CN110757281B - 木塑板砂光工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木塑板制造领域，具体公开了一种木塑板砂光工艺，包括以下步骤：步骤一：将木塑板放置在砂光装置下方，并使砂光板水平滑动；步骤二：在待砂光部位位于砂光轮下方正下方时启动砂光装置，砂光装置包括砂光轮和驱动砂光轮转动的驱动件，砂光轮包括外筒和位于外筒内的内筒，内筒内设有清洁腔，清洁腔内设有砂光球，清洁腔连通有清洁通道和负压通道，向清洁通道内通入清洁液、将负压通道与负压发生装置连通；步骤三：将经步骤三处理的木塑板从砂光轮下方取出。本发明中的砂光工艺能够在砂光过程中对砂光轮进行清理，从而提高砂光轮的砂光效果。

Description

木塑板砂光工艺

技术领域

本发明涉及木塑板制造领域，尤其涉及一种木塑板砂光工艺。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑板在成型后一般通过砂光机加工出图案，但在砂光过程中会形成粉尘，部分粉尘容易卡入砂光机的砂光轮内，从而使砂光轮的砂光效果变差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在砂光过程中对砂光轮进行清理的木塑板砂光工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：木塑板砂光工艺，包括以下步骤：

步骤一：将木塑板放置在砂光装置下方，并使砂光板水平滑动；

步骤二：在待砂光部位位于砂光轮下方正下方时启动砂光装置，砂光装置包括砂光轮和驱动砂光轮转动的驱动件，砂光轮包括外筒和位于外筒内的内筒，内筒内设有清洁腔，清洁腔内设有砂光球，清洁腔连通有清洁通道和负压通道，向清洁通道内通入清洁液、将负压通道与负压发生装置连通；

步骤三：将经步骤三处理的木塑板从砂光轮下方取出。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的清洁液可从清洁通道进入清洁腔，对砂光球位于清洁腔内的部分进行清洁，从而使附着在砂光球上的粉尘脱落，避免砂光球的砂光效果变差。

2.负压发生装置可通过负压通道将清洁腔内的污水排出，避免污水大量流至木塑板上，导致部分水残留在木塑板的死角位置，从而使木塑板的死角位置长时间泡水，导致木塑板受潮变形而无法使用。

进一步，步骤三还包括对负压发生装置抽出的液体进行过滤。

本方案的有益效果为：液体中混入有砂光形成的粉尘，过滤可将粉尘滤出，在对液体进行排放时避免大量粉尘堵塞管道。

进一步，步骤三将过滤得到的清液再次加入清洁通道。

本方案的有益效果为：清液可再次使用，有效节约清洗液，从而降低清洁成本。

进一步，步骤三对液体进行过滤前先将液体静置30～60min，再取出上层液体进行过滤。

本方案的有益效果为：静置可使大部分粉尘和液体分层，液体中的粉尘减少，故在过滤时可避免大量粉尘堵塞过滤装置。

进一步，将步骤三的下层沉淀物进行烘干。

本方案的有益效果为：沉淀物主要是大量木材颗粒，木塑板的原料之一就是木材颗粒，对砂光产生的粉末再次利用可以减少木材浪费。

进一步，步骤一在砂光轮下方设置传送带，步骤一将木塑板放置在传送带上。

本方案的有益效果为：砂光时，传送带可带动木塑板相对砂光轮移动，而不需要完全依靠人工推动，有效减少人工的工作量。

进一步，步骤二在砂光轮外周罩设外罩，并使外罩底部高于砂光轮底部。

本方案的有益效果为：外罩避免砂光产生的粉尘大量向外扩散至空气中被工人大量吸入，从而避免对工人的身体造成不良影响。

进一步，步骤二同时将外罩与负压发生装置连通。

本方案的有益效果为：负压发生装置同时将飘起的粉尘进行除尘，从而方便集中进行处理，进一步避免大量粉尘飘起。

进一步，步骤二同时从外罩下端向外罩内通入热气。

本方案的有益效果为：热气可对极少量落至砂光轮外壁或者木塑板上的清洁液进行干燥，进一步避免木塑板吸水变形。

进一步，热气的温度在30～45℃。

本方案的有益效果为：热气的温度较低，避免温度过高的热气使木塑板变形。

附图说明

图1为本发明实施例1中的砂光装置的正视图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为本发明实施例1中的砂光装置工作的状态示意图；

图5为图4中的外筒继续转动后的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外筒1、清洁腔11、连接通道12、第二弹性块13、刷毛14、外罩2、热气腔21、热气通道22、砂光球3、内筒4、清洁通道41、负压通道42、第一盖体43、第二盖体44、活塞5、第一弹性块51、波纹管52、抵杆53、排气孔54、抽气通道55、抵块56、橡胶片57。

