CN111992538B - 一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，包括顶端设置投口的处理罩，所述处理罩内安装有用于对塑料颗粒进行冷却以及清洗分拣的集成处理机构，且所述处理罩侧壁开设有出口，本发明可通过洗拣器，以实现对塑料颗粒进行分散以及清洗分拣，使得后续烘干时不会出现结块的现象，其实施时，可通过旋转轴驱动转载滤架偏转，以实现对塑料颗粒进行周期性投料，当转载滤架被带动至罩体时，其内的温水可对转载滤架内的塑料进行清洗分拣以及温水分散，在清洗过程中可将塑料中的小颗粒塑料和灰尘从转载滤架滤出，可避免后续进行烘干操作时出现小颗粒塑料附着在大颗粒塑料造成塑料结块的情况发生。

Description

一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备。

背景技术

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。

在生产中，所加工的塑料颗粒粒子为了保证其后续加工要求，要按照生产标准采用清洗机进行清洗，而清洗后常通过干燥机对塑料颗粒粒子进行干燥处理，快速烘干塑料颗粒表面上的水分再进行包装。

在现有技术中，如专利申请号为201810312171.6，专利名称为一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理的发明 专利，其便是通过烘干装置对塑料颗粒进行彻底有效的烘干，烘干充分且彻底，受热均匀，保证烘干效果，且操作简单，使用方便。

但如此操作存在如下问题：因塑料颗粒在生产过程中需要通过造粒机挤出造粒，其挤出过程中受到温度等因素影响，导致得到的塑料颗粒大小不一样，当塑料颗粒清洗完成并进行烘干操作时，其中较小的塑料或尘土在烘干过程中极易附着在较大颗粒的塑料上，使得塑料颗粒粘结在一起，影响注塑成型产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，以解决现有技术中较小的塑料或尘土在烘干过程中极易附着在较大颗粒的塑料上，使得塑料颗粒粘结在一起，影响注塑成型产品的质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，包括顶端设置投口的处理罩，所述处理罩内安装有用于对塑料颗粒进行分散以及清洗分拣的集成处理机构，且所述处理罩侧壁开设有出口，所述集成处理机构靠近出口的一侧连接有用于对塑料颗粒进行风干分拣的装载处理机构；

所述集成处理机构包括与处理罩内壁连接的旋转轴，在所述旋转轴上套接有用于装载摊开从投口投入的塑料颗粒的转载滤架，所述转载滤架的远离投口的一侧设有与处理罩底部连接且用于清洗选出小颗粒塑料的洗拣器，在所述处理罩的内壁安装有用于推动转载滤架并将转载滤架内塑料颗粒输送至装载处理机构内的辅送器，所述装载处理机构与所述辅送器直接连接；

所述洗拣器包括安装在处理罩底部内壁且内部填充温水的清洗罩，所述清洗罩的内壁安装有水流循环管，在所述水流循环管上安装有多个用于搅动温水并将结块塑料颗粒冲开的搅动分拣器。

作为本发明的一种优选方案，所述水流循环管包括与清洗罩内壁连接且用于抽入温水的水环管，在所述水环管内安装有用于将水环管内分为主腔室和副腔室的分隔片，且所述水环管两端的内径小于水环管中心位置的内径。

作为本发明的一种优选方案，多个所述搅动分拣器呈“凵”字形设置在所述水流循环管的表面，所述搅动分拣器包括与主腔室密封连接的导水柱，在所述主腔室内壁与导水柱对应位置处安装有引导块，在所述导水柱的侧壁套接有搅动主片，所述搅动主片靠近循环管的一端安装有贯穿至副腔室内且被流动的温水带动的带动扇片，所述搅动主片远离水环管的一端侧壁连接有多个呈螺旋状设置的搅动扇叶。

作为本发明的一种优选方案，所述清洗罩包括安装在处理罩内壁且用于储存温水的罩体，所述罩体远离装载处理机构的一侧连接有杂物留存篮，所述罩体靠近旋转轴的一端内壁连接有被驱动器带动且用于将温水表面杂物扫入杂物留存篮内的拨动扫杆。

