CN208801504U - 物料清洗造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料清洗造粒设备，包括用于对物料进行破碎的破碎机、用于对破碎后的颗粒物料进行漂洗的漂洗机、用于对漂洗后的颗粒物料进行搓洗的搓洗机以及用于对搓洗后的颗粒物料进行干燥的干燥装置，所述漂洗机包括漂洗槽体、漂洗出料管道以及搅拌输料机构，所述漂洗出料管道的一端与所述漂洗槽体的槽腔连通，所述漂洗出料管道的另一端通向所述搓洗机，所述搅拌输料机构设于所述漂洗槽体上，所述搅拌输料机构用于对漂洗槽体内的颗粒物料进行搅拌翻洗，并同时将颗粒物料输送至所述漂洗出料管道中。该物料清洗造粒设备能够提高生产效率，降低回收成本，提升清洗效果。

Description

物料清洗造粒设备

技术领域

本实用新型涉及物料回收技术领域，特别是涉及一种物料清洗造粒设备。

背景技术

随着社会对环保的要求越来越严，一些物料如车辆使用后的各种废旧轮胎等的回收处理也越来越受到人们的关注。为了实现环境保护及废料回收利用，一般需要对物料如车辆使用的轮胎等进行破碎、清洗以获得颗粒状的回收物料。传统的，对物料的回收处理一般都是靠人工操作，回收处理的工作量大，效果不理想，利用率低，工作效率不高，无形中提高了回收成本。也有一些传统技术采用机器进行回收，但清洗效果较差，工作效率也有待提升。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种物料清洗造粒设备，该物料清洗造粒设备能够提高生产效率，降低回收成本，提升清洗效果。

其技术方案如下：

一种物料清洗造粒设备，包括用于对物料进行破碎的破碎机、用于对破碎后的颗粒物料进行漂洗的漂洗机、用于对漂洗后的颗粒物料进行搓洗的搓洗机以及用于对搓洗后的颗粒物料进行干燥的干燥装置，所述漂洗机包括漂洗槽体、漂洗出料管道以及搅拌输料机构，所述漂洗出料管道的一端与所述漂洗槽体的槽腔连通，所述漂洗出料管道的另一端通向所述搓洗机，所述搅拌输料机构设于所述漂洗槽体上，所述搅拌输料机构用于对漂洗槽体内的颗粒物料进行搅拌翻洗，并同时将颗粒物料输送至所述漂洗出料管道中。

上述物料清洗造粒设备，可用于对物料如废旧轮胎等的打碎清洗以实现颗粒物料的回收再利用，通过采用破碎机、漂洗机、搓洗机及干燥装置，能够将物料进行打碎、漂洗、搓洗并干燥便于回收，通过机器实现物料的清洗造粒，相比于传统的人工操作，工作效率较高，对物料回收利用率高，无形中能够降低回收成本；采用漂洗机先漂洗，然后再使用搓洗机搓洗颗粒物料，漂洗机能够将一些与颗粒物料混在一起的杂物分离出来，达到初步分离的功能，搓洗机能够对颗粒物料进行搓洗，将一些前期不易清洗掉的细沙等杂物搓洗掉，通过两级清洗可提升颗粒物料的清洗效果，有利于物料的回收；此外，漂洗机包括漂洗槽体、漂洗出料管道以及搅拌输料机构，搅拌输料机构能够对漂洗槽体内的颗粒物料进行翻洗，并在清洗过程中同时将颗粒物料推动至漂洗出料管道中，便于颗粒物料进入下一工序，清洗效果好，工作效率高。

在其中一个实施例中，所述搅拌输料机构包括转动杆、搅拌推动板以及漂洗驱动件，所述转动杆设置在所述漂洗槽体上，所述搅拌推动板设置在所述转动杆上，所述漂洗驱动件与所述转动杆驱动连接。

