CN101530920B - 凹凸棒的成型制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹凸棒的成型制作方法，它以粉状凹凸棒和水为原料，按下列步骤进行：将粉状凹凸棒原料研磨过80～100目筛，制成凹凸棒粉；按照重量百分比，将凹凸棒粉加入45～50％的水，搅拌15～20分钟，制得凹凸棒粉泥；将凹凸棒粉泥用混沙机碾压25～30分钟，制成凹凸棒泥饼；将凹凸棒泥饼用造粒机制成粒径为0.01～0.5毫米的粉状小颗粒；将粉状小颗粒放入烘干机烘干，烘干工艺：温度100～120℃，时间3～5小时，使其含水量为10％～15％，制得干燥小颗粒；将含水量为10％～15％的干燥小颗粒用成型压片机制成所需形状与规格的凹凸棒成型产品。产品成型好，形状、尺寸、规格均匀一致，产品表面光洁整齐，无毛边；磨耗少，制成率高，适用于高科技领域应用。

Description

凹凸棒的成型制作方法
技术领域  本发明涉及一种凹凸棒的成型制作方法。
背景技术  凹凸棒属世界稀缺的珍贵非金属矿种，富含12种硒、碘、锌等为代表的人体所需的生命微量元素，具有药物、生物活性物质载体的功能，并具有微量生命元素特性生物工程材料的性能。已在高科技各个领域和生态农业，如石油化工，建材、航天航空、化妆品，生态环境保护治理等产业广泛应用。制作凹凸棒的成型原料是粉状的，这种粉状原料是将坡缕石也称凹凸棒石粉碎制得的，在石油化工、航天航空、生态环境保护以及军工领域大多需要成形的柱状体，即需要将即凹凸棒粉制作成柱状凹凸棒，以适用上述相关技术领域的使用需求。目前，国内采用向凹凸棒粉中加入粘合剂制成粉浆，再将粉浆放入挤条机挤压成型的方法生产柱状凹凸棒。这种方法制成的凹凸棒，成型不好，其长度、大小、形状都不均匀，柱状体端面不平齐，有毛边，柱状体表面不光洁，在运输和装填过程中，柱状体的棱角相互碰撞产生摩擦，磨耗大、粉尘过高，尤其在航天器中无法使用。更重要的是制造凹凸棒过程中加入的粘合剂对最终的凹凸棒产品的质量有不良影响。
发明内容  本发明的目的在于提供一种不加粘合剂的凹凸棒的成型制作方法，使用本发明的制作的凹凸棒，产品成型好，形状、长度均匀一致，柱状体表面光洁整齐，能满足高精度要求，适用于高科技领域应用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种凹凸棒的成型制作方法，其特征在于它以粉状凹凸棒和水为原料，按下列步骤进行：
A、将粉状凹凸棒原料研磨过80～100目筛，制成凹凸棒粉；
B、按照重量百分比，将凹凸棒粉加入45～50％的水，搅拌15～20分钟，制得凹凸棒粉泥；
C、将凹凸棒粉泥用混沙机碾压25～30分钟，制成凹凸棒泥饼；
D、将凹凸棒泥饼用造粒机制成粒径为0.01～0.5毫米的粉状小颗粒；
E、将粉状小颗粒放入烘干机烘干，烘干工艺：温度100～120℃，时间3～5小时，使其含水量为10％～15％，制得干燥小颗粒；
F、将含水量为10％～15％的干燥小颗粒用成型压片机制成所需形状与规格的凹凸棒成型产品。
本发明制作的凹凸棒成型产品，可以是柱状片剂、球状片剂等几何体。由于成型压片机采用合金模具成型，压制时，柱状体的外表面受力均匀，因而压制出的凹凸棒产品成型好，形状、尺寸、规格均匀一致，产品表面光洁整齐，无毛边；在运输装填过程中，磨耗少，制成率高，适用于高科技领域应用。
应用本发明所制作的圆柱体凹凸棒，经检测侧面压强为200～220N/cm，压强不匀率是9.37％，压强极差为13.92N/cm。
