CN210940040U - 一种树脂制造的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了树脂制造技术领域的一种树脂制造的清洗装置，包括清洗箱、搅拌组件、第一筛板、第二筛板和振动组件，本实用新型通过振动组件使第一筛板和第二筛板左右往复移动，对树脂颗粒进行分级筛选，同时，使筛选出的灰尘杂质等通过集尘斗进入集尘槽中，以便后续进行处理，通过在清洗箱的上方设置第一筛板和第二筛板，使树脂颗粒在清洗之前，完成分级和除尘，以便后续清洗和加工；筛选结束后，通过使第一筛板和第二筛板分别向两侧转动，树脂颗粒分别通过进料斗进入对应的清洗槽中，通过搅拌组件使清洗槽中的水体充分搅动，对树脂颗粒进行清洗，清洗简单方便，清洗效果好，以便后续进行加工。

Description

一种树脂制造的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及树脂制造技术领域，具体为一种树脂制造的清洗装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。

树脂在加工成成品塑料之前，通常加工成颗粒状，方便运输和储存，而树脂在生产加工过程中，其颗粒表面往往粘附有灰尘杂质等，如果不对其进行清洗，去除表面的灰尘杂质，可能会影响后续的加工，但是现有的清洗装置只是对颗粒进行简单的搅拌清洗，没有筛选功能，不能在清洗之前将其中混杂的杂质通过筛选除去。

基于此，本实用新型设计了一种树脂制造的清洗装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂制造的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂制造的清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的中间设置有电机槽，电机槽的上方设置有集尘槽，集尘槽的上方设置有集尘斗，清洗箱的两侧对称设置有清洗槽，清洗槽中设置有搅拌组件，清洗槽的外侧壁顶部设置有进料斗，外侧壁下部设置有排出管，排出管中设置有阀门，清洗箱的上方设置由下至上依次设置有第一筛板和第二筛板，且第一筛板和第二筛板上设置有振动组件。

优选的，搅拌组件包括与清洗槽底部侧壁转动连接的搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有搅拌杆，且搅拌轴的内侧端伸入电机槽中并固定有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮之间啮合有同一个第二锥齿轮，且第二锥齿轮连接有搅拌电机，搅拌电机电连接有电源和开关。

优选的，清洗箱的顶面四角处分别固定有固定杆，位于左侧的两个固定杆底部之间固定有滑动板，顶部内侧分别固定有滑动筒，位于右侧的两个固定杆顶部之间固定有滑动板，底部内侧分别固定有滑动筒，第一筛板的左侧底面与滑动板滑动连接，底面右侧对称固定有固定板，固定板的外侧面上固定有固定轴，固定轴套接于滑动筒中，第二筛板的底面右侧与对应的滑动板滑动连接，且底面左侧通过相同结构的固定轴和固定板与对应的滑动筒连接。

优选的，振动组件包括振动电机，振动电机的输出轴上固定有凸轮，凸轮的轮面与其中一个固定板的内侧面接触，且固定板的外侧面和滑动筒的内侧端之间设置有弹簧，第一筛板上的振动电机固定于清洗箱的顶面，第二筛板上的振动电机底部固定有电机板，电机板与对应位置的固定杆固定连接，且两个振动电机分别电连接有电源和开关。

优选的，第一筛板和第二筛板上还分别设置有转动组件，转动组件包括转动电机，转动电机的输出轴上固定有转动套，转动套的侧壁上沿圆周方向均匀固定有连接齿，另一个固定板上的固定轴延伸至固定板的内侧，并伸入转动套中，固定轴的内侧段上沿圆周方向均匀设置有多个连接槽，连接齿位于连接槽中，第一筛板上的转动电机固定于清洗箱的顶面，第二筛板上的转动电机固定于电机板上，且两个转动电机分别电连接有电源和开关。

优选的，滑动板的顶面沿长度方向设置有滚动槽，滚动槽中均匀设置并转动连接有多个滚轴，第一筛板和第二筛板的底面分别与对应滑动板上的滚轴接触。

优选的，清洗槽的外侧壁下部设置有两个排出管，两个排出管中均设置有阀门，且其中一个排出管中还固定有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将树脂颗粒放置到第一筛板上，通过振动组件使第一筛板和第二筛板左右往复移动，进行分级筛选，同时，使筛选出的灰尘杂质等通过集尘斗进入集尘槽中，以便后续进行处理，通过在清洗箱的上方设置第一筛板和第二筛板，使树脂颗粒在清洗之前，完成分级和除尘，以便后续清洗和加工；筛选结束后，通过使第一筛板和第二筛板分别向两侧转动，从而使树脂颗粒分别通过进料斗进入对应的清洗槽中，通过搅拌组件使清洗槽中的水体充分搅动，对树脂颗粒进行清洗，清洗简单方便，清洗效果好，以便后续进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一筛板的结构示意图；