在其中一个实施例中，所述漂洗出料管道设于所述漂洗槽体长度方向上靠近所述搓洗机的一侧，所述转动杆沿着所述漂洗槽体的宽度方向设置。

在其中一个实施例中，所述搅拌输料机构为至少两个，至少两个所述搅拌输料机构沿着所述漂洗槽体长度方向间隔设置；

每个所述搅拌输料机构上的转动杆上设置有至少两组搅拌推动单元，至少两组所述搅拌推动单元沿着所述漂洗槽体的宽度方向间隔设置，每组所述搅拌推动单元包括至少一块所述搅拌推动板。

在其中一个实施例中，所述搓洗机包括水箱、搓洗滚筒、旋转搓洗输送件、搓洗驱动件以及搓洗出料管道，所述搓洗滚筒设于所述水箱的上方，所述搓洗滚筒上设有进水口与杂质出口，所述旋转搓洗输送件设于所述搓洗滚筒的内部，所述搓洗驱动件与所述旋转搓洗输送件驱动连接，所述漂洗出料管道与所述搓洗滚筒的进料侧连通，所述搓洗出料管道的一端与所述搓洗滚筒的出料侧连通，所述搓洗出料管道的另一端通向所述干燥装置。

在其中一个实施例中，所述搓洗机还包括粗滤筛板，所述搓洗滚筒的上部设有所述进水口，所述搓洗滚筒的下部设有所述杂质出口，所述粗滤筛板设置在所述搓洗滚筒的外侧且与所述杂质出口相对应处。

在其中一个实施例中，所述搓洗机还包括精滤筛板，所述精滤筛板设于所述水箱的上部，所述精滤筛板设置在与所述粗滤筛板相对应处。

在其中一个实施例中，所述干燥装置包括脱水机、吹料器以及旋风干燥机构，所述脱水机的进料口与所述搓洗机的出料口连通，所述吹料器的进料口与所述脱水机的出料口连通，所述吹料器的出料口与所述旋风干燥机构的进料口连通。

在其中一个实施例中，所述旋风干燥机构包括旋风桶、搅拌机以及搅拌驱动件，所述旋风桶设于所述搅拌机上，所述旋风桶的进料口与所述吹料器的出料口连通，所述旋风桶的出料口与所述搅拌机连通，所述搅拌驱动件与所述搅拌机驱动连接。

在其中一个实施例中，所述的物料清洗造粒设备还包括输送机、上料机以及下料漏斗装置，所述输送机的输送末端与所述破碎机的进料口连通，所述输送机用于将物料输送至所述破碎机内，所述上料机的输送始端与所述破碎机的出料口连通，所述上料机的输送末端与所述漂洗机的进料端连通，所述上料机用于将破碎后的颗粒物料输送至所述漂洗机，所述下料漏斗装置的进料口与所述搅拌机的出料口连通。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的物料清洗造粒设备的结构示意图；

图2为图1所述的物料清洗造粒设备的侧视图；

图3为图1所述的物料清洗造粒设备的俯视图。

附图标记说明：

100、破碎机，200、漂洗机，210、漂洗槽体，220、漂洗出料管道，230、搅拌输料机构，232、转动杆，234、搅拌推动板，300、搓洗机，310、水箱，320、搓洗滚筒，322、进水口，330、搓洗驱动件，340、搓洗出料管道，350、安装支架，360、粗滤筛板，370、精滤筛板，400、干燥装置，410、脱水机，420、吹料器，430、旋风干燥机构，432、旋风桶，434、搅拌机，436、搅拌驱动件，500、输送机，600、上料机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。

如图1、图2、图3所示，一实施例提供一种物料清洗造粒设备，包括用于对物料进行破碎的破碎机100、用于对破碎后的颗粒物料进行漂洗的漂洗机200、用于对漂洗后的颗粒物料进行搓洗的搓洗机300以及用于对搓洗后的颗粒物料进行干燥的干燥装置400。所述漂洗机200包括漂洗槽体210、漂洗出料管道220以及搅拌输料机构230。所述漂洗出料管道220的一端与所述漂洗槽体210的槽腔连通，所述漂洗出料管道220的另一端通向所述搓洗机300。所述搅拌输料机构230设于所述漂洗槽体210上。所述搅拌输料机构230用于对漂洗槽体210内的颗粒物料进行搅拌翻洗，并同时将颗粒物料输送至所述漂洗出料管道220中。

