固定连接在架梁上，主轴通过联轴器与电机Ⅰ的输出轴固定连接，主轴与架梁转动连接，拨动板固定连接在主轴的下端；所述环壁体与支撑体Ⅱ固定连接。

所述往复筛包括滑动环、接触体、平面、漏水孔、限位滑口、限位滑管和连板，所述滑动环的上端固定连接有接触体，接触体上端的外侧设置有平面，平面上固定连接有橡胶，平面上设置多个漏水孔，限位滑口设置在接触体的中心，限位滑管固定连接在接触体的下端，限位滑管与限位滑口连通，连板与限位滑管固定连接；所述平面与环壁体的下端接触。

所述分路体包括通过环板、通过口、内壁、外壁、支撑梁、限位导柱和弹性部件，所述环板上设置有四个通过口，环板上端的内外两侧分别固定连接内壁和外壁，支撑梁的前后两端皆固定连接在内壁的内端，限位导柱固定连接在支撑梁上，弹性部件套在限位导柱上；所述滑动环的外端面与内壁的内端面接触，限位滑管与限位导柱滑动连接，弹性部件的上端与限位滑管的下端接触，接触体位于分路体的上方，环板的下端由内至外依次固定连接内位斗、中位斗和外位斗。

所述往复启动器包括电机Ⅱ和凸轮，所述电机Ⅱ的输出轴上固定连接凸轮；所述电机Ⅱ固定连接在支撑体Ⅰ上，电机Ⅱ的输出轴与内壁和外壁转动连接，凸轮与连板接触。

所述安置管内设置有热风机。

所述水管Ⅱ的下端设置有水泵。

所述配合传输器包括安装板、输出轴、斜齿轮Ⅰ、斜齿轮Ⅱ、电机Ⅲ和螺旋叶，所述安装板上转动连接输出轴，输出轴的上端固定连接斜齿轮Ⅰ，斜齿轮Ⅰ与斜齿轮Ⅱ啮合传动，斜齿轮Ⅱ固定连接在电机Ⅲ的输出轴上，电机Ⅲ固定连接在安装板上，螺旋叶固定连接在输出轴的下端；所述安装板固定连接在中位斗的下端，螺旋叶位于烘筒内。

所述的一种塑料颗粒制备装置加工塑料颗粒的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：将经过破碎后的ABS回收料投放至处理机构内进行清洗，得到干净的回收料；

步骤2：启动往复启动器，干净的回收料会通过往复筛先进行初次沥水获得初步处理的回收料；

步骤3：初步处理的回收料会通过重力作用下落至配合传输器上，启动配合传输器将干净的回收料从烘筒的下方送出，输送的同时启动安置管内的热风机对初步处理的回收料进行烘干得到处理后的ABS回收料；

步骤4：将处理后的ABS回收料、ABS高胶粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉料、苯乙烯-马来酰亚胺共聚物加入捏合机中，捏合18-22min后出料得到原料；

步骤5：将原料投入塑料造粒机中，挤出造粒得到塑料颗粒。

所述的一种塑料颗粒制备装置加工的塑料颗粒：该塑料颗粒的组分比例为，处理后的ABS回收料、ABS高胶粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉料和苯乙烯-马来酰亚胺共聚物按照40:5:4:1的比例配置。

本发明一种塑料颗粒及其制备装置与制备方法的有益效果为：

通过转动的拨动板和喷水的加压管可以快速清洗破碎后的ABS回收料；通过可上下往复运动的接触体并利用其结构，可使清洗过的回收料进行快速沥水和快速输送；利用各零件的结构和连接所产生的空间，可使清洁用水进行水循环，以此节约水资源，并使清洁过的回收料快速进入到烘筒内进行烘干以此提高处理效率；螺旋叶将不断下落的回收料向下运输，使回收料不产生堆积，利用热风机在烘筒内产生的热气流对回收料进行快速烘干提高烘干效率；潮湿的热气流利用螺旋叶的结构快速从其下端疏散，并通过热风机在螺旋叶的上方不断产生新的干燥的热气流，烘干效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种塑料颗粒制备装置的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的剖视结构示意图；