作为本发明的一种优选方案，所述转载滤架包括套接在旋转轴侧壁的转动套，所述转动套的侧壁安装有多个卡位架，在所述卡位架上连接有滤载篮，所述滤载篮在远离转动套的一端设有容纳搅动扇叶活动的容纳槽，在所述容纳槽内开设有用于使塑料颗粒进入滤载篮的单向进入孔，所述容纳槽靠近转动套的一侧内壁连接有用于挡住单向进入孔的转动挡片，所述转动挡片与滤载篮之间安装有复位簧，在所述滤载篮的内侧壁开设有倾斜引导孔，所述卡位架上安装有用于封住倾斜引导孔的固定片。

作为本发明的一种优选方案，所述辅送器包括卸料杆以及安装在处理罩内壁且与出口位置对应的推动块，所述卸料杆的一端与滤载篮靠近卡位架的一侧表面连接，且所述卸料杆的另一端贯穿卡位架至外侧，在所述卸料杆的侧壁套设有端面与卡位架连接的拉回簧；

所述旋转轴驱动转动套、卡位架以及滤载篮一起以逆时针的方向偏转，以实现对塑料颗粒进行周期性投料，并通过所述罩体内的温水对滤载篮内塑料进行清洗分拣以及温水冲击分散，再通过所述卡位架带动所述卸料杆沿所述推动块活动，以实现将所述滤载篮内塑料颗粒投入所述装载处理机构。

作为本发明的一种优选方案，所述拨动扫杆上开设有通过槽，在所述通过槽内连接有浮起块，在所述浮起块上开设有多个扫除槽。

作为本发明的一种优选方案，所述推动块呈直角梯形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述装载处理机构包括与处理罩内壁连接且被卡位架推动将滤载篮投入的塑料颗粒导入出口内的翻转倒斗，所述翻转倒斗远离滤载篮的一侧设有与处理罩连接的装载罩，在所述装载罩内连接有烘干漏斗，所述烘干漏斗远离出口的一侧连接有分散烘干筒。

作为本发明的一种优选方案，所述分散烘干筒远离烘干漏斗的一端安装有用于驱动烘干漏斗活动的活动片，在所述活动片上安装有套接在分散烘干筒侧壁的烘干套，所述分散烘干筒的内壁设置有多个分散槽。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明可通过洗拣器，以实现对塑料颗粒进行分散以及清洗分拣，使得后续烘干时不会出现结块的现象，其实施时，可通过旋转轴驱动转载滤架偏转，以实现对塑料颗粒进行周期性投料，当转载滤架被带动至罩体时，其内的温水可对转载滤架内的塑料进行清洗分拣以及温水分散，在清洗过程中可将塑料中的小颗粒塑料和灰尘从转载滤架滤出，可避免后续进行烘干操作时出现小颗粒塑料附着在大颗粒塑料造成塑料结块的情况发生，之后清洗后的塑料可投入装载处理机构以进行再次筛分和分散的操作，能进一步预防烘干过程中出现结块现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的装载处理机构结构示意图；

图3为本发明实施例的导水柱结构示意图；

图4为本发明实施例的滤载篮结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-处理罩；2-集成处理机构；3-装载处理机构；4-洗拣器；5-转载滤架； 6-辅送器；

101-投口；102-出口；201-旋转轴；

301-翻转倒斗；302-装载罩；303-烘干漏斗；304-分散烘干筒；305-活动片；306-烘干套；307-分散槽；

401-清洗罩；402-水流循环管；403-搅动分拣器；

4011-罩体；4012-杂物留存篮；4013-拨动扫杆；4014-通过槽；4015-浮起块；4016-扫除槽；

4021-水环管；4022-主腔室；4023-副腔室；4024-分隔片；

4031-导水柱；4032-引导块；4033-搅动主片；4034-带动扇片；4035-搅动扇叶；

501-转动套；502-卡位架；503-滤载篮；504-容纳槽；505-单向进入孔； 506-转动挡片；507-复位簧；508-倾斜引导孔；509-固定片；

601-卸料杆；602-推动块；603-拉回簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，包括顶端设置投口101的处理罩1，处理罩1内安装有用于对塑料颗粒进行分散以及清洗分拣的集成处理机构2，且处理罩1侧壁开设有出口102，集成处理机构2靠近出口102的一侧连接有用于对塑料颗粒进行风干分拣的装载处理机构3；