上述物料清洗造粒设备，可用于对物料如废旧轮胎等的打碎清洗以实现颗粒物料的回收再利用，通过采用破碎机100、漂洗机200、搓洗机300及干燥装置400，能够将物料进行打碎、漂洗、搓洗并干燥便于回收，通过机器实现物料的清洗造粒，相比于传统的人工操作，效果好，工作效率较高，对物料回收利用率高，无形中能够降低回收成本；采用漂洗机200先漂洗，然后再使用搓洗机300搓洗颗粒物料，漂洗机200能够将一些与颗粒物料混在一起的杂物分离出来，达到初步分离的功能，搓洗机300能够对颗粒物料进行搓洗，将一些前期不易清洗掉的细沙等杂物搓洗掉，通过两级清洗可提升颗粒物料的清洗效果，有利于物料的回收；此外，漂洗机200包括漂洗槽体210、漂洗出料管道220以及搅拌输料机构230，搅拌输料机构230能够对漂洗槽体210内的颗粒物料进行翻洗，并在清洗过程中同时将颗粒物料推动输送至漂洗出料管道220中，便于颗粒物料进入下一工序，清洗效果好，工作效率高。

具体地，所述搅拌输料机构230的结构可以为多种，其目的是实现搅动漂洗槽体210内颗粒物料以实现搅拌翻洗，并在清洗过程中同时将颗粒物料推动输送至漂洗出料管道220中。例如，搅拌输料机构230可以包括漂洗翻转件和推动件，漂洗翻转件可采用翻转滚轮或翻转块等，漂洗翻转件转动搅动颗粒物料进行清洗，与此同时，翻转推动件可以为朝向漂洗出料管道220的管口设置的推手、推板或推杆等，推动件来回推动以将颗粒物料推动至漂洗出料管道220中。

具体到本实施例中，所述搅拌输料机构230包括转动杆232、搅拌推动板234以及漂洗驱动件(图中未示出)。所述转动杆232设置在所述漂洗槽体210上。所述搅拌推动板234设置在所述转动杆232上。所述漂洗驱动件与所述转动杆232驱动连接。如此设置，搅拌输料机构230工作时，漂洗驱动件驱动转动杆232转动，转动杆232带动搅拌推动板234转动，从而搅拌推动板234能够搅拌漂洗槽体210内的颗粒物料，使得一些和颗粒物料混在一起的杂物分离出来沉到漂洗槽体210的水底处，达到清洗颗粒物料初步分离杂质的功能，与此同时，搅拌推动板234在转动过程中还能推动颗粒物料前进便于颗粒物料进入漂洗出料管道220中。本实施例的搅拌输料机构230结构简单，既能够搅动漂洗槽体210内颗粒物料以提高清洗效果，又能够在清洗过程中同时将颗粒物料向前推动至漂洗出料管道220中，提升清洗效率。

可选地，所述搅拌推动板234为平面板或弧形开口板等。可选地，所述漂洗驱动件为驱动电机，可实现自动驱动，使得本实施例的漂洗机200实现自动化漂洗。

进一步地，所述漂洗出料管道220设于所述漂洗槽体210长度方向上靠近所述搓洗机300的一侧。所述转动杆232沿着所述漂洗槽体210的宽度方向设置。其中，长度方向是指与工序产线方向相对应的方向，宽度方向是与长度方向垂直或大致垂直的方向。如此设置，转动杆232转动时，转动杆232上的搅拌推动板234可推动漂洗槽体内的颗粒物料沿工序产线方向进入漂洗出料管道220中，结构简单，颗粒物料移动路径合理，路径较短，可提高清洗效率。

可选地，所述转动杆232设于所述漂洗槽体210的上部，所述漂洗出料管道220与漂洗槽体210的槽腔连通的一端位于所述漂洗槽体210的上部。一般地，物料如轮胎通过破碎机100的破碎作业后形成的颗粒物料重力较小，一般会浮于漂洗槽体210的水面上。通过采用上述结构，一方面，便于搅拌推动板234对颗粒物料的搅拌和输送；另一方面，混在颗粒物料中的杂质如沙子、石头、玻璃、铁钉等会由于重力会向下沉降到漂洗槽体210底部，不易附着在颗粒物料上，可进一步提升清洗效果。可选地，所述漂洗槽体210为上部开口大、下部开口逐渐缩小的斗笠形状，便于杂质的沉降。