图4是本发明的处理机构结构示意图；

图5是本发明的往复筛结构示意图一；

图6是本发明的往复筛结构示意图二；

图7是本发明的分路体结构示意图；

图8是本发明的往复启动器结构示意图；

图9是本发明的中位斗结构示意图；

图10是本发明的外位斗、烘筒、安置管和通风盖结构示意图；

图11是本发明的配合传输器结构示意图。

图中：支撑体Ⅰ1；支撑体Ⅱ2；处理机构3；环壁体3-1；架梁3-2；电机Ⅰ3-3；主轴3-4；拨动板3-5；往复筛4；滑动环4-1；接触体4-2；平面4-3；漏水孔4-4；限位滑口4-5；限位滑管4-6；连板4-7；分路体5；通过环板5-1；通过口5-2；内壁5-3；外壁5-4；支撑梁5-5；限位导柱5-6；弹性部件5-7；往复启动器6；电机Ⅱ6-1；凸轮6-2；中位斗7；外位斗8；烘筒9；安置管10；通风盖11；内位斗12；水管Ⅰ13；水箱14；水管Ⅱ15；加压管16；配合传输器17；安装板17-1；输出轴17-2；斜齿轮Ⅰ17-3；斜齿轮Ⅱ17-4；电机Ⅲ17-5；螺旋叶17-6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-11所示，一种塑料颗粒制备装置，包括支撑体Ⅰ1、支撑体Ⅱ2、处理机构3、往复筛4、分路体5、往复启动器6、中位斗7、外位斗8、烘筒9、安置管10、通风盖11、内位斗12、水管Ⅰ13、水箱14、水管Ⅱ15、加压管16和配合传输器17，所述支撑体Ⅱ2固定连接在支撑体Ⅰ1的上端，处理机构3与支撑体Ⅱ2固定连接，往复筛4的上端与处理机构3的下端接触，往复筛4滑动连接在分路体5上，往复启动器6固定连接在支撑体Ⅰ1上，往复启动器6与分路体5转动连接，分路体5与往复筛4接触，分路体5的下端由内至外依次固定连接内位斗12、中位斗7和外位斗8，外位斗8与支撑体Ⅰ1固定连接，外位斗8的下端固定连接烘筒9，安置管10与烘筒9的上侧固定连接并连通，安置管10与通风盖11固定连接，水管Ⅰ13的一端与内位斗12的下端固定连接并连通，水管Ⅰ13的另一端与水箱14的上侧固定连接并连通，水管Ⅰ13与中位斗7和外位斗8密封连接，水管Ⅱ15的一端位于水箱14内部的下侧，水管Ⅱ15的另一端与处理机构3的上侧固定连接并连通，加压管16的下端由左至右设置有多个孔，配合传输器17与中位斗7的下端固定连接。水箱14内应设置过滤器，该过滤器用于过滤清洗ABS回收料上的污垢，过滤器可在市面上购买现有产品，结合水箱14大小购买即可，可选用过滤灰尘或油污等过滤器，水管Ⅱ15通过水泵的作用将水箱14内的水抽到加压管16内，加压管16利用其上设置的多个孔向下喷水，水箱14也可购买市面上现有的产品，可以选购便于排换水的蓄水箱，当水箱14内的水通过过滤也无法使用时，则可更换水。

具体实施方式二：

如图1-11所示，所述处理机构3包括环壁体3-1、架梁3-2、电机Ⅰ3-3、主轴3-4和拨动板3-5，所述环壁体3-1的上端固定连接架梁3-2，电机Ⅰ3-3通过电机座固定连接在架梁3-2上，主轴3-4通过联轴器与电机Ⅰ3-3的输出轴固定连接，主轴3-4与架梁3-2转动连接，拨动板3-5固定连接在主轴3-4的下端；所述环壁体3-1与支撑体Ⅱ2固定连接。参考图4，环壁体3-1为无上下盖结构，上下通透，处理机构3是与往复筛4结合使用的，当启动电机Ⅰ3-3，电机Ⅰ3-3的输出轴带动主轴3-4转动，主轴3-4带动拨动板3-5转动，破碎后的ABS回收料应位于接触体4-2上，当拨动板3-5转动时，拨动板3-5会带动接触体4-2上的回收料移动，此时加压管16会向接触体4-2上喷水，移动的回收料反复被加压管16所喷出的水清洗，参考图3，清洗后产生的脏水会经过漏水孔4-4依次流向内位斗12、水管Ⅰ13最后进入至水箱14内。

