CN112895077B - 一种环保型粉煤灰压铸处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型粉煤灰压铸处理设备，本发明涉及粉煤灰处理技术领域。该环保型粉煤灰压铸处理设备，挤压齿轮转动对粉煤灰进行挤压，使其通过压铸盘表面的压铸出料孔压铸成块状出料，此时风机的出风通过循环管道输送到干燥管道内，干燥管道对着电加热板进行出风，产生的热风吹送到压成块状的粉煤灰进行干燥，可以快速的对粉煤灰进行压铸成型，有效的防止粉尘扬起，并且压铸之后节约了空间，便于后续的加工处理。

Description

一种环保型粉煤灰压铸处理设备

技术领域

本发明涉及粉煤灰处理技术领域，具体为一种环保型粉煤灰压铸处理设备。

背景技术

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固定废物。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系，会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。目前，对粉煤灰处理的途径是将粉煤灰作为混凝土的掺和料。从燃煤电厂运输粉煤灰到搅拌站，装车时又会产生扬尘，造成二次污染。

根据专利号为CN107117468B所述的一种环保型粉煤灰处理装置，在使用时存在以下缺点：

(1)在对粉煤灰进行处理时，不能对粉煤灰进行挤压，在进行后续加工时占用大量空间，并且会有粉尘飞溅。

(2)在对加工设备内部进行清理时，结构过于复杂，使用成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型粉煤灰压铸处理设备，解决了在对粉煤灰进行处理时，不能对粉煤灰进行挤压，在进行后续加工时占用大量空间，并且会有粉尘飞溅的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型粉煤灰压铸处理设备，包括除尘箱、承接底座以及固定在承接底座顶部的压铸箱，所述压铸箱的顶部固定连接有下料箱，所述下料箱的底部与压铸箱的顶部连通，下料箱的顶部连通有进料斗，所述承接底座的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿承接底座的顶部并延伸至承接底座的下方，所述驱动轴的表面与承接底座的内腔转动连接，所述驱动轴位于承接底座内腔的表面固定连接有主动轮，所述承接底座的内腔转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端从下到上依次贯穿承接底座、压铸箱和下料箱并延伸至下料箱的内腔，所述转动轴的表面分别与承接底座、压铸箱和下料箱的内腔转动连接，所述转动轴位于下料箱内腔的表面固定连接有连接架，所述连接架的表面固定连接有挤压齿轮，所述下料箱的底部连通有压铸盘，所述压铸盘的表面开设有与挤压齿轮的表面适配的压铸出料孔，所述转动轴位于承接底座内腔的表面固定连接有从动轮，所述主动轮的表面传动连接有传动皮带,所述传动皮带的表面与从动轮的表面传动连接，所述转动轴的顶端固定连接有引导卷，挤压齿轮转动对粉煤灰进行挤压，使其通过压铸盘表面的压铸出料孔压铸成块状出料，此时风机的出风通过循环管道输送到干燥管道内，干燥管道对着电加热板进行出风，产生的热风吹送到压成块状的粉煤灰进行干燥，可以快速的对粉煤灰进行压铸成型，有效的防止粉尘扬起，并且压铸之后节约了空间，便于后续的加工处理。

作为本发明进一步的方案：所述进料斗的内腔固定连接有防扬尘板，所述防扬尘板设置有两个，且在进料斗的内腔交错分布。

作为本发明进一步的方案：所述下料箱的顶部固定连接有电机箱,所述电机箱的内腔固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的底端从上到下依次贯穿电机箱和下料箱并延伸至下料箱的内腔，所述传动轴的表面分别与电机箱和下料箱的内腔转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述下料箱的内腔固定连接有连接杆,所述连接杆设置有四个，且在下料箱的四角均匀分布，所述连接杆的表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的表面固定连接有刷毛，所述滑动座的表面固定连接有横架，所述横架的表面固定连接有连接块，所述传动轴的底端贯穿连接块的顶部并延伸至连接块的内腔，所述传动轴的表面与连接块的内腔螺纹连接，在对下料箱的内腔进行清理时，启动转动电机，转动电机带动传动轴转动，传动轴带动连接块上下运动，连接块带动横架上下运动，横架带动滑动座在连接杆的表面上下运动，通过刷毛对下料箱的四角进行涂刷，将四角粘附的粉煤灰刷落，完成清理，可以快速的对下料箱进行清理。