可选地，所述搅拌输料机构230为至少两个，至少两个所述搅拌输料机构230沿着所述漂洗槽体210长度方向间隔设置。如此设置，至少两个搅拌输料机构230能够在长度方向上起到较好的搅拌清洗及推动输送作用。可选地，每个所述搅拌输料机构230上的转动杆232上设置有至少两组搅拌推动单元，至少两组所述搅拌推动单元沿着所述漂洗槽体210的宽度方向间隔设置，每组所述搅拌推动单元包括至少一块所述搅拌推动板234。如此设置，搅拌推动单元能够在宽度方向上起到较好的搅拌清洗及推动输送作用，与至少两个搅拌输料机构230配合，能够较好得翻转清洗颗粒物料及推动输送物料，可进一步提升清洗效果和输送效率。可选地，所述搅拌推动单元包括多块所述搅拌推动板234，可提升清洗效果及输送效率。

进一步地，所述搓洗机300包括水箱310、搓洗滚筒320、旋转搓洗输送件(图中未示出)、搓洗驱动件330以及搓洗出料管道340。所述搓洗滚筒320设于所述水箱310的上方。所述搓洗滚筒320上设有进水口322与杂质出口(图中未示出)。所述旋转搓洗输送件设于所述搓洗滚筒320的内部。所述搓洗驱动件330与所述旋转搓洗输送件驱动连接。所述漂洗出料管道220与所述搓洗滚筒320的进料侧连通，实现漂洗出料管道220通向搓洗机300。所述搓洗出料管道340的一端与所述搓洗滚筒320的出料侧连通，所述搓洗出料管道340的另一端通向所述干燥装置400。如此设置，搓洗机300工作时，经过漂洗后的颗粒物料通过漂洗出料管道220进入搓洗滚筒320内，通过进水口322向搓洗滚筒320内通入清洗水，搓洗驱动件330驱动旋转搓洗输送件旋转将颗粒物料逐渐向搓洗滚筒320的出料侧输送，同时，颗粒物料之间摩擦将附着在其上的杂质如油污、细沙等搓洗干净，搓洗掉的杂质随着清洗水从杂质出口流出，从而实现搓洗，本实施例的搓洗机300结构简单，可在输送过程中实现搓洗物料，可进一步提升对颗粒物料的清洗效果，提升清洗效率。

可选地，所述搓洗驱动件330为驱动电机，可实现自动驱动，使得本实施例的搓洗机300实现自动化清洗。一实施例中，所述搓洗机300还包括安装支架350，所述搓洗滚筒320通过所述安装支架350设于所述水箱310的上方。可选地，所述旋转搓洗输送件包括旋转轴以及多块螺旋输送板，所述搓洗驱动件330与所述旋转轴驱动连接，多块螺旋输送板沿所述旋转轴的轴向间隔交错设置。如此，可实现对颗粒物料输送。

进一步地，所述搓洗机300还包括粗滤筛板360。所述搓洗滚筒320的上部设有所述进水口322，所述搓洗滚筒320的下部设有所述杂质出口。所述粗滤筛板360设置在所述搓洗滚筒320的外侧且与所述杂质出口相对应处。如此设置，可从搓洗滚筒320的上部通入清洗水，清洗水可通过重力作用对颗粒物料进行清洗后由杂质出口流出，颗粒物料上的杂质通过杂质出口流出后可通过粗滤筛板360进行过滤，防止较大颗粒的杂质落入水箱310中，便于清理。

进一步地，所述搓洗机300还包括精滤筛板370。所述精滤筛板370设于所述水箱310的上部，所述精滤筛板370设置在与所述粗滤筛板360相对应处。如此设置，由杂质出口流出的杂质在通过粗滤筛板360进行过滤后，还可进一步通过精滤筛板370进行过滤，防止较小颗粒的杂质落入水箱310中，便于清理。