具体实施方式三：

如图1-11所示，所述往复筛4包括滑动环4-1、接触体4-2、平面4-3、漏水孔4-4、限位滑口4-5、限位滑管4-6和连板4-7，所述滑动环4-1的上端固定连接有接触体4-2，接触体4-2上端的外侧设置有平面4-3，平面4-3上固定连接有橡胶，平面4-3上设置多个漏水孔4-4，限位滑口4-5设置在接触体4-2的中心，限位滑管4-6固定连接在接触体4-2的下端，限位滑管4-6与限位滑口4-5连通，连板4-7与限位滑管4-6固定连接；所述平面4-3与环壁体3-1的下端接触。需要注意的是，在对破碎后的回收料进行清洗时，平面4-3应与环壁体3-1的下端面接触，产生密封效果，为增加密封性可以设置橡胶圈，当凸轮6-2将接触体4-2顶至最高位置时，平面4-3会与环壁体3-1的下端面接触，结合图3和图5，接触体4-2的结构应为中间高，外端低，便于回收料通过斜面向接触体4-2的外端移动，平面4-3下降的最低位置应与内壁5-3的上端面同高，以此保证回收料可以顺利的落入内壁5-3与外壁5-4形成的空间。

具体实施方式四：

如图1-11所示，所述分路体5包括通过环板5-1、通过口5-2、内壁5-3、外壁5-4、支撑梁5-5、限位导柱5-6和弹性部件5-7，所述环板5-1上设置有四个通过口5-2，环板5-1上端的内外两侧分别固定连接内壁5-3和外壁5-4，支撑梁5-5的前后两端皆固定连接在内壁5-3的内端，限位导柱5-6固定连接在支撑梁5-5上，弹性部件5-7套在限位导柱5-6上；所述滑动环4-1的外端面与内壁5-3的内端面接触，限位滑管4-6与限位导柱5-6滑动连接，弹性部件5-7的上端与限位滑管4-6的下端接触，接触体4-2位于分路体5的上方，环板5-1的下端由内至外依次固定连接内位斗12、中位斗7和外位斗8。当破碎后的ABS回收料清洗完毕后，应停止加压管16喷水，并使凸轮6-2转动，凸轮6-2会通过接触连板4-7带动接触体4-2上下运动，当接触体4-2通过重力作用向下运动时，平面4-3与环壁体3-1的下端面之间产生缝隙，当平面4-3运动到最低位置即与内壁5-3和外壁5-4的上端面水平，经清洗后的回收料会因重力和接触体4-2结构的作用向接触体4-2的外圈移动，参考图3，当接触体4-2反复的上下晃动，会加速其上的回收料的移动和加速回收料上的部分水从漏水孔4-4漏走，回收料会先脱离到接触体4-2，进入至内壁5-3和外壁5-4之间形成的空间，然后通过通过口5-2进入至中位斗7与外位斗8形成的空间，然后落至配合传输器17上，即位于烘筒9内，此时的回收料已经通过流水处理，其上覆有的少量的水，其大部分也经过晃动沥水处理，此为进行初步处理的回收料。

具体实施方式五：

如图1-11所示，所述往复启动器6包括电机Ⅱ6-1和凸轮6-2，所述电机Ⅱ6-1的输出轴上固定连接凸轮6-2；所述电机Ⅱ6-1固定连接在支撑体Ⅰ1上，电机Ⅱ6-1的输出轴与内壁5-3和外壁5-4转动连接，凸轮6-2与连板4-7接触。电机Ⅱ6-1启动后，电机Ⅱ6-1的输出轴带动凸轮6-2转动，凸轮6-2通过接触连板4-7将其顶起，当凸轮6-2不顶起连板4-7时，往复筛4通过自身重力下落，并利用弹性部件减震。