作为本发明进一步的方案：所述下料箱内腔的顶部固定连接有环形出水管，所述下料箱的顶部连通有进水管，所述进水管的底端贯穿下料箱的顶部并延伸至下料箱的内腔，所述进水管的底端与环形出水管的顶部连通，所述环形出水管的底部开设有雾化孔。

作为本发明进一步的方案：所述除尘箱的内腔分别固定连接有风机和过滤板,所述除尘箱的内腔通过过滤板从左到右依次隔断有粉尘腔和无尘腔，所述风机的抽风口连通有抽风管道,所述下料箱的内腔固定连接有环形抽风斗，所述抽风管道的右端依次贯穿除尘箱和下料箱并延伸至下料箱的内腔，所述抽风管道的右端与环形抽风斗的表面连通，所述环形抽风斗的内腔固定连接有大颗粒滤网，在混合时，启动风机通过抽风管道进行抽风，通过环形抽风斗将剩余的漂浮扬尘吸附，通过大颗粒滤网防止大颗粒扬尘被吸入，被吸入的小颗粒扬尘输送到粉尘腔内，通过打开电动门将过滤的扬尘排出进行清理，经过过滤板的过滤，空气输送到无尘腔内，可以有效的防止扬尘的产生。

作为本发明进一步的方案：所述风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道的左端与过滤板的表面连通，所述除尘箱的左侧固定连接有电动门，所述无尘腔的内腔连通有循环管道。

作为本发明进一步的方案：所述压铸箱的内腔分别固定连接有电加热板和干燥管道，所述循环管道的一端贯穿压铸箱的表面并延伸至压铸箱的内腔，所述循环管道的一端与干燥管道的表面连通，所述干燥管道朝向电加热板的表面开设有风口。

作为本发明进一步的方案：该压铸处理设备的使用方法包括以下步骤：

步骤一、在使用时通过进料斗加入粉煤灰，然后通过进水管加入水分，通过环形出水管表面的雾化孔喷出，与粉煤灰进行混合，将粉煤灰中的扬尘吸附，在混合时，启动风机通过抽风管道进行抽风，通过环形抽风斗将剩余的漂浮扬尘吸附，通过大颗粒滤网防止大颗粒扬尘被吸入，被吸入的小颗粒扬尘输送到粉尘腔内，通过打开电动门将过滤的扬尘排出进行清理，经过过滤板的过滤，空气输送到无尘腔内；

步骤二、粉煤灰下落到引导卷的顶部，启动驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动主动轮转动，主动轮转动带动传动皮带转动，传动皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动转动轴转动，转动轴带动连接架转动，连接架带动挤压齿轮转动，挤压齿轮转动对粉煤灰进行挤压，使其通过压铸盘表面的压铸出料孔压铸成块状出料，此时风机的出风通过循环管道输送到干燥管道内，干燥管道对着电加热板进行出风，产生的热风吹送到压成块状的粉煤灰进行干燥，经过吹风干燥的粉煤灰顺着压铸箱表面的出料架滑落压铸完成；

步骤三、在对下料箱的内腔进行清理时，启动转动电机，转动电机带动传动轴转动，传动轴带动连接块上下运动，连接块带动横架上下运动，横架带动滑动座在连接杆的表面上下运动，通过刷毛对下料箱的四角进行涂刷，将四角粘附的粉煤灰刷落，完成清理。