一实施例中，所述干燥装置400包括脱水机410、吹料器420以及旋风干燥机构430。所述脱水机410的进料口与所述搓洗机300的出料口连通，即与所述搓洗机的搓洗出料管道340相通。所述吹料器420的进料口与所述脱水机410的出料口连通。所述吹料器420的出料口与所述旋风干燥机构430的进料口连通。如此设置，脱水机410能够对经过搓洗后的颗粒物料脱水，吹料器420能够将脱水后的颗粒物料输送至旋风干燥机构430中，旋风干燥机构430能够将脱水后的颗粒物料进行干燥处理，进而实现颗粒物料的干燥，便于包装回收。可选地，所述吹料器420为采用高压风机的吹料器420。

进一步地，所述旋风干燥机构包括旋风桶432、搅拌机434以及搅拌驱动件436。所述旋风桶432设于所述搅拌机434上。所述旋风桶432的进料口与所述吹料器420的出料口连通。所述旋风桶432的出料口与所述搅拌机434连通。所述搅拌驱动件436与所述搅拌机434驱动连接。如此设置，吹料器420能够将脱水后的颗粒物料吹到旋风桶432中进行吹风干燥处理，通过设置搅拌机434及搅拌驱动件436，搅拌驱动件436能够驱动搅拌机434转动，从而搅拌机434与旋风桶432配合，有利于快速将颗粒物料吹干，提高回收效率。

可选地，所述旋风干燥机构430还包括加热机构(图中未示出)，所述加热机构设置在所述搅拌机434上。如此，还可通过加热机构进行加热以对颗粒物料进行烘干，更加有利于快速将颗粒物料干燥，提高回收效率。可选地，所述搅拌驱动件436为驱动电机，可实现自动驱动，使得本实施例的搅拌机434实现自动化搅拌。

一实施例中，所述的物料清洗造粒设备还包括输送机500、上料机600以及下料漏斗装置(图中未示出)。所述输送机500的输送末端与所述破碎机100的进料口连通。所述输送机500用于将物料输送至所述破碎机100内。所述上料机600的输送始端与所述破碎机100的出料口连通。所述上料机600的输送末端与所述漂洗机200的进料端连通，即上料机600的输送末端与漂洗槽体210的槽腔相通。所述上料机600用于将颗粒物料输送至所述漂洗机200。所述下料漏斗装置的进料口与所述搅拌机434的出料口连通。如此，本实施例的物料清洗造粒设备可通过输送机500送料、破碎机100将原物料破碎、上料机600将破碎后的颗粒物料输送至漂洗机200、漂洗机200进行漂洗、搓洗机300进行搓洗、干燥装置400进行干燥作业，最终干燥后的颗粒物料通过下料漏斗装置进入包装工序，该物料清洗造粒设备可实现全自动物料清洗造粒过程，自动化程度高，回收效率高。

可选地，所述输送机500包括倾斜设置的安装架及设于所述安装架上的输送带。输送带可将投放在其上的物料输送到下一步工作平台破碎机100中。具体地，输送带可为皮带输送带、链式输送带等。安装架可为具有一定坡度的铁架。可选地，所述上料机600为螺杆上料机。

本实施例所述的物料清洗造粒设备，可适用于对废旧轮胎如免充气轮胎的回收处理，输送机500、破碎机100、上料机600、漂洗机200、搓洗机300、脱水机410、吹料器420、432旋风桶、434搅拌机及下料漏斗装置按工序依次设置，可实现从整条待处理轮胎到最后颗粒包装的过程，采用机械化自动操作，不但节约了大量的人工费用，还能够避免人工操作造成大量的材料落地或者二次污染的浪费，回收效果好、利用率高、效率高，能够减低成本，有利于回收材料的处理，发挥低成本的运作，有力于环保型免充气轮胎的广泛推广使用。当然，该物料清洗造粒设备也可以用于对其他物料如橡胶材料等的回收利用，不限于此。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种物料清洗造粒设备，其特征在于，包括用于对物料进行破碎的破碎机、用于对破碎后的颗粒物料进行漂洗的漂洗机、用于对漂洗后的颗粒物料进行搓洗的搓洗机以及用于对搓洗后的颗粒物料进行干燥的干燥装置，所述漂洗机包括漂洗槽体、漂洗出料管道以及搅拌输料机构，所述漂洗出料管道的一端与所述漂洗槽体的槽腔连通，所述漂洗出料管道的另一端通向所述搓洗机，所述搅拌输料机构设于所述漂洗槽体上，所述搅拌输料机构用于对漂洗槽体内的颗粒物料进行搅拌翻洗，并同时将颗粒物料输送至所述漂洗出料管道中。