图3为本实用新型振动组件和转动组件的结构示意图；

图4为本实用新型第一筛板和滑动板的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清洗箱，101-清洗槽，102-进料斗，103-电机槽，104-排出管，107-集尘斗，108-集尘槽，2-搅拌轴，201-第一锥齿轮，202-搅拌电机，3-阀门，5-收集箱，6-第一筛板，601-固定板，602-固定轴，7-第二筛板，8-固定杆，801-滑动板，802-滑动筒，803-滚轴，9-振动电机，901-凸轮，10-转动电机，1001-转动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂制造的清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的中间设置有电机槽103，电机槽103的上方设置有集灰槽108，集尘槽108的上方设置有集尘斗107，清洗箱1的两侧对称设置有清洗槽101，清洗槽101中设置有搅拌组件，清洗槽101的外侧壁顶部设置有进料斗102，外侧壁下部设置有排出管104，排出管104中设置有阀门3，清洗箱1的上方设置由下至上依次设置有第一筛板6和第二筛板7，且第一筛板6和第二筛板7上设置有振动组件。

搅拌组件包括与清洗槽101底部侧壁转动连接的搅拌轴2，搅拌轴2上均匀设置有搅拌杆，且搅拌轴2的内侧端伸入电机槽103中并固定有第一锥齿轮201，两个第一锥齿轮201之间啮合有同一个第二锥齿轮，且第二锥齿轮连接有搅拌电机202，搅拌电机202电连接有电源和开关。

清洗箱1的顶面四角处分别固定有固定杆8，位于左侧的两个固定杆8底部之间固定有滑动板801，顶部内侧分别固定有滑动筒802，位于右侧的两个固定杆8顶部之间固定有滑动板801，底部内侧分别固定有滑动筒802，第一筛板6的左侧底面与滑动板801滑动连接，底面右侧对称固定有固定板601，固定板601的外侧面上固定有固定轴602，固定轴602套接于滑动筒802中，第二筛板7的底面右侧与对应的滑动板801滑动连接，且底面左侧通过相同结构的固定轴602和固定板601与对应的滑动筒802连接。

振动组件包括振动电机9，振动电机9的输出轴上固定有凸轮901，凸轮901的轮面与其中一个固定板601的内侧面接触，且固定板601的外侧面和滑动筒802的内侧端之间设置有弹簧，第一筛板6上的振动电机9固定于清洗箱1的顶面，第二筛板7上的振动电机9底部固定有电机板，电机板与对应位置的固定杆8固定连接，且两个振动电机9分别电连接有电源和开关。

本实施例的工作原理为：将树脂颗粒放置到第一筛板6上，通过振动电机9使凸轮901转动，并通过凸轮901和弹簧的共同作用，使第一筛板6和第二筛板7左右往复移动，进行分级筛选，同时，使筛选出的灰尘杂质等通过集尘斗107进入集尘槽中，集尘槽中滑动连接有收集箱5，灰尘杂质等进入收集箱5中，以便后续进行处理，通过在清洗箱1的上方设置第一筛板6和第二筛板7，使树脂颗粒在清洗之前，进行分级和除尘；当筛选结束后，通过手动使第一筛板6和第二筛板7分别向两侧转动，从而使树脂颗粒分别通过进料斗102进入对应的清洗槽101中，通过搅拌电机202使第二锥齿轮转动，并通过第一锥齿轮201使搅拌轴2转动，从而通过搅拌杆使清洗槽101中的水体充分搅动，对树脂颗粒进行清洗，清洗简单方便，清洗效果好，以便后续进行加工。

实施例二

在实施例一的基础上，第一筛板6和第二筛板7上还分别设置有转动组件，转动组件包括转动电机10，转动电机10的输出轴上固定有转动套1001，转动套1001的侧壁上沿圆周方向均匀固定有连接齿，另一个固定板601上的固定轴602延伸至固定板601的内侧，并伸入转动套1001中，固定轴602的内侧段上沿圆周方向均匀设置有多个连接槽，连接齿位于连接槽中，第一筛板6上的转动电机10固定于清洗箱1的顶面，第二筛板7上的转动电机10固定于电机板上，且两个转动电机10分别电连接有电源和开关。