有益效果

本发明提供了一种环保型粉煤灰压铸处理设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种环保型粉煤灰压铸处理设备，通过压铸箱的顶部固定连接有下料箱，下料箱的底部与压铸箱的顶部连通，下料箱的顶部连通有进料斗，承接底座的顶部固定连接有驱动电机,驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的底端贯穿承接底座的顶部并延伸至承接底座的下方，驱动轴的表面与承接底座的内腔转动连接，驱动轴位于承接底座内腔的表面固定连接有主动轮，承接底座的内腔转动连接有转动轴，转动轴的顶端从下到上依次贯穿承接底座、压铸箱和下料箱并延伸至下料箱的内腔，转动轴的表面分别与承接底座、压铸箱和下料箱的内腔转动连接，转动轴位于下料箱内腔的表面固定连接有连接架，连接架的表面固定连接有挤压齿轮，下料箱的底部连通有压铸盘，压铸盘的表面开设有与挤压齿轮的表面适配的压铸出料孔，转动轴位于承接底座内腔的表面固定连接有从动轮，主动轮的表面传动连接有传动皮带,传动皮带的表面与从动轮的表面传动连接，转动轴的顶端固定连接有引导卷，挤压齿轮转动对粉煤灰进行挤压，使其通过压铸盘表面的压铸出料孔压铸成块状出料，此时风机的出风通过循环管道输送到干燥管道内，干燥管道对着电加热板进行出风，产生的热风吹送到压成块状的粉煤灰进行干燥，可以快速的对粉煤灰进行压铸成型，有效的防止粉尘扬起，并且压铸之后节约了空间，便于后续的加工处理。

2、一种环保型粉煤灰压铸处理设备，通过下料箱的顶部固定连接有电机箱,电机箱的内腔固定连接有转动电机，转动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有传动轴，传动轴的底端从上到下依次贯穿电机箱和下料箱并延伸至下料箱的内腔，传动轴的表面分别与电机箱和下料箱的内腔转动连接，下料箱的内腔固定连接有连接杆,连接杆设置有四个，且在下料箱的四角均匀分布，连接杆的表面滑动连接有滑动座，滑动座的表面固定连接有刷毛，滑动座的表面固定连接有横架，横架的表面固定连接有连接块，传动轴的底端贯穿连接块的顶部并延伸至连接块的内腔，传动轴的表面与连接块的内腔螺纹连接，在对下料箱的内腔进行清理时，启动转动电机，转动电机带动传动轴转动，传动轴带动连接块上下运动，连接块带动横架上下运动，横架带动滑动座在连接杆的表面上下运动，通过刷毛对下料箱的四角进行涂刷，将四角粘附的粉煤灰刷落，完成清理，可以快速的对下料箱进行清理。

3、一种环保型粉煤灰压铸处理设备，通过下料箱内腔的顶部固定连接有环形出水管，下料箱的顶部连通有进水管，进水管的底端贯穿下料箱的顶部并延伸至下料箱的内腔，进水管的底端与环形出水管的顶部连通，环形出水管的底部开设有雾化孔，除尘箱的内腔分别固定连接有风机和过滤板,除尘箱的内腔通过过滤板从左到右依次隔断有粉尘腔和无尘腔，风机的抽风口连通有抽风管道,下料箱的内腔固定连接有环形抽风斗，抽风管道的右端依次贯穿除尘箱和下料箱并延伸至下料箱的内腔，抽风管道的右端与环形抽风斗的表面连通，环形抽风斗的内腔固定连接有大颗粒滤网，在混合时，启动风机通过抽风管道进行抽风，通过环形抽风斗将剩余的漂浮扬尘吸附，通过大颗粒滤网防止大颗粒扬尘被吸入，被吸入的小颗粒扬尘输送到粉尘腔内，通过打开电动门将过滤的扬尘排出进行清理，经过过滤板的过滤，空气输送到无尘腔内，可以有效的防止扬尘的产生。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明图2中B处的局部放大图；