2.根据权利要求1所述的物料清洗造粒设备，其特征在于，所述搅拌输料机构包括转动杆、搅拌推动板以及漂洗驱动件，所述转动杆设置在所述漂洗槽体上，所述搅拌推动板设置在所述转动杆上，所述漂洗驱动件与所述转动杆驱动连接。

3.根据权利要求2所述的物料清洗造粒设备，其特征在于，所述漂洗出料管道设于所述漂洗槽体长度方向上靠近所述搓洗机的一侧，所述转动杆沿着所述漂洗槽体的宽度方向设置。

4.根据权利要求3所述的物料清洗造粒设备，其特征在于，所述搅拌输料机构为至少两个，至少两个所述搅拌输料机构沿着所述漂洗槽体长度方向间隔设置；

每个所述搅拌输料机构上的转动杆上设置有至少两组搅拌推动单元，至少两组所述搅拌推动单元沿着所述漂洗槽体的宽度方向间隔设置，每组所述搅拌推动单元包括至少一块所述搅拌推动板。

5.根据权利要求1所述的物料清洗造粒设备，其特征在于，所述搓洗机包括水箱、搓洗滚筒、旋转搓洗输送件、搓洗驱动件以及搓洗出料管道，所述搓洗滚筒设于所述水箱的上方，所述搓洗滚筒上设有进水口与杂质出口，所述旋转搓洗输送件设于所述搓洗滚筒的内部，所述搓洗驱动件与所述旋转搓洗输送件驱动连接，所述漂洗出料管道与所述搓洗滚筒的进料侧连通，所述搓洗出料管道的一端与所述搓洗滚筒的出料侧连通，所述搓洗出料管道的另一端通向所述干燥装置。

6.根据权利要求5所述的物料清洗造粒设备，其特征在于，所述搓洗机还包括粗滤筛板，所述搓洗滚筒的上部设有所述进水口，所述搓洗滚筒的下部设有所述杂质出口，所述粗滤筛板设置在所述搓洗滚筒的外侧且与所述杂质出口相对应处。

7.根据权利要求6所述的物料清洗造粒设备，其特征在于，所述搓洗机还包括精滤筛板，所述精滤筛板设于所述水箱的上部，所述精滤筛板设置在与所述粗滤筛板相对应处。

8.根据权利要求1所述的物料清洗造粒设备，其特征在于，所述干燥装置包括脱水机、吹料器以及旋风干燥机构，所述脱水机的进料口与所述搓洗机的出料口连通，所述吹料器的进料口与所述脱水机的出料口连通，所述吹料器的出料口与所述旋风干燥机构的进料口连通。

9.根据权利要求8所述的物料清洗造粒设备，其特征在于，所述旋风干燥机构包括旋风桶、搅拌机以及搅拌驱动件，所述旋风桶设于所述搅拌机上，所述旋风桶的进料口与所述吹料器的出料口连通，所述旋风桶的出料口与所述搅拌机连通，所述搅拌驱动件与所述搅拌机驱动连接。

10.根据权利要求9所述的物料清洗造粒设备，其特征在于，还包括输送机、上料机以及下料漏斗装置，所述输送机的输送末端与所述破碎机的进料口连通，所述输送机用于将物料输送至所述破碎机内，所述上料机的输送始端与所述破碎机的出料口连通，所述上料机的输送末端与所述漂洗机的进料端连通，所述上料机用于将破碎后的颗粒物料输送至所述漂洗机，所述下料漏斗装置的进料口与所述搅拌机的出料口连通。