具体实施方式六：

如图1-11所示，所述安置管10内设置有热风机。热风机启动时，可以将通风盖11左侧的外部空气进行吸入加热并吹向烘筒9，烘筒9内的热空气沿着螺旋叶17-6的结构向下运动，热气流烘干螺旋叶17-6上的回收料，烘筒9的内表面应做抛光处理，减小螺旋叶17-6与烘筒9之间的磨损，螺旋叶17-6与烘筒9应间隙配合或之间的缝隙足够小，不会使回收料卡在或进入缝隙中。

具体实施方式七：

如图1-11所示，所述水管Ⅱ15的下端设置有水泵。

具体实施方式八：

如图1-11所示，所述配合传输器17包括安装板17-1、输出轴17-2、斜齿轮Ⅰ17-3、斜齿轮Ⅱ17-4、电机Ⅲ17-5和螺旋叶17-6，所述安装板17-1上转动连接输出轴17-2，输出轴17-2的上端固定连接斜齿轮Ⅰ17-3，斜齿轮Ⅰ17-3与斜齿轮Ⅱ17-4啮合传动，斜齿轮Ⅱ17-4固定连接在电机Ⅲ17-5的输出轴上，电机Ⅲ17-5固定连接在安装板17-1上，螺旋叶17-6固定连接在输出轴17-2的下端；所述安装板17-1固定连接在中位斗7的下端，螺旋叶17-6位于烘筒9内。初步处理的回收料通过重力作用落在螺旋叶17-6上后，启动电机Ⅲ17-5，电机Ⅲ17-5的输出轴带动斜齿轮Ⅰ17-3转动，斜齿轮Ⅰ17-3带动斜齿轮Ⅱ17-4转动，斜齿轮Ⅱ17-4带动输出轴17-2转动，输出轴17-2带动螺旋叶17-6转动，螺旋叶17-6带动其上的初步处理的回收料向下运动直至脱离螺旋叶17-6即从烘筒9内排出。

所述的一种塑料颗粒制备装置加工塑料颗粒的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：将经过破碎后的ABS回收料投放至处理机构3内进行清洗，得到干净的回收料；

步骤2：启动往复启动器6，干净的回收料会通过往复筛4先进行初次沥水获得初步处理的回收料；

步骤3：初步处理的回收料会通过重力作用下落至配合传输器17上，启动配合传输器17将干净的回收料从烘筒9的下方送出，输送的同时启动安置管10内的热风机对初步处理的回收料进行烘干得到处理后的ABS回收料；

步骤4：将处理后的ABS回收料、ABS高胶粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉料、苯乙烯-马来酰亚胺共聚物加入捏合机中，捏合18-22min后出料得到原料；

步骤5：将原料投入塑料造粒机中，挤出造粒得到塑料颗粒。

所述的一种塑料颗粒制备装置加工的塑料颗粒：该塑料颗粒的组分比例为，处理后的ABS回收料、ABS高胶粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉料和苯乙烯-马来酰亚胺共聚物按照40:5:4:1的比例配置。