图5为本发明环形抽风斗结构的仰视图。

图中：1、除尘箱；2、承接底座；3、压铸箱；4、下料箱；5、进料斗；6、驱动电机；7、驱动轴；8、主动轮；9、转动轴；10、连接架；11、挤压齿轮；12、压铸盘；13、压铸出料孔；14、从动轮；15、传动皮带；16、引导卷；17、防扬尘板；18、电机箱；19、传动轴；20、连接杆；21、滑动座；22、刷毛；23、横架；24、连接块；25、环形出水管；26、进水管；27、风机；28、过滤板；29、环形抽风斗；30、大颗粒滤网；31、电动门；32、循环管道；33、电加热板；34、干燥管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环保型粉煤灰压铸处理设备，包括除尘箱1、承接底座2以及固定在承接底座2顶部的压铸箱3，压铸箱3的顶部固定连接有下料箱4，下料箱4的底部与压铸箱3的顶部连通，下料箱4的顶部连通有进料斗5，承接底座2的顶部固定连接有驱动电机6,驱动电机6输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴7，驱动轴7的底端贯穿承接底座2的顶部并延伸至承接底座2的下方，驱动轴7的表面与承接底座2的内腔转动连接，驱动轴7位于承接底座2内腔的表面固定连接有主动轮8，承接底座2的内腔转动连接有转动轴9，转动轴9的顶端从下到上依次贯穿承接底座2、压铸箱3和下料箱4并延伸至下料箱4的内腔，转动轴9的表面分别与承接底座2、压铸箱3和下料箱4的内腔转动连接，转动轴9位于下料箱4内腔的表面固定连接有连接架10，连接架10的表面固定连接有挤压齿轮11，挤压齿轮11转动对粉煤灰进行挤压，使其通过压铸盘12表面的压铸出料孔13压铸成块状出料，此时风机27的出风通过循环管道32输送到干燥管道34内，干燥管道34对着电加热板33进行出风，产生的热风吹送到压成块状的粉煤灰进行干燥，可以快速的对粉煤灰进行压铸成型，有效的防止粉尘扬起，并且压铸之后节约了空间，便于后续的加工处理，下料箱4的底部连通有压铸盘12，压铸盘12的表面开设有与挤压齿轮11的表面适配的压铸出料孔13，转动轴9位于承接底座2内腔的表面固定连接有从动轮14，主动轮8的表面传动连接有传动皮带15,传动皮带15的表面与从动轮14的表面传动连接，转动轴9的顶端固定连接有引导卷16，进料斗5的内腔固定连接有防扬尘板17，防扬尘板17设置有两个，且在进料斗5的内腔交错分布，下料箱4的顶部固定连接有电机箱18,电机箱18的内腔固定连接有转动电机，转动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有传动轴19，在对下料箱4的内腔进行清理时，启动转动电机，转动电机带动传动轴19转动，传动轴19带动连接块24上下运动，连接块24带动横架23上下运动，横架23带动滑动座21在连接杆20的表面上下运动，通过刷毛22对下料箱4的四角进行涂刷，将四角粘附的粉煤灰刷落，完成清理，可以快速的对下料箱4进行清理，传动轴19的底端从上到下依次贯穿电机箱18和下料箱4并延伸至下料箱4的内腔，传动轴19的表面分别与电机箱18和下料箱4的内腔转动连接，下料箱4的内腔固定连接有连接杆20,连接杆20设置有四个，且在下料箱4的四角均匀分布，连接杆20的表面滑动连接有滑动座21，滑动座21的表面固定连接有刷毛22，滑动座21的表面固定连接有横架23，横架23的表面固定连接有连接块24，传动轴19的底端贯穿连接块24的顶部并延伸至连接块24的内腔，传动轴19的表面与连接块24的内腔螺纹连接，下料箱4内腔的顶部固定连接有环形出水管25，下料箱4的顶部连通有进水管26，进水管26的底端贯穿下料箱4的顶部并延伸至下料箱4的内腔，进水管26的底端与环形出水管25的顶部连通，环形出水管25的底部开设有雾化孔，除尘箱1的内腔分别固定连接有风机27和过滤板28,除尘箱1的内腔通过过滤板28从左到右依次隔断有粉尘腔和无尘腔，风机27的抽风口连通有抽风管道,在混合时，启动风机27通过抽风管道进行抽风，通过环形抽风斗29将剩余的漂浮扬尘吸附，通过大颗粒滤网30防止大颗粒扬尘被吸入，被吸入的小颗粒扬尘输送到粉尘腔内，通过打开电动门31将过滤的扬尘排出进行清理，经过过滤板28的过滤，空气输送到无尘腔内，可以有效的防止扬尘的产生，下料箱4的内腔固定连接有环形抽风斗29，抽风管道的右端依次贯穿除尘箱1和下料箱4并延伸至下料箱4的内腔，抽风管道的右端与环形抽风斗29的表面连通，环形抽风斗29的内腔固定连接有大颗粒滤网30，风机27的出风口连通有出风管道，出风管道的左端与过滤板28的表面连通，除尘箱1的左侧固定连接有电动门31，无尘腔的内腔连通有循环管道32，压铸箱3的内腔分别固定连接有电加热板33和干燥管道34，循环管道32的一端贯穿压铸箱3的表面并延伸至压铸箱3的内腔，循环管道32的一端与干燥管道34的表面连通，干燥管道34朝向电加热板33的表面开设有风口。