集成处理机构2包括与处理罩1内壁连接的旋转轴201，该旋转轴201可被驱动器如电机带动均速缓慢旋转，在旋转轴201上套接有用于装载摊开从投口101投入的塑料颗粒的转载滤架5，转载滤架5的远离投口101的一侧设有与处理罩1底部连接且用于清洗选出小颗粒塑料的洗拣器4，在处理罩1的内壁安装有用于推动转载滤架5并将转载滤架5内塑料颗粒输送至装载处理机构3内的辅送器6，装载处理机构3与辅送器6直接连接；

洗拣器4包括安装在处理罩1底部内壁且内部填充温水的清洗罩401，清洗罩401的内壁安装有水流循环管402，在水流循环管402上安装有多个用于搅动温水并将结块塑料颗粒冲开的搅动分拣器403。

该处理设备可同时进行清洁筛分以及烘干操作，其处理效果更高，同时现有技术中的处理设备大多只处理一种方式，专利申请号为201810312171.6，专利名称为一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理的发明 专利，其可实现对塑料颗粒进行充分烘干，但大多数塑料颗粒的大小不同，故在烘干时极易出现粘接成团成块的情况，使得后续使用时，这种结块的塑料在熔融时容易出现烧焦现象。

而该设备在使用时，可在烘干前即清洗过程中将大小颗粒的塑料筛出并分散结块的塑料，使得后续烘干时，不会出现粘接现象，同时如此设置集成化高，效率较快，其实施时，只用将塑料颗粒从投口101周期性注入转载滤架5内，之后转载滤架5会随着旋转轴201活动，并被旋转轴201带着浸入清洗罩401内，该清洗罩401内填充有温水，其内填充的温水可通过注水泵保持定量，避免温水量减少导致清洗筛分受到影响的情况发生，当转载滤架5浸入清洗罩401的过程中可通过搅动分拣器403搅动转载滤架5处的温水，将结块塑料颗粒冲开，且该转载滤架5上设有滤孔，温水在搅动过程中可将塑料颗粒中较小颗粒的塑料或灰尘带走，从而使得转载滤架5内留存的塑料颗粒较大，其相互粘连性较小，分开较为简单，且在清洗分开完成后，可通过辅送器6将转载滤架5内塑料颗粒输送至装载处理机构3内，以对塑料颗粒再次进行风干分拣操作，使得清洗完成的塑料被烘干。

如图1和图3所示，水流循环管402包括与清洗罩401内壁连接且用于抽入温水的水环管4021，在水环管4021内安装有用于将水环管4021内分为主腔室4022和副腔室4023的分隔片4024，且水环管4021两端的内径小于水环管4021中心位置的内径。

该水流循环管402主要用于为搅动分拣器403提供动力，其实施时，可直接在水环管4021的端部安装一个水泵，以通过水泵抽取清洗罩401内温水，并使温水快速的通过水环管4021另一端，直至进入清洗罩401内，在此过程中进入水环管4021内的温水由于管径的影响，其内部流速较快，即通过主腔室4022和副腔室4023的流速较快。

如图1和图3所示，搅动分拣器403包括与主腔室4022密封连接的导水柱4031，在主腔室4022内壁与导水柱4031对应位置处安装有引导块4032，在导水柱4031的侧壁套接有搅动主片4033，搅动主片4033靠近循环管的一端安装有贯穿至副腔室4023内且被流动的温水带动的带动扇片4034，搅动主片4033远离水环管4021的一端侧壁连接有多个呈螺旋状设置的搅动扇叶 4035。

当流速较快的温水在主腔室4022内流动时，温水会直接充入导水柱4031 内，之后在导水柱4031内的温水可直接冲击在转载滤架5内，使得转载滤架 5内的塑料被温水充分清洗同时部分结块的塑料可被分散，且在副腔室4023 内流动的温水可带动带动扇片4034活动，使得带动扇片4034带动搅动主片4033以导水柱4031为中心进行偏转，而搅动主片4033在偏转过程中，搅动扇叶4035可搅动转载滤架5处的温水，使得转载滤架5内的塑料被充分搅动清洗分散。