从上述检测数据可知，本发明所制作的圆柱体凹凸棒，侧面压强高，压强不均匀率低，压强极差小，产品性能优异。本发明的最大特点是不需要加入粘合助剂，保证了凹凸棒产品的内在质量。本发明简便易行，加工成本低，改变了用挤条机挤压制作凹凸棒的落后生产技术，生产能力成倍增长。
具体实施方式  实施例1
1、将粉状凹凸棒原料研磨过80目筛，制成凹凸棒粉；
2、将上述凹凸棒粉50千克，加入25千克的水，搅拌15分钟，制得凹凸棒粉泥；
3、将凹凸棒粉泥用混沙机碾压30分钟，制成凹凸棒泥饼；
4、将凹凸棒泥饼用造粒机制成粒径为0.01～0.2毫米的粉状小颗粒；
5、将粉状小颗粒放入烘干机烘干，烘干工艺：温度120℃，时间3小时，使其含水量为10％，制得干燥小颗粒；
6、将干燥小颗粒用成型压片机制成直径为5毫米，厚度为8毫米的凹凸棒产品。
实施例2
1、将粉状凹凸棒原料研磨过200目筛，制成凹凸棒粉；
2、将上述凹凸棒粉50千克，加入22.5千克的水，搅拌20分钟，制得凹凸棒粉泥；
3、将凹凸棒粉泥用混沙机碾压25分钟，制成凹凸棒泥饼；
4、将凹凸棒泥饼用造粒机制成粒径为0.01～0.5毫米的粉状小颗粒；
5、将粉状小颗粒放入烘干机烘干，烘干工艺：温度110℃，时间4小时，使其含水量为12.5％，制得干燥小颗粒；
6、将干燥小颗粒用成型压片机制成直径为5毫米，厚度为8毫米的凹凸棒产品。
实施例3
1、将粉状凹凸棒原料研磨过400目筛，制成凹凸棒粉；
2、将上述凹凸棒粉50千克，加入24千克的水，搅拌20分钟，制得凹凸棒粉泥；
4、将凹凸棒粉泥用混沙机碾压28分钟，制成凹凸棒泥饼；
4、将凹凸棒泥饼用造粒机制成粒径为0.01～0.3毫米的粉状小颗粒；
5、将粉状小颗粒放入烘干机烘干，烘干工艺：温度100℃，时间5小时，使其含水量为14.5％，制得干燥小颗粒；
6、将干燥小颗粒用成型压片机制成直径为5毫米，厚度为5毫米的凹凸棒产品。
实施例4
1、将粉状凹凸棒原料研磨过800目筛，制成凹凸棒粉；
2、将上述凹凸棒粉50千克，加入24千克的水，搅拌20分钟，制得凹凸棒粉泥；
5、将凹凸棒粉泥用混沙机碾压30分钟，制成凹凸棒泥饼；
4、将凹凸棒泥饼用造粒机制成粒径为0.01～0.1毫米的粉状小颗粒；
5、将粉状小颗粒放入烘干机烘干，烘干工艺：温度115℃，时间3.5小时，使其含水量为15％，制得干燥小颗粒；
6、将干燥小颗粒用成型压片机制成直径为5毫米，厚度为8毫米的凹凸棒产品。

Claims (2)

1.一种凹凸棒的成型制作方法，其特征在于它以粉状凹凸棒和水为原料，按下列步骤进行：
A、将粉状凹凸棒原料研磨过80～100目筛，制成凹凸棒粉；
B、在凹凸棒粉中加入重量为凹凸棒粉重量45～50％的水，搅拌15～20分钟，制得凹凸棒粉泥；
C、将凹凸棒粉泥用混沙机碾压25～30分钟，制成凹凸棒泥饼；
D、将凹凸棒泥饼用造粒机制成粒径为0.01～0.5毫米的粉状小颗粒；
E、将粉状小颗粒放入烘干机烘干，烘干工艺：温度100～120℃，时间3～5小时，使其含水量为10％～15％，制得干燥小颗粒；
F、将含水量为10％～15％的干燥小颗粒用成型压片机制成所需形状与规格的凹凸棒成型产品。
2.如权利要求1所述的一种凹凸棒的成型制作方法，其特征在于所述凹凸棒成型产品是柱状片剂或球状片剂。
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