该压铸处理设备的使用方法包括以下步骤：

步骤一、在使用时通过进料斗5加入粉煤灰，然后通过进水管26加入水分，通过环形出水管25表面的雾化孔喷出，与粉煤灰进行混合，将粉煤灰中的扬尘吸附，在混合时，启动风机27通过抽风管道进行抽风，通过环形抽风斗29将剩余的漂浮扬尘吸附，通过大颗粒滤网30防止大颗粒扬尘被吸入，被吸入的小颗粒扬尘输送到粉尘腔内，通过打开电动门31将过滤的扬尘排出进行清理，经过过滤板28的过滤，空气输送到无尘腔内；

步骤二、粉煤灰下落到引导卷16的顶部，启动驱动电机6带动驱动轴7转动，驱动轴7转动带动主动轮8转动，主动轮8转动带动传动皮带15转动，传动皮带15带动从动轮14转动，从动轮14转动带动转动轴9转动，转动轴9带动连接架10转动，连接架10带动挤压齿轮11转动，挤压齿轮11转动对粉煤灰进行挤压，使其通过压铸盘12表面的压铸出料孔13压铸成块状出料，此时风机27的出风通过循环管道32输送到干燥管道34内，干燥管道34对着电加热板33进行出风，产生的热风吹送到压成块状的粉煤灰进行干燥，经过吹风干燥的粉煤灰顺着压铸箱3表面的出料架滑落压铸完成；

步骤三、在对下料箱4的内腔进行清理时，启动转动电机，转动电机带动传动轴19转动，传动轴19带动连接块24上下运动，连接块24带动横架23上下运动，横架23带动滑动座21在连接杆20的表面上下运动，通过刷毛22对下料箱4的四角进行涂刷，将四角粘附的粉煤灰刷落，完成清理。

