CN208436792U - 一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备，包括第一密封板、第二密封板、抽风机、防尘网和电机，通过设置第一密封板和第二密封板用于对进料管进行密封，利用抽风机使通过进料管少量溢出的化工原料粉尘通过吸尘罩进入第一管道后进一步通过第二管道进入粉尘收集箱内，从而实现了对化工原料粉尘的收集，进一步提高了设备的环保性，通过设置防尘网用于避免粉尘收集箱内的化工原料粉尘通过出风管排出，利用电机转动进而带动搅拌转轴转动，从而进一步带动搅拌轴转动，从而实现了对搅拌箱内化工原料进行搅拌的目的，搅拌轴通过采用Z字形提高了对黏性化工原料进行搅拌的效果。

Description

一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，具体是一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。搅拌设备是化工领域生产中常用到的一种设备，搅拌机是一种液体、固体、气体介质强迫对流并均匀混合的装置；

现有的化工生产用搅拌设备不具备在投入粉状化工原料时防止粉状化工原料四处扩散的功能，同时现有的化工生产用搅拌设备不具备对少量飘散在空气中的粉状化工原料进行收集，环保性较差，同时现有的化工生产用搅拌设备对黏性化工原料的搅拌效果较差，同时不具备将粘连在设备内壁上的化工原料进行刮落的功能，搅拌效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备，包括电机、第一阀门、第二阀门、支撑腿、底板、搅拌转轴、搅拌箱、搅拌刮除装置、防扩散装置和顶板，所述底板顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的一端通过轴承座转动安装在搅拌箱内侧底部，搅拌转轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机通过螺栓固定安装在搅拌箱顶部，所述搅拌箱顶部位于电机一侧的位置开设有与进液管一端固定连接的进液口，进液管上安装有第一阀门，所述搅拌箱顶部位于电机另一侧的位置设置有防扩散装置，所述防扩散装置包括第一固定块、第一密封板、第二密封板、第二固定块、第二回位弹簧、第二转动座、进料管、第一转动座和第一回位弹簧，所述进料管一端与搅拌箱顶部开设的进料口固定连接，所述进料管为长方形管，所述进料管内壁两侧对称安装有第一固定块和第二固定块，所述进料管内壁两侧分别位于第一固定块和第二固定块正向下方的位置对称安装有第一转动座和第二转动座，所述第一转动座上通过转轴与第一密封板的一端铰接，所述第二转动座上通过转轴与第二密封板的一端铰接，所述第一密封板不与第一转动座连接的一端与第二密封板不与第二转动座连接的一端贴合，所述第一密封板顶部和第一固定块底部之间设置有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧的两端分别固定连接在第一密封板顶部和第一固定块底部，所述第二密封板顶部和第二固定块底部之间设置有第二回位弹簧，所述第二回位弹簧的两端分别固定连接在第二密封板顶部和第二固定块底部，所述底板底部对称安装有支撑腿，所述搅拌转轴外侧沿圆周方向等距离设置有多个搅拌刮除装置，所述搅拌刮除装置包括第一横杆、第二横杆、刮板和搅拌轴，所述第一横杆一端固定安装在搅拌转轴外侧，所述第一横杆正下方设置有第二横杆，所述第二横杆的一端固定安装在搅拌转轴外侧，所述第一横杆和第二横杆之间设置有搅拌轴，所述搅拌轴两端分别固定连接在第一横杆底部和第二横杆顶部，所述搅拌轴一侧设置有刮板，所述第一横杆不与搅拌转轴连接的一端和第二横杆不与搅拌转轴连接的一端分别固定连接在刮板一侧，刮板另一侧与搅拌箱内壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机为高效电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定块和第二固定块顶部均为倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管顶部正上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩固定安装在顶板底部，所述顶板通过支撑杆固定安装在搅拌箱顶部，所述吸尘罩的出风口通过第一管道与抽风机的进风口连接，所述抽风机固定安装在粉尘收集箱顶部，所述粉尘收集箱固定安装在底板顶部，抽风机的出风口与第二管道的一端固定连接，第二管道的另一端伸入粉尘收集箱内部下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉尘收集箱的出风口与出风管的一端连接，出风管内壁固定连接有防尘网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴为Z字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一密封板和第二密封板用于对进料管进行密封，进入进料管的粉状化工原料进一步落在第一密封板和第二密封板顶部，第一密封板和第二密封板在粉状化工原料重力的作用下分别沿第一转动座和第二转动座向下转动并分别对第一回位弹簧和第二回位弹簧进行拉伸，从而使粉状化工原料进一步在自身重力的作用下进入搅拌箱内，第一密封板和第二密封板上的粉状化工原料进入搅拌箱内时，第一密封板和第二密封板分别在第一回位弹簧和第二回位弹簧弹力的作用下沿第一转动座和第二转动座向上转动，从而实现了对进料管的自动密封，密封速度快，避免进入搅拌箱内的粉状化工原料通过进料管溢出并四处扩散对环境造成污染，提高了设备的环保性，利用抽风机使通过进料管少量溢出的化工原料粉尘通过吸尘罩进入第一管道后进一步通过第二管道进入粉尘收集箱内，从而实现了对化工原料粉尘的收集，进一步提高了设备的环保性，通过设置防尘网用于避免粉尘收集箱内的化工原料粉尘通过出风管排出，进一步提高了设备的环保性，利用电机转动进而带动搅拌转轴转动，从而进一步带动搅拌轴转动，从而实现了对搅拌箱内化工原料进行搅拌的目的，搅拌轴通过采用Z字形提高了对黏性化工原料进行搅拌的效果，刮板跟随搅拌转轴转动从而对粘连在搅拌箱内壁上的化工原料进行刮除，提高了化工原料搅拌的效果，同时进一步便于操作人员对搅拌箱内部进行清洗，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备的结构示意图。