当筛选结束后，两个转动电机10启动，并通过转动套1001上的连接齿和固定轴602上的连接槽，使固定轴602随之转动从而使第一筛板6和第二筛板7转动，并分别向两个下料斗处倾斜，使第一筛板6和第二筛板7上的树脂颗粒通过下料斗进入对应的清洗槽101中，并通过搅拌组件进行搅拌清洗，第一筛板6和第二筛板7的转动操作更加快速方便；当第一筛板6和第二筛板7通过振动组件的作用左右移动时，移动轴通过连接槽沿连接齿相对滑动。

实施例三

在实施例二的基础上，滑动板801的顶面沿长度方向设置有滚动槽，滚动槽中均匀设置并转动连接有多个滚轴803，第一筛板6和第二筛板7的底面分别与对应滑动板801上的滚轴803接触；通过设置滚轴803，使第一筛板6和第二筛板7相对于滑动板801移动板时，将滑动摩擦改变为滚动摩擦，从而使相对运动更加灵活。

清洗槽101的外侧壁下部设置有两个排出管104，两个排出管104中均设置有阀门3，且其中一个排出管104中还固定有滤网；当只需要排出污水时，打开装有滤网的排出管104，使污水排出，而树脂颗粒还留在清洗槽101中，以便再加入清水进行清洗，当最后一遍清洗结束后，水中较为干净，打开没有装滤网的排出管104，使树脂颗粒随水流一起排出通过外部的收集网框等进行收集，树脂颗粒排出收集简单方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种树脂制造的清洗装置，包括清洗箱，其特征在于：所述清洗箱的中间设置有电机槽，电机槽的上方设置有集尘槽，集尘槽的上方设置有集尘斗，所述清洗箱的两侧对称设置有清洗槽，清洗槽中设置有搅拌组件，所述清洗槽的外侧壁顶部设置有进料斗，外侧壁下部设置有排出管，排出管中设置有阀门，所述清洗箱的上方设置由下至上依次设置有第一筛板和第二筛板，且第一筛板和第二筛板上设置有振动组件。

2.根据权利要求1所述的树脂制造的清洗装置，其特征在于：所述搅拌组件包括与清洗槽底部侧壁转动连接的搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有搅拌杆，且搅拌轴的内侧端伸入电机槽中并固定有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮之间啮合有同一个第二锥齿轮，且第二锥齿轮连接有搅拌电机。

3.根据权利要求1所述的树脂制造的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱的顶面四角处分别固定有固定杆，位于左侧的两个所述固定杆底部之间固定有滑动板，顶部内侧分别固定有滑动筒，位于右侧的两个所述固定杆顶部之间固定有滑动板，底部内侧分别固定有滑动筒，所述第一筛板的左侧底面与滑动板滑动连接，底面右侧对称固定有固定板，固定板的外侧面上固定有固定轴，固定轴套接于滑动筒中，所述第二筛板的底面右侧与对应的滑动板滑动连接，且底面左侧通过相同结构的固定轴和固定板与对应的滑动筒连接。

4.根据权利要求3所述的树脂制造的清洗装置，其特征在于：所述振动组件包括振动电机，振动电机的输出轴上固定有凸轮，凸轮的轮面与其中一个固定板的内侧面接触，且固定板的外侧面和滑动筒的内侧端之间设置有弹簧，所述第一筛板上的振动电机固定于清洗箱的顶面，第二筛板上的振动电机底部固定有电机板，电机板与对应位置的固定杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的树脂制造的清洗装置，其特征在于：所述第一筛板和第二筛板上还分别设置有转动组件，所述转动组件包括转动电机，转动电机的输出轴上固定有转动套，转动套的侧壁上沿圆周方向均匀固定有连接齿，另一个所述固定板上的固定轴延伸至固定板的内侧，并伸入转动套中，所述固定轴的内侧段上沿圆周方向均匀设置有多个连接槽，连接齿位于连接槽中，所述第一筛板上的转动电机固定于清洗箱的顶面，第二筛板上的转动电机固定于电机板上。

6.根据权利要求5所述的树脂制造的清洗装置，其特征在于：所述滑动板的顶面沿长度方向设置有滚动槽，滚动槽中均匀设置并转动连接有多个滚轴，所述第一筛板和第二筛板的底面分别与对应滑动板上的滚轴接触。

7.根据权利要求1～6任一项所述的树脂制造的清洗装置，其特征在于：所述清洗槽的外侧壁下部设置有两个排出管，两个排出管中均设置有阀门，且其中一个排出管中还固定有滤网。

Images