本发明在使用时，在使用时通过进料斗5加入粉煤灰，然后通过进水管26加入水分，通过环形出水管25表面的雾化孔喷出，与粉煤灰进行混合，将粉煤灰中的扬尘吸附，在混合时，启动风机27通过抽风管道进行抽风，通过环形抽风斗29将剩余的漂浮扬尘吸附，通过大颗粒滤网30防止大颗粒扬尘被吸入，被吸入的小颗粒扬尘输送到粉尘腔内，通过打开电动门31将过滤的扬尘排出进行清理，经过过滤板28的过滤，空气输送到无尘腔内；粉煤灰下落到引导卷16的顶部，启动驱动电机6带动驱动轴7转动，驱动轴7转动带动主动轮8转动，主动轮8转动带动传动皮带15转动，传动皮带15带动从动轮14转动，从动轮14转动带动转动轴9转动，转动轴9带动连接架10转动，连接架10带动挤压齿轮11转动，挤压齿轮11转动对粉煤灰进行挤压，使其通过压铸盘12表面的压铸出料孔13压铸成块状出料，此时风机27的出风通过循环管道32输送到干燥管道34内，干燥管道34对着电加热板33进行出风，产生的热风吹送到压成块状的粉煤灰进行干燥，经过吹风干燥的粉煤灰顺着压铸箱3表面的出料架滑落压铸完成；在对下料箱4的内腔进行清理时，启动转动电机，转动电机带动传动轴19转动，传动轴19带动连接块24上下运动，连接块24带动横架23上下运动，横架23带动滑动座21在连接杆20的表面上下运动，通过刷毛22对下料箱4的四角进行涂刷，将四角粘附的粉煤灰刷落，完成清理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种环保型粉煤灰压铸处理设备，包括除尘箱（1）、承接底座（2）以及固定在承接底座（2）顶部的压铸箱（3），所述压铸箱（3）的顶部固定连接有下料箱（4），其特征在于：所述下料箱（4）的底部与压铸箱（3）的顶部连通，下料箱（4）的顶部连通有进料斗（5），所述承接底座（2）的顶部固定连接有驱动电机（6）,所述驱动电机（6）输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴（7），所述驱动轴（7）的底端贯穿承接底座（2）的顶部并延伸至承接底座（2）的下方，所述驱动轴（7）的表面与承接底座（2）的内腔转动连接，所述驱动轴（7）位于承接底座（2）内腔的表面固定连接有主动轮（8），所述承接底座（2）的内腔转动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）的顶端从下到上依次贯穿承接底座（2）、压铸箱（3）和下料箱（4）并延伸至下料箱（4）的内腔，所述转动轴（9）的表面分别与承接底座（2）、压铸箱（3）和下料箱（4）的内腔转动连接，所述转动轴（9）位于下料箱（4）内腔的表面固定连接有连接架（10），所述连接架（10）的表面固定连接有挤压齿轮（11），所述下料箱（4）的底部连通有压铸盘（12），所述压铸盘（12）的表面开设有与挤压齿轮（11）的表面适配的压铸出料孔（13），所述转动轴（9）位于承接底座（2）内腔的表面固定连接有从动轮（14），所述主动轮（8）的表面传动连接有传动皮带（15）,所述传动皮带（15）的表面与从动轮（14）的表面传动连接，所述转动轴（9）的顶端固定连接有引导卷（16）；

所述进料斗（5）的内腔固定连接有防扬尘板（17），所述防扬尘板（17）设置有两个，且在进料斗（5）的内腔交错分布；

所述下料箱（4）的顶部固定连接有电机箱（18）,所述电机箱（18）的内腔固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有传动轴（19），所述传动轴（19）的底端从上到下依次贯穿电机箱（18）和下料箱（4）并延伸至下料箱（4）的内腔，所述传动轴（19）的表面分别与电机箱（18）和下料箱（4）的内腔转动连接；

所述下料箱（4）的内腔固定连接有连接杆（20）,所述连接杆（20）设置有四个，且在下料箱（4）的四角均匀分布，所述连接杆（20）的表面滑动连接有滑动座（21），所述滑动座（21）的表面固定连接有刷毛（22），所述滑动座（21）的表面固定连接有横架（23），所述横架（23）的表面固定连接有连接块（24），所述传动轴（19）的底端贯穿连接块（24）的顶部并延伸至连接块（24）的内腔，所述传动轴（19）的表面与连接块（24）的内腔螺纹连接；