且因多个搅动分拣器403呈“凵”字形设置在水流循环管402的表面，该水流循环管402(主要指水环管4021)也是呈“凵”字形。

故转载滤架5进行偏转时，因多个搅动分拣器403是呈“凵”字形设置的，故转载滤架5在刚进入清洗罩401以及要离开清洗罩401时都可进行清洗操作，且如此设置的多个搅动分拣器403能保证冲击在转载滤架5上的温水是全方位的，其内的塑料清洗更全面。

如图1所示，清洗罩401包括安装在处理罩1内壁且用于储存温水的罩体4011，罩体4011远离装载处理机构3的一侧连接有杂物留存篮4012，罩体4011靠近旋转轴201的一端内壁连接有被驱动器带动且用于将温水表面杂物扫入杂物留存篮4012内的拨动扫杆4013，该拨动扫杆4013是位于水环管 4021的“凵”字形开口内的，拨动扫杆4013上开设有通过槽4014，在通过槽4014内连接有浮起块4015(即温水可将浮起块4015浮起，使得温水面的杂物能被浮起块4015充分扫动)，在浮起块4015上开设有多个扫除槽4016。

当没有转载滤架5浸入温水时，可通过驱动器(如电机)驱动拨动扫杆 4013转动，之后转动的拨动扫杆4013可带动浮起块4015一起活动，此时活动的浮起块4015可将温水水面的塑料杂物扫动，使其逐渐靠近杂物留存篮 4012，直至进入杂物留存篮4012内为止，该扫除槽4016的设置是为了防止浮起块4015将大量水扫入杂物留存篮4012内，防止小颗粒塑料附着并再次进入转载滤架5。

如图1、图2和图4所示，转载滤架5包括套接在旋转轴201侧壁的转动套501，转动套501的侧壁安装有多个卡位架502，在卡位架502上连接有滤载篮503，该滤载篮503可视为一个具备过滤功能的篮子，使得塑料后续分散时更快捷方便，滤载篮503在远离转动套501的一端设有容纳搅动扇叶4035 活动的容纳槽504，该容纳槽504的设置是为了使塑料进入单向进入孔505内时更方便，且还可使搅动扇叶4035在容纳槽504内活动，以使搅动扇叶4035搅动的温水与转载滤架5内的塑料接触更充分，在容纳槽504内开设有用于使塑料颗粒进入滤载篮503的单向进入孔505，容纳槽504靠近转动套501的一侧内壁连接有用于挡住单向进入孔505的转动挡片506，转动挡片506与滤载篮503之间安装有复位簧507，在滤载篮503的内侧壁开设有倾斜引导孔 508，该倾斜引导孔508纵截面可呈V字形，便于积聚塑料，卡位架502上安装有用于封住倾斜引导孔508的固定片509。

该转载滤架5可周期性清洗一定量塑料，同时还可辅助塑料进行清洗过滤分散，其实施时，旋转轴201会直接带动转动套501匀速缓慢的进行转动，之后活动的转动套501会带动卡位架502和滤载篮503一起活动，此时可将塑料投入处于投口101处的滤载篮503，使其沿着容纳槽504进入单向进入孔 505，之后塑料可推开转动挡片506，从而直接进入滤载篮503内，待滤载篮 503内的塑料装载一定量后可停止供应，直到第二个滤载篮503对准投口101 位置，同时复位簧507会推动转动挡片506转动并将转动挡片506压住单向进入孔505，避免滤载篮503内的塑料从单向进入孔505漏出，之后转动套 501会带动滤载篮503浸入清洗罩401内，此时搅动扇叶4035处于容纳槽504 内，并在容纳槽504内活动，使得清洁时更方便。

如图1所示，辅送器6包括卸料杆601以及安装在处理罩1内壁且与出口102位置对应的推动块602，推动块602呈直角梯形结构，卸料杆601的一端与滤载篮503靠近卡位架502的一侧表面连接，且卸料杆601的另一端贯穿卡位架502至外侧，在卸料杆601的侧壁套设有端面与卡位架502连接的拉回簧603；

旋转轴201驱动转动套501、卡位架502以及滤载篮503一起以逆时针的方向偏转，以实现对塑料颗粒进行周期性投料，并通过罩体4011内的温水对滤载篮503内塑料进行清洗分拣以及温水冲击分散，再通过卡位架502带动卸料杆601沿推动块602活动，以实现将滤载篮503内塑料颗粒投入装载处理机构3。

