CN103834134A - 改性abs再生颗粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性ABS再生颗粒的制备方法,其方法包括如下步骤:(1)、将回收的废电脑壳粉碎、清洗、干燥后备用,控制水份含量低于0.01%;(2)、将回收的废PC矿泉水桶粉碎、清洗、干燥后备用,控制水份含量低于0.01%;(3)、将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70:10:7:8:5的比例加入高速捏合机中,捏合20min后出料,投入造粒机料斗中,挤出造粒得到改性ABS再生颗粒;造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为:200℃、220℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃。该方法制作的再生颗粒抗老化性强、拉伸强度高、弯曲强度较好。
Description
技术领域
本发明属于ABS颗粒领域,尤其是一种改性ABS再生颗粒的制备方法。
背景技术
目前ABS回收料,普遍存在老化、拉伸强度、弯曲强度及缺口冲击强度性能下降,表面光泽度不高等问题。ABS/PC/PMMA是行业内成熟的技术,一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度,另一方面降低PC熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。其拉伸强度(Mpa)为41.2,缺口冲击强度(J/M)为457.8,弯曲强度(Mpa)为78.0,但是只能应用在电冰箱,电话机壳体等范围。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种改性ABS再生颗粒的制备方法,该方法制作的再生颗粒抗老化性强、拉伸强度高、弯曲强度较好。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种改性ABS再生颗粒的制备方法,其方法包括如下步骤:
(1)、将回收的废电脑壳粉碎、清洗、干燥后备用,控制水份含量低于0.01%;
(2)、将回收的废PC矿泉水桶粉碎、清洗、干燥后备用,控制水份含量低于0.01%;
(3)、将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70:10:7:8:5的比例加入高速捏合机中,捏合20min后出料,投入造粒机料斗中,挤出造粒得到改性ABS再生颗粒;造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为:200℃、220℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃。
而且,所述的ABS高胶粉的PB含量为70%。
本发明的优点和有益效果为:
本发明将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70:10:7:8:5的比例加入高速捏合机中,捏合20min后出料,投入造粒机料斗中,挤出造粒得到改性ABS再生颗粒,该方法制作的再生颗粒抗老化性强、拉伸强度高、弯曲强度较好。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种改性ABS再生颗粒的制备方法,其方法包括如下步骤:
(1)、将回收的废电脑壳粉碎、清洗、干燥后备用,控制水份含量低于0.01%;
(2)、将回收的废PC矿泉水桶粉碎、清洗、干燥后备用,控制水份含量低于0.01%;
(3)、将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70:10:7:8:5的比例加入高速捏合机中,捏合20min后出料,投入造粒机料斗中,挤出造粒得到改性ABS再生颗粒;造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为:200℃、220℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃。所述的ABS高胶粉的PB含量为70%。
Claims (2)
1.一种改性ABS再生颗粒的制备方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
(1)、将回收的废电脑壳粉碎、清洗、干燥后备用,控制水份含量低于0.01%;
(2)、将回收的废PC矿泉水桶粉碎、清洗、干燥后备用,控制水份含量低于0.01%;
(3)、将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70:10:7:8:5的比例加入高速捏合机中,捏合20min后出料,投入造粒机料斗中,挤出造粒得到改性ABS再生颗粒;造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为:200℃、220℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃。
2.根据权利要求1所述的改性ABS再生颗粒的制备方法,其特征在于:所述的ABS高胶粉的PB含量为70%。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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