图2为一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备中防扩散装置的结构示意图。

图3为一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备中搅拌刮除装置的结构示意图。

图中所示：吸尘罩1、电机2、第一阀门3、第一管道4、抽风机5、防尘网6、第二管道7、粉尘收集箱8、第二阀门9、支撑腿10、底板11、搅拌转轴12、搅拌箱13、搅拌刮除装置14、防扩散装置15、顶板16、第一固定块17、第一密封板18、第二密封板19、第二固定块20、第二回位弹簧21、第二转动座22、进料管23、第一转动座24、第一回位弹簧25、第一横杆26、第二横杆27、刮板28、搅拌轴29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备，包括吸尘罩1、电机2、第一阀门3、第一管道4、抽风机5、防尘网6、第二管道7、粉尘收集箱8、第二阀门9、支撑腿10、底板11、搅拌转轴12、搅拌箱13、搅拌刮除装置14、防扩散装置15和顶板16，所述底板11顶部固定安装有搅拌箱13，所述搅拌箱13内部设置有搅拌转轴12，所述搅拌转轴12的一端通过轴承座转动安装在搅拌箱13内侧底部，搅拌转轴12的另一端通过联轴器与电机2的输出轴固定连接，所述电机2通过螺栓固定安装在搅拌箱13顶部，所述电机2为高效电机，所述搅拌箱13顶部位于电机2一侧的位置开设有与进液管一端固定连接的进液口，进液管上安装有第一阀门3，当需要往搅拌箱13内注入水和液体化工原料时，打开第一阀门3使水和液体化工原料通过进液管进入搅拌箱13内，所述搅拌箱13顶部位于电机2另一侧的位置设置有防扩散装置15，所述防扩散装置15包括第一固定块17、第一密封板18、第二密封板19、第二固定块20、第二回位弹簧21、第二转动座22、进料管23、第一转动座24和第一回位弹簧25，所述进料管23一端与搅拌箱13顶部开设的进料口固定连接，所述进料管23为长方形管，所述进料管23内壁两侧对称安装有第一固定块17和第二固定块20，所述进料管23内壁两侧分别位于第一固定块17和第二固定块20正向下方的位置对称安装有第一转动座24和第二转动座22，所述第一转动座24上通过转轴与第一密封板18的一端铰接，所述第二转动座22上通过转轴与第二密封板19的一端铰接，所述第一密封板18不与第一转动座24连接的一端与第二密封板19不与第二转动座22连接的一端贴合，通过设置第一密封板18和第二密封板19用于对进料管23进行密封，所述第一密封板18顶部和第一固定块17底部之间设置有第一回位弹簧25，所述第一回位弹簧25的两端分别固定连接在第一密封板18顶部和第一固定块17底部，所述第二密封板19顶部和第二固定块20底部之间设置有第二回位弹簧21，所述第二回位弹簧21的两端分别固定连接在第二密封板19顶部和第二固定块20底部；