当第一个滤载篮503随着卡位架502离开温水后，会先推动翻转倒斗301 使其朝着远离滤载篮503一侧偏转(如此设置可防止塑料附着在翻转倒斗301 内壁)，待滤载篮503通过翻转倒斗301时，此时卡位架502上的卸料杆601 会逐渐沿推动块602倾斜面活动，同时卸料杆601在活动过程中，可被推动块602推动从而朝远离推动块602一侧活动，同时拉伸拉回簧603，之后活动的卸料杆601可推动滤载篮503一起活动，使得滤载篮503上的倾斜引导孔508脱离固定片509的封堵，以实现放料操作，待放料完成后，可通过拉回簧 603进行复位。

该滤载篮503内的塑料运动状态为(以第一个滤载篮503为例)，初始状态是处于滤载篮503的底部即靠近转动套501一端，之后一旦滤载篮503 偏转90度，则其内的塑料会处于滤载篮503靠近温水一侧的内壁，之后滤载篮503再偏转90度，则其内塑料会处于滤载篮503顶部即远离转动套501一端，当滤载篮503还偏转90度后，此时其内的塑料也会处于滤载篮503靠近温水一侧的内壁，但因固定片509不在堵住倾斜引导孔508，故滤载篮503内的塑料会直接倒入翻转倒斗301(该翻转倒斗301与处理罩1内壁转动连接)，之后翻转倒斗301内的塑料可直接进入装载处理机构3进行烘干以及再次分散操作，该处预防的是等颗粒大小塑料结块，其相较于颗粒不同塑料在分散时更方便。

如图2所示，装载处理机构3包括与处理罩1内壁连接且被卡位架502 推动将滤载篮503投入的塑料颗粒导入出口102内的翻转倒斗301，翻转倒斗 301远离滤载篮503的一侧设有与处理罩1连接的装载罩302，在装载罩302 内连接有烘干漏斗303，烘干漏斗303远离出口102的一侧连接有分散烘干筒 304，分散烘干筒304远离烘干漏斗303的一端安装有用于驱动烘干漏斗303 活动的活动片305，在活动片305上安装有套接在分散烘干筒304侧壁的烘干套306，分散烘干筒304的内壁设置有多个分散槽307。

当物料进入装载处理机构3时，可先通过驱动器带动活动片305转动，之后旋转的活动片305会直接带着烘干漏斗303和分散烘干筒304一起活动，之后当塑料进入烘干漏斗303时，烘干漏斗303可带动进入的塑料，对其进行分散，使得塑料不会集聚在一起，便于烘干，该烘干漏斗303和分散烘干筒304上均开设有通孔，使得烘干套306排出的快速热气流吹动塑料(该烘干套306内可设置能鼓出热风的鼓风机)，之后烘干漏斗303上的塑料会直接进入分散烘干筒304内，因分散烘干筒304的内壁设置有多个分散槽307，具体参照图2，如此设置可使塑料在分散烘干筒304内经过时间较长，且能反复触碰分散烘干筒304的内壁，以防止粘连结块的现象产生。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：包括顶端设置投口（101）的处理罩（1），所述处理罩（1）内安装有用于对塑料颗粒进行分散以及清洗分拣的集成处理机构（2），且所述处理罩（1）侧壁开设有出口（102），所述集成处理机构（2）靠近出口（102）的一侧连接有用于对塑料颗粒进行风干分拣的装载处理机构（3）；

所述集成处理机构（2）包括与处理罩（1）内壁连接的旋转轴（201），在所述旋转轴（201）上套接有用于装载摊开从投口（101）投入的塑料颗粒的转载滤架（5），所述转载滤架（5）的远离投口（101）的一侧设有与处理罩（1）底部连接且用于清洗选出小颗粒塑料的洗拣器（4），在所述处理罩（1）的内壁安装有用于推动转载滤架（5）并将转载滤架（5）内塑料颗粒输送至装载处理机构（3）内的辅送器（6），所述装载处理机构（3）与所述辅送器（6）直接连接；

所述洗拣器（4）包括安装在处理罩（1）底部内壁且内部填充温水的清洗罩（401），所述清洗罩（401）的内壁安装有水流循环管（402），在所述水流循环管（402）上安装有多个用于搅动温水并将结块塑料颗粒冲开的搅动分拣器（403）；