实施例1

木塑板砂光工艺，包括以下步骤：

步骤一：在砂光轮下方设置传送带，将木塑板放置在传送带上，木塑板位于砂光轮下方并随着传送带水平滑动；

步骤二：使用砂光装置对木板进行砂光处理，如图1、图2、图3、图4和图5所示，砂光装置包括机架，机架上固定有步进电机，步进电机的输出轴上通过联轴器与滚珠丝杠结构的丝杠连接，滚珠丝杠结构的螺母座上固定有滑动座，机架上水平焊接有导向杆，导向杆横向贯穿滑动座并与滑动座间隙配合。滑动座上固定有驱动件并转动连接有砂光轮，驱动件驱动砂光轮转动，砂光轮包括内筒4和与内筒4固定的外筒1，内筒4内设有清洁通道41和负压通道42，外筒1内沿内筒4周向设有多个砂光机构。

砂光机构包括清洁腔11、连接通道12和砂光球3，砂光球3位于清洁腔11内且清洁腔11远离内筒4一端设有砂光孔，砂光孔的孔径小于砂光球3的直径，连接通道12将清洁腔11与清洁通道41连通，连接通道12呈靠近内筒4一端直径小于另一端直径的圆台状。连接通道12内滑动连接有活塞5，活塞5的直径小于连接通道12靠近内筒4一端的直径、大于连接通道12远离内筒4一端的直径，活塞5的侧壁胶接有环状的第一弹性块51，当活塞5向靠近内筒4一侧滑动后第一弹性块51可封闭连接通道12，清洁腔11下端胶接有第二弹性块13，砂光球3向远离内筒4一侧运动后第二弹性块13可封闭砂光孔。活塞5与连接通道12之间设有弹簧，弹簧两端分别与活塞5与连接通道12侧壁固定，活塞5上沿连接通道12长度方向固定有抵杆53，当活塞5向连接通道12内滑动后，抵杆53的长度与砂光球3的直径之和大于抵杆53靠近内筒4一端与砂光孔之间的长度。抵杆53内设有与负压通道42连通的排气通道，抵杆53远离内筒4的一端设有与排气通道连通的排气孔54。

上述砂光装置的具体连接关系如下：

螺母座与滑动座之间通过螺栓固定，内筒4右端贯穿外筒1，且内筒4与外筒1胶接，外筒1外壁焊接有外齿圈，本实施例中的驱动件采用步进电机，步进电机的输出轴上通过平键连接有驱动齿轮，驱动齿轮与外齿圈啮合。内筒4右端设有第一盖体43，第一盖体43左端焊接有环状的卡块，卡块位于内筒4内，防止第一盖体43与内筒4脱离。内筒4内设有抽气通道55连通的管道，管道左端与抽气通道55之间设有波纹管52，波纹管52两端分别胶接在管道和抽气通道55上，管道右端贯穿第一盖体43并转动密封有第二盖体44，管道内即为负压通道42。清洁腔11右端还胶接有若干刷毛14，抵杆53左端胶接有抵块56，抵块56左端设有弧形槽，且弧形槽内胶接有橡胶片57，砂光球3与抵块56相抵时，橡胶片57位于抵块56与砂光球3之间起到缓冲作用，排气孔54位于抵块56的右侧。

另外，安装座上通过螺栓固定有外罩2，外罩2位于砂光轮外周，且外罩2底部高于砂光轮下端，外罩2上设有与外罩2内腔连通的抽气孔，外罩2侧壁设有环状的热气腔21，热气腔21顶部设有进气孔，热气腔21下端设有朝向外罩2内腔的热气通道22，热气通道22水平设置。

步骤三的操作步骤如下，在待砂光部位位于砂光轮正下方时人工启动砂光装置，并向清洁通道41内通入清洁液、将负压通道42与负压发生装置连通，具体的，负压发生装置可采用水气两用泵，负压通道42和抽气孔可通过管道与负压发生装置连接，同时从进气孔向热气腔21内通入30～45℃的热气。

上述砂光装置工作时，驱动件驱动外筒1和内筒4转动，砂光球3和活塞5在离心作用下向远离内筒4的一端滑动并挤压第二弹性块13，从而堵塞砂光孔，此时活塞5位于连接通道12远离内筒4一端，活塞5与连接通道12之间存在缝隙，清洁通道41内的清洁液得以从缝隙进入清洁腔11内，对砂光球3位于清洁腔11的一侧接触，使附着在砂光球3位于清洁腔11一侧的粉尘脱落，同时抽气通道55在负压发生装置的负压作用下降清洁腔11内的清洁液抽出，混合在清洁液中的粉尘得以随之排出。