所述第一固定块17和第二固定块20顶部均为倾斜设置，当需要往搅拌箱13内投入粉状化工原料时，首先将粉状化工原料倒入进料管23，进入进料管23的粉状化工原料进一步落在第一密封板18和第二密封板19顶部，第一密封板18和第二密封板19在粉状化工原料重力的作用下分别沿第一转动座24和第二转动座22向下转动并分别对第一回位弹簧25和第二回位弹簧21进行拉伸，从而使粉状化工原料进一步在自身重力的作用下进入搅拌箱13内，当第一密封板18和第二密封板19上的粉状化工原料进入搅拌箱13内时，第一密封板18和第二密封板19分别在第一回位弹簧25和第二回位弹簧21弹力的作用下沿第一转动座24和第二转动座22向上转动，从而实现了对进料管23的自动密封，密封速度快，避免进入搅拌箱13内的粉状化工原料通过进料管23溢出并四处扩散对环境造成污染，提高了设备的环保性，所述进料管23顶部正上方设置有吸尘罩1，所述吸尘罩1固定安装在顶板16底部，所述顶板16通过支撑杆固定安装在搅拌箱13顶部，所述吸尘罩1的出风口通过第一管道4与抽风机5的进风口连接，所述抽风机5固定安装在粉尘收集箱8顶部，所述粉尘收集箱8固定安装在底板11顶部，抽风机5的出风口与第二管道7的一端固定连接，第二管道7的另一端伸入粉尘收集箱8内部下方，利用抽风机5使通过进料管23少量溢出的化工原料粉尘通过吸尘罩1进入第一管道4后进一步通过第二管道7进入粉尘收集箱8内，从而实现了对化工原料粉尘的收集，进一步提高了设备的环保性，所述粉尘收集箱8的出风口与出风管的一端连接，出风管内壁固定连接有防尘网6，进入粉尘收集箱8内的空气进一步通过出风管排出，通过设置防尘网6用于避免粉尘收集箱8内的化工原料粉尘通过出风管排出，进一步提高了设备的环保性，所述底板11底部对称安装有支撑腿10；

所述搅拌转轴12外侧沿圆周方向等距离设置有多个搅拌刮除装置14，所述搅拌刮除装置14包括第一横杆26、第二横杆27、刮板28和搅拌轴29，所述第一横杆26一端固定安装在搅拌转轴12外侧，所述第一横杆26正下方设置有第二横杆27，所述第二横杆27的一端固定安装在搅拌转轴12外侧，所述第一横杆26和第二横杆27之间设置有搅拌轴29，所述搅拌轴29两端分别固定连接在第一横杆26底部和第二横杆27顶部，所述搅拌轴29为Z字形，所述搅拌轴29一侧设置有刮板28，所述第一横杆26不与搅拌转轴12连接的一端和第二横杆27不与搅拌转轴12连接的一端分别固定连接在刮板28一侧，刮板28另一侧与搅拌箱13内壁贴合，当需要对搅拌箱13内的化工原料进行搅拌时，利用电机2转动进而带动搅拌转轴12转动，从而进一步带动搅拌轴29转动，从而实现了对搅拌箱13内化工原料进行搅拌的目的，搅拌轴29通过采用Z字形提高了对黏性化工原料进行搅拌的效果，刮板28跟随搅拌转轴12转动从而对粘连在搅拌箱13内壁上的化工原料进行刮除，提高了化工原料搅拌的效果，同时进一步便于操作人员对搅拌箱13内部进行清洗，提高了设备的实用性，所述搅拌箱13的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有第二阀门9，打开第二阀门19使搅拌箱13内的搅拌好的化工原料通过出料管排出。