本发明的一种塑料颗粒制备装置，其工作原理为：

首先启动电机Ⅱ6-1，使电机Ⅱ6-1的输出轴带动凸轮6-2转动，凸轮6-2带动连板4-7上下移动，进而先调整平面4-3的位置，要确保平面4-3与环壁体3-1的下端面贴合；将破碎后的ABS回收料倾倒在接触体4-2上，启动电机Ⅰ3-3，电机Ⅰ3-3的输出轴带动主轴3-4转动，主轴3-4带动拨动板3-5转动，拨动板3-5会带动接触体4-2上的回收料移动，此时启动水管Ⅱ15连接的水泵抽取水箱14内的水，加压管16会向接触体4-2上喷水，移动的回收料反复被加压管16所喷出的水清洗，清洗后产生的脏水会经过漏水孔4-4依次流向内位斗12、水管Ⅰ13最后进入至水箱14内，水箱14通过其内部设置的过滤器将污水过滤，进而进行水循环，节约水资源；当凸轮6-2将接触体4-2顶至最高位置，后接触体4-2会下降，如此反复升降起到震荡作用，同时平面4-3与环壁体3-1的下端面之间不断产生间隙，前者的震荡作用会加速接触体4-2上的回收料的移动和加速回收料上的部分水从漏水孔4-4漏走，后者所说的间隙会使回收料会先脱离到接触体4-2，通过该间隙进入至内壁5-3和外壁5-4之间形成的空间，然后通过通过口5-2进入至中位斗7与外位斗8形成的空间，然后落至螺旋叶17-6上，即位于烘筒9内，此时的回收料已经通过流水处理，其上覆有的少量的水，其大部分也经过震荡进行沥水处理，此为进行初步处理的回收料；热风机启动时，可以将通风盖11左侧的外部空气进行吸入加热并吹向烘筒9，烘筒9内的热空气沿着螺旋叶17-6的结构向下运动，热气流烘干螺旋叶17-6上的回收料，启动电机Ⅲ17-5，电机Ⅲ17-5的输出轴带动斜齿轮Ⅰ17-3转动，斜齿轮Ⅰ17-3带动斜齿轮Ⅱ17-4转动，斜齿轮Ⅱ17-4带动输出轴17-2转动，输出轴17-2带动螺旋叶17-6转动，螺旋叶17-6带动其上的初步处理的回收料向下运动直至脱离螺旋叶17-6即从烘筒9内排出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒制备装置，包括支撑体Ⅰ（1）、支撑体Ⅱ（2）、处理机构（3）、往复筛（4）、分路体（5）、往复启动器（6）、中位斗（7）、外位斗（8）、烘筒（9）、安置管（10）、通风盖（11）、内位斗（12）、水管Ⅰ（13）、水箱（14）、水管Ⅱ（15）、加压管（16）和配合传输器（17），其特征在于：所述支撑体Ⅱ（2）固定连接在支撑体Ⅰ（1）的上端，处理机构（3）与支撑体Ⅱ（2）固定连接，往复筛（4）的上端与处理机构（3）的下端接触，往复筛（4）滑动连接在分路体（5）上，往复启动器（6）固定连接在支撑体Ⅰ（1）上，往复启动器（6）与分路体（5）转动连接，分路体（5）与往复筛（4）接触，分路体（5）的下端由内至外依次固定连接内位斗（12）、中位斗（7）和外位斗（8），外位斗（8）与支撑体Ⅰ（1）固定连接，外位斗（8）的下端固定连接烘筒（9），安置管（10）与烘筒（9）的上侧固定连接并连通，安置管（10）与通风盖（11）固定连接，水管Ⅰ（13）的一端与内位斗（12）的下端固定连接并连通，水管Ⅰ（13）的另一端与水箱（14）的上侧固定连接并连通，水管Ⅰ（13）与中位斗（7）和外位斗（8）密封连接，水管Ⅱ（15）的一端位于水箱（14）内部的下侧，水管Ⅱ（15）的另一端与处理机构（3）的上侧固定连接并连通，加压管（16）的下端由左至右设置有多个孔，配合传输器（17）与中位斗（7）的下端固定连接，所述往复筛（4）包括滑动环（4-1）、接触体（4-2）、平面（4-3）、漏水孔（4-4）、限位滑口（4-5）、限位滑管（4-6）和连板（4-7），所述滑动环（4-1）的上端固定连接有接触体（4-2），接触体（4-2）上端的外侧设置有平面（4-3），平面（4-3）上固定连接有橡胶，平面（4-3）上设置多个漏水孔（4-4），限位滑口（4-5）设置在接触体（4-2）的中心，限位滑管（4-6）固定连接在接触体（4-2）的下端，限位滑管（4-6）与限位滑口（4-5）连通，连板（4-7）与限位滑管（4-6）固定连接；所述平面（4-3）与环壁体（3-