所述水流循环管（402）包括与清洗罩（401）内壁连接且用于抽入温水的水环管（4021），在所述水环管（4021）内安装有用于将水环管（4021）内分为主腔室（4022）和副腔室（4023）的分隔片（4024），且所述水环管（4021）两端的内径小于水环管（4021）中心位置的内径；

多个所述搅动分拣器（403）呈“凵”字形设置在所述水流循环管（402）的表面，所述搅动分拣器（403）包括与主腔室（4022）密封连接的导水柱（4031），在所述主腔室（4022）内壁与导水柱（4031）对应位置处安装有引导块（4032），在所述导水柱（4031）的侧壁套接有搅动主片（4033），所述搅动主片（4033）靠近循环管的一端安装有贯穿至副腔室（4023）内且被流动的温水带动的带动扇片（4034），所述搅动主片（4033）远离水环管（4021）的一端侧壁连接有多个呈螺旋状设置的搅动扇叶（4035）。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：所述清洗罩（401）包括安装在处理罩（1）内壁且用于储存温水的罩体（4011），所述罩体（4011）远离装载处理机构（3）的一侧连接有杂物留存篮（4012），所述罩体（4011）靠近旋转轴（201）的一端内壁连接有被驱动器带动且用于将温水表面杂物扫入杂物留存篮（4012）内的拨动扫杆（4013）。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：所述转载滤架（5）包括套接在旋转轴（201）侧壁的转动套（501），所述转动套（501）的侧壁安装有多个卡位架（502），在所述卡位架（502）上连接有滤载篮（503），所述滤载篮（503）在远离转动套（501）的一端设有容纳搅动扇叶（4035）活动的容纳槽（504），在所述容纳槽（504）内开设有用于使塑料颗粒进入滤载篮（503）的单向进入孔（505），所述容纳槽（504）靠近转动套（501）的一侧内壁连接有用于挡住单向进入孔（505）的转动挡片（506），所述转动挡片（506）与滤载篮（503）之间安装有复位簧（507），在所述滤载篮（503）的内侧壁开设有倾斜引导孔（508），所述卡位架（502）上安装有用于封住倾斜引导孔（508）的固定片（509）。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：所述辅送器（6）包括卸料杆（601）以及安装在处理罩（1）内壁且与出口（102）位置对应的推动块（602），所述卸料杆（601）的一端与滤载篮（503）靠近卡位架（502）的一侧表面连接，且所述卸料杆（601）的另一端贯穿卡位架（502）至外侧，在所述卸料杆（601）的侧壁套设有端面与卡位架（502）连接的拉回簧（603）；

所述旋转轴（201）驱动转动套（501）、卡位架（502）以及滤载篮（503）一起以逆时针的方向偏转，以实现对塑料颗粒进行周期性投料，并通过罩体（4011）内的温水对滤载篮（503）内塑料进行清洗分拣以及温水冲击分散，再通过卡位架（502）带动卸料杆（601）沿推动块（602）活动，以实现将滤载篮（503）内塑料颗粒投入所述装载处理机构（3）。

5.根据权利要求2所述的一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于，所述拨动扫杆（4013）上开设有通过槽（4014），在所述通过槽（4014）内连接有浮起块（4015），在所述浮起块（4015）上开设有多个扫除槽（4016）。

6.根据权利要求4所述的一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于，所述推动块（602）呈直角梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于，所述装载处理机构（3）包括与处理罩（1）内壁连接且被卡位架（502）推动将滤载篮（503）投入的塑料颗粒导入出口（102）内的翻转倒斗（301），所述翻转倒斗（301）远离滤载篮（503）的一侧设有与处理罩（1）连接的装载罩（302），在所述装载罩（302）内连接有烘干漏斗（303），所述烘干漏斗（303）远离出口（102）的一侧连接有分散烘干筒（304）。

8.根据权利要求7所述的一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于，所述分散烘干筒（304）远离烘干漏斗（303）的一端安装有用于驱动烘干漏斗（303）活动的活动片（305），在所述活动片（305）上安装有套接在分散烘干筒（304）侧壁的烘干套（306），所述分散烘干筒（304）的内壁设置有多个分散槽（307）。

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