所述下料箱（4）内腔的顶部固定连接有环形出水管（25），所述下料箱（4）的顶部连通有进水管（26），所述进水管（26）的底端贯穿下料箱（4）的顶部并延伸至下料箱（4）的内腔，所述进水管（26）的底端与环形出水管（25）的顶部连通，所述环形出水管（25）的底部开设有雾化孔；

所述除尘箱（1）的内腔分别固定连接有风机（27）和过滤板（28）,所述除尘箱（1）的内腔通过过滤板（28）从左到右依次隔断有粉尘腔和无尘腔，所述风机（27）的抽风口连通有抽风管道,所述下料箱（4）的内腔固定连接有环形抽风斗（29），所述抽风管道的右端依次贯穿除尘箱（1）和下料箱（4）并延伸至下料箱（4）的内腔，所述抽风管道的右端与环形抽风斗（29）的表面连通，所述环形抽风斗（29）的内腔固定连接有大颗粒滤网（30）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型粉煤灰压铸处理设备，其特征在于：所述风机（27）的出风口连通有出风管道，所述出风管道的左端与过滤板（28）的表面连通，所述除尘箱（1）的左侧固定连接有电动门（31），所述无尘腔的内腔连通有循环管道（32）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型粉煤灰压铸处理设备，其特征在于：所述压铸箱（3）的内腔分别固定连接有电加热板（33）和干燥管道（34），所述循环管道（32）的一端贯穿压铸箱（3）的表面并延伸至压铸箱（3）的内腔，所述循环管道（32）的一端与干燥管道（34）的表面连通，所述干燥管道（34）朝向电加热板（33）的表面开设有风口。

4.根据权利要求3所述的一种环保型粉煤灰压铸处理设备，其特征在于：该压铸处理设备的使用方法包括以下步骤：

步骤一、在使用时通过进料斗（5）加入粉煤灰，然后通过进水管（26）加入水分，通过环形出水管（25）表面的雾化孔喷出，与粉煤灰进行混合，将粉煤灰中的扬尘吸附，在混合时，启动风机（27）通过抽风管道进行抽风，通过环形抽风斗（29）将剩余的漂浮扬尘吸附，通过大颗粒滤网（30）防止大颗粒扬尘被吸入，被吸入的小颗粒扬尘输送到粉尘腔内，通过打开电动门（31）将过滤的扬尘排出进行清理，经过过滤板（28）的过滤，空气输送到无尘腔内；

步骤二、粉煤灰下落到引导卷（16）的顶部，启动驱动电机（6）带动驱动轴（7）转动，驱动轴（7）转动带动主动轮（8）转动，主动轮（8）转动带动传动皮带（15）转动，传动皮带（15）带动从动轮（14）转动，从动轮（14）转动带动转动轴（9）转动，转动轴（9）带动连接架（10）转动，连接架（10）带动挤压齿轮（11）转动，挤压齿轮（11）转动对粉煤灰进行挤压，使其通过压铸盘（12）表面的压铸出料孔（13）压铸成块状出料，此时风机（27）的出风通过循环管道（32）输送到干燥管道（34）内，干燥管道（34）对着电加热板（33）进行出风，产生的热风吹送到压成块状的粉煤灰进行干燥，经过吹风干燥的粉煤灰顺着压铸箱（3）表面的出料架滑落压铸完成；

步骤三、在对下料箱（4）的内腔进行清理时，启动转动电机，转动电机带动传动轴（19）转动，传动轴（19）带动连接块（24）上下运动，连接块（24）带动横架（23）上下运动，横架（23）带动滑动座（21）在连接杆（20）的表面上下运动，通过刷毛（22）对下料箱（4）的四角进行涂刷，将四角粘附的粉煤灰刷落，完成清理。

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