1）的下端接触，所述分路体（5）包括通过环板（5-1）、通过口（5-2）、内壁（5-3）、外壁（5-4）、支撑梁（5-5）、限位导柱（5-6）和弹性部件（5-7），所述环板（5-1）上设置有四个通过口（5-2），环板（5-1）上端的内外两侧分别固定连接内壁（5-3）和外壁（5-4），支撑梁（5-5）的前后两端皆固定连接在内壁（5-3）的内端，限位导柱（5-6）固定连接在支撑梁（5-5）上，弹性部件（5-7）套在限位导柱（5-6）上；所述滑动环（4-1）的外端面与内壁（5-3）的内端面接触，限位滑管（4-6）与限位导柱（5-6）滑动连接，弹性部件（5-7）的上端与限位滑管（4-6）的下端接触，接触体（4-2）位于分路体（5）的上方，环板（5-1）的下端由内至外依次固定连接内位斗（12）、中位斗（7）和外位斗（8），往复启动器（6）包括电机Ⅱ（6-1）和凸轮（6-2），所述电机Ⅱ（6-1）的输出轴上固定连接凸轮（6-2）；所述电机Ⅱ（6-1）固定连接在支撑体Ⅰ（1）上，电机Ⅱ（6-1）的输出轴与内壁（5-3）和外壁（5-4）转动连接，凸轮（6-2）与连板（4-7）接触。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒制备装置，其特征在于：所述处理机构（3）包括环壁体（3-1）、架梁（3-2）、电机Ⅰ（3-3）、主轴（3-4）和拨动板（3-5），所述环壁体（3-1）的上端固定连接架梁（3-2），电机Ⅰ（3-3）通过电机座固定连接在架梁（3-2）上，主轴（3-4）通过联轴器与电机Ⅰ（3-3）的输出轴固定连接，主轴（3-4）与架梁（3-2）转动连接，拨动板（3-5）固定连接在主轴（3-4）的下端；所述环壁体（3-1）与支撑体Ⅱ（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒制备装置，其特征在于：所述安置管（10）内设置有热风机。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒制备装置，其特征在于：所述水管Ⅱ（15）的下端设置有水泵。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒制备装置，其特征在于：所述配合传输器（17）包括安装板（17-1）、输出轴（17-2）、斜齿轮Ⅰ（17-3）、斜齿轮Ⅱ（17-4）、电机Ⅲ（17-5）和螺旋叶（17-6），所述安装板（17-1）上转动连接输出轴（17-2），输出轴（17-2）的上端固定连接斜齿轮Ⅰ（17-3），斜齿轮Ⅰ（17-3）与斜齿轮Ⅱ（17-4）啮合传动，斜齿轮Ⅱ（17-4）固定连接在电机Ⅲ（17-5）的输出轴上，电机Ⅲ（17-5）固定连接在安装板（17-1）上，螺旋叶（17-6）固定连接在输出轴（17-2）的下端；所述安装板（17-1）固定连接在中位斗（7）的下端，螺旋叶（17-6）位于烘筒（9）内。

6.采用权利要求5所述的一种塑料颗粒制备装置加工塑料颗粒的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤1：将经过破碎后的ABS回收料投放至处理机构（3）内进行清洗，得到干净的回收料；

步骤2：启动往复启动器（6），干净的回收料会通过往复筛（4）先进行初次沥水获得初步处理的回收料；

步骤3：初步处理的回收料会通过重力作用下落至配合传输器（17）上，启动配合传输器（17）将干净的回收料从烘筒（9）的下方送出，输送的同时启动安置管（10）内的热风机对初步处理的回收料进行烘干得到处理后的ABS回收料；

步骤4：将处理后的ABS回收料、ABS高胶粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉料、苯乙烯-马来酰亚胺共聚物加入捏合机中，捏合18-22min后出料得到原料；

步骤5：将原料投入塑料造粒机中，挤出造粒得到塑料颗粒。

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