CN103834134A - 改性abs再生颗粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其方法包括如下步骤：（1）、将回收的废电脑壳粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01%；（2）、将回收的废PC矿泉水桶粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01%；（3）、将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70：10：7：8：5的比例加入高速捏合机中，捏合20min后出料，投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为：200℃、220℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃。该方法制作的再生颗粒抗老化性强、拉伸强度高、弯曲强度较好。
Description
技术领域
本发明属于ABS颗粒领域，尤其是一种改性ABS再生颗粒的制备方法。
背景技术
目前ABS回收料，普遍存在老化、拉伸强度、弯曲强度及缺口冲击强度性能下降，表面光泽度不高等问题。ABS/PC/PMMA是行业内成熟的技术，一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。其拉伸强度（Mpa）为41.2，缺口冲击强度（J/M）为457.8，弯曲强度（Mpa）为78.0，但是只能应用在电冰箱，电话机壳体等范围。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改性ABS再生颗粒的制备方法，该方法制作的再生颗粒抗老化性强、拉伸强度高、弯曲强度较好。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其方法包括如下步骤：
（1）、将回收的废电脑壳粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01%；
（2）、将回收的废PC矿泉水桶粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01%；
（3）、将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70：10：7：8：5的比例加入高速捏合机中，捏合20min后出料，投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为：200℃、220℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃。
而且，所述的ABS高胶粉的PB含量为70%。
本发明的优点和有益效果为：
本发明将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70：10：7：8：5的比例加入高速捏合机中，捏合20min后出料，投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS再生颗粒，该方法制作的再生颗粒抗老化性强、拉伸强度高、弯曲强度较好。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其方法包括如下步骤：
（1）、将回收的废电脑壳粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01%；
（2）、将回收的废PC矿泉水桶粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01%；
（3）、将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70：10：7：8：5的比例加入高速捏合机中，捏合20min后出料，投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为：200℃、220℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃。所述的ABS高胶粉的PB含量为70%。
Claims (2)
1.一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
（1）、将回收的废电脑壳粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01%；
（2）、将回收的废PC矿泉水桶粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01%；
（3）、将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70：10：7：8：5的比例加入高速捏合机中，捏合20min后出料，投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为：200℃、220℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃。
2.根据权利要求1所述的改性ABS再生颗粒的制备方法，其特征在于：所述的ABS高胶粉的PB含量为70%。
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Publications (1)
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| PB01 | Publication | ||
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