当砂光球3转动至外筒1下部时，砂光球3与木塑板接触并受到木塑板向上的推动作用，砂光球3向上运动一端距离，此时砂光球3与第二弹性块13之间的压力逐渐减小，第二弹性块13逐渐恢复原形，此时砂光球3同时通过抵杆53将活塞5向上推动，第一弹性块51受到活塞5的挤压而变形，清洁通道41内的清洁液无法进入清洁腔11，清洁腔11内残余的清洁液被抽气通道55排出。外筒1继续转动，活塞5继续被向上推动，直到活塞5运动至连接通道12靠近内筒4的一端后无法继续向上滑动，此时连接通道12被完全封闭，而第二弹性块13与砂光球3之间形成缝隙。而此时砂光球3下端仍位于外筒1下侧，砂光球3受到抵杆53的压力作用而难以转动，砂光球3相对木塑板滑动，对木塑板进行砂光处理，而在此过程中负压发生器继续工作，将清洁腔11内残余的清洁液吸入负压通道42，同时在砂光球3对木塑板进行打磨时，由于砂光球3向上运动一端距离，所以砂光球3与砂光孔之间存在缝隙，砂光处理产生的粉尘在负压作用下从缝隙进入清洁腔11，并被经负压通道42排出。

当砂光球3转动至如图4位置时，砂光球3与木塑板之间的距离增大，并不再受到木塑板的挤压，砂光球3在离心作用下复位，再次封闭砂光孔；活塞5在弹簧和离心作用下向远离内筒4一侧滑动，活塞5与连接通道12之间再次出现缝隙，清洁通道41内的清洁液得以再次进入清洁腔11内，对砂光球3位于清洁腔11内的一侧进行清洁。而热气进入热气腔21后从热气孔进入外罩2内腔中，立即对极少量不慎落至木塑板上的清洁液进行烘干，从而避免木塑板长时间与清洁液接触发生变形。

步骤三：将经步骤三处理的木塑板从砂光轮下方取出。

步骤二使用上述砂光装置具有以下优点：

1.清洁液仅进入清洁腔11，而不会大量落至木塑板上，从而避免木塑板与大量清洁液接触发生变形。

2.砂光球3对木塑板进行砂光前先在木塑板的挤压下向上运动一端距离，砂光球3与砂光孔之间出现缝隙，砂光处理产生的粉尘可以被吸入负压通道42内，从而避免大量粉尘飘至空中被工人吸入，避免对工人的身体造成不良影响。

3.当砂光球3向上运动一段距离时，砂光球3位于清洁腔11内的一侧与毛刷接触，毛刷得以对砂光球3表面进行刷洗，促使粉尘脱落，对砂光球3的清洁效果更好。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的步骤三还包括对负压发生装置抽出的液体进行处理：

a：将液体静置30～60min，然后取出上层液体；

b：将上层液体进行过滤，得到清液；

c：将清液再次加入清洁通道内，同时将过滤得到的沉淀物和步骤a得到的沉淀物进行烘干，再次用于生产木塑板。

本实施例对清洁液和砂光处理产生的木材粉尘再次进行利用，减少木材浪费，降低成本。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.木塑板砂光工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将木塑板放置在砂光装置下方，并使木塑板水平滑动；

步骤二：在待砂光部位位于砂光轮下方时启动砂光装置，砂光装置包括砂光轮、和驱动砂光轮转动的驱动件，砂光轮包括外筒和位于外筒内的内筒，外筒内沿内筒周向设有多个砂光机构，砂光机构包括清洁腔和连接通道，连接通道内滑动连接有活塞，活塞上沿连接通道长度方向固定有抵杆，清洁腔内设有砂光球，内筒内设有清洁通道和负压通道，抵杆内设有与负压通道连通的抽气通道，抵杆远离内筒的一端设有与抽气通道连通的排气孔，向清洁通道内通入清洁液、将负压通道与负压发生装置连通；

步骤三：将经步骤三处理的木塑板从砂光轮下方取出。

2.根据权利要求1所述的木塑板砂光工艺，其特征在于：所述步骤三还包括对负压发生装置抽出的液体进行过滤。

3.根据权利要求2所述的木塑板砂光工艺，其特征在于：所述步骤三将过滤得到的清液再次加入清洁通道。

4.根据权利要求2所述的木塑板砂光工艺，其特征在于：所述步骤三对液体进行过滤前先将液体静置30~60min，再取出上层液体进行过滤。

5.根据权利要求1所述的木塑板砂光工艺，其特征在于：将所述步骤三的下层沉淀物进行烘干。

6.根据权利要求5所述的木塑板砂光工艺，其特征在于：所述砂光轮下方设置传送带，步骤一将木塑板放置在传送带上。

7.根据权利要求1所述的木塑板砂光工艺，其特征在于：所述步骤二在砂光轮外周罩设外罩，并使外罩底部高于砂光轮底部。

8.根据权利要求7所述的木塑板砂光工艺，其特征在于：所述步骤二同时将外罩与负压发生装置连通。

9.根据权利要求8所述的木塑板砂光工艺，其特征在于：所述步骤二同时从外罩下端向外罩内通入热气。

10.根据权利要求9所述的木塑板砂光工艺，其特征在于：所述热气的温度在30~45℃。

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