本实用新型的工作原理是：当需要往搅拌箱13内注入水和液体化工原料时，打开第一阀门3使水和液体化工原料通过进液管进入搅拌箱13内，通过设置第一密封板18和第二密封板19用于对进料管23进行密封，当需要往搅拌箱13内投入粉状化工原料时，首先将粉状化工原料倒入进料管23，进入进料管23的粉状化工原料进一步落在第一密封板18和第二密封板19顶部，第一密封板18和第二密封板19在粉状化工原料重力的作用下分别沿第一转动座24和第二转动座22向下转动并分别对第一回位弹簧25和第二回位弹簧21进行拉伸，从而使粉状化工原料进一步在自身重力的作用下进入搅拌箱13内，当第一密封板18和第二密封板19上的粉状化工原料进入搅拌箱13内时，第一密封板18和第二密封板19分别在第一回位弹簧25和第二回位弹簧21弹力的作用下沿第一转动座24和第二转动座22向上转动，从而实现了对进料管23的自动密封，密封速度快，避免进入搅拌箱13内的粉状化工原料通过进料管23溢出并四处扩散对环境造成污染，提高了设备的环保性，利用抽风机5使通过进料管23少量溢出的化工原料粉尘通过吸尘罩1进入第一管道4后进一步通过第二管道7进入粉尘收集箱8内，从而实现了对化工原料粉尘的收集，进一步提高了设备的环保性，通过设置防尘网6用于避免粉尘收集箱8内的化工原料粉尘通过出风管排出，进一步提高了设备的环保性，当需要对搅拌箱13内的化工原料进行搅拌时，利用电机2转动进而带动搅拌转轴12转动，从而进一步带动搅拌轴29转动，从而实现了对搅拌箱13内化工原料进行搅拌的目的，搅拌轴29通过采用Z字形提高了对黏性化工原料进行搅拌的效果，刮板28跟随搅拌转轴12转动从而对粘连在搅拌箱13内壁上的化工原料进行刮除，提高了化工原料搅拌的效果，同时进一步便于操作人员对搅拌箱13内部进行清洗，提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备，包括电机(2)、第一阀门(3)、第二阀门(9)、支撑腿(10)、底板(11)、搅拌转轴(12)、搅拌箱(13)、搅拌刮除装置(14)、防扩散装置(15)和顶板(16)，其特征在于，所述底板(11)顶部固定安装有搅拌箱(13)，所述搅拌箱(13)内部设置有搅拌转轴(12)，所述搅拌转轴(12)的一端通过轴承座转动安装在搅拌箱(13)内侧底部，搅拌转轴(12)的另一端通过联轴器与电机(2)的输出轴固定连接，所述电机(2)通过螺栓固定安装在搅拌箱(13)顶部，所述搅拌箱(13)顶部位于电机(2)一侧的位置开设有与进液管一端固定连接的进液口，进液管上安装有第一阀门(3)，所述搅拌箱(13)顶部位于电机(2)另一侧的位置设置有防扩散装置(15)，所述防扩散装置(15)包括第一固定块(17)、第一密封板(18)、第二密封板(19)、第二固定块(20)、第二回位弹簧(21)、第二转动座(22)、进料管(23)、第一转动座(24)和第一回位弹簧(25)，所述进料管(23)一端与搅拌箱(13)顶部开设的进料口固定连接，所述进料管(23)为长方形管，所述进料管(23)内壁两侧对称安装有第一固定块(17)和第二固定块(20)，所述进料管(23)内壁两侧分别位于第一固定块(17)和第二固定块(20)正向下方的位置对称安装有第一转动座(24)和第二转动座(22)，所述第一转动座(24)上通过转轴与第一密封板(18)的一端铰接，所述第二转动座(22)上通过转轴与第二密封板(19)的一端铰接，所述第一密封板(18)不与第一转动座(24)连接的一端与第二密封板(19)不与第二转动座(22)连接的一端贴合，所述第一密封板(18)顶部和第一固定块(17)底部之间设置有第一回位弹簧(25)，所述第一回位弹簧(25)的两端分别固定连接在第一密封板(18)顶部和第一固定块(17)底部，所述第二密封板(19)顶部和第二固定块(20)底部之间设置有第二回位弹簧(21)，所述第二回位弹簧(21)的两端分别固定连接在第二密封板(19)顶部和第二固定块(20)底部，所述底板(11)底部对称安装有支撑腿(10)，所述搅拌转轴(12)外侧沿圆周方向等距离设置有多个搅拌刮除装置(14)，所述搅拌刮除装置(14)包括第一横杆(26)、第二横杆(27)、刮板(28)和搅拌轴(29)，所述第一横杆(26)一端固定安装在搅拌转轴(12)外侧，所述第一横杆(26)正下方设置有第二横杆(27)，所述第二横杆(27)的一端固定安装在搅拌转轴(12)外侧，所述第一横杆(26)和第二横杆(27)之间设置有搅拌轴(29)，所述搅拌轴(29)两端分别固定连接在第一横杆(26)底部和第二横杆(27)顶部，所述搅拌轴(29)一侧设置有刮板(28)，所述第一横杆(26)不与搅拌转轴(12)连接的一端和第二横杆(27)不与搅拌转轴(12)连接的一端分别固定连接在刮板(28)一侧，刮板(28)另一侧与搅拌箱(13)内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备，其特征在于，所述电机(2)为高效电机。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备，其特征在于，所述第一固定块(17)和第二固定块(20)顶部均为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备，其特征在于，所述进料管(23)顶部正上方设置有吸尘罩(1)，所述吸尘罩(1)固定安装在顶板(16)底部，所述顶板(16)通过支撑杆固定安装在搅拌箱(13)顶部，所述吸尘罩(1)的出风口通过第一管道(4)与抽风机(5)的进风口连接，所述抽风机(5)固定安装在粉尘收集箱(8)顶部，所述粉尘收集箱(8)固定安装在底板(11)顶部，抽风机(5)的出风口与第二管道(7)的一端固定连接，第二管道(7)的另一端伸入粉尘收集箱(8)内部下方。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备，其特征在于，所述粉尘收集箱(8)的出风口与出风管的一端连接，出风管内壁固定连接有防尘网(6)。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产干净防扩散污染的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴(29)为Z字形。