CN219682093U - 一种输送降尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工储备设备技术领域，具体涉及一种输送降尘设备，包括进气管、粉尘箱、进水组件、透气滤网、顶盖、自动开关仓门、回收装置和拆卸单元，拆卸单元包括过滤盖、透水过滤网、固定块、螺纹杆、第一驱动电机、支撑板、两个限位环、密封圈和两个长杆，两个长杆分别贯穿两个圆孔，两个限位环分别与两个长杆固定连接，密封圈与方形孔固定连接，透水过滤网的两侧分别与过滤盖和密封圈抵持，通过启动第一驱动电机正转，带动螺纹杆旋转，再配合螺纹孔，将过滤盖，就可以将透水过滤网更换或清理，再通过启动第一驱动电机反转，使过滤盖与透水过滤网抵持，这种方式不仅可以安全有效的将透水过滤网更换或清理，减少不必要的经济损失。

Description

一种输送降尘设备

技术领域

本实用新型涉及加工储备设备技术领域，尤其涉及一种输送降尘设备。

背景技术

浇注料可以是很多粉状物品的代名词，其中的投料是重要的环节，这时浇注料会产生大量的粉尘，不但污染环境，也给操作者带来健康隐患。

现有技术中，专利(CN205627394U)公开了一种高强耐磨浇注料生产用环保输送除尘设备，通过风机将粉尘吸入到伸缩管，而后进入出风管，粉尘被出风滤网阻隔，喷水转轮上的喷头能够将喷淋液喷到出风滤网上，冲刷粉尘顾由出风管进入沉降仓内，固体物质被透水过滤网阻隔沉降在沉降仓的仓体内，水通过透水过滤网进入出水管被排出；当沉降仓内的固体物质积累一段时间后，沉降仓下部的自动开关仓门打开，固体物质进入千燥仓后，沉降仓下部的自动开关仓门关闭；开启干燥空气源，固体物质被干燥结块；粉碎气缸通过伸缩杆推动安装杆移动，锯片将结块粉碎；与此同时，干燥仓的底部的自动开关仓门打开，固体物质碎块被倾倒收集再利用。

但在前述的现有技术中，通过风机加粉尘吸入到所述粉尘回收装置内，将粉尘吸收且再次回收利用，但是其中的所述透水过滤网在更换时，容易将所述透水过滤网刮坏，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送降尘设备，旨在解决了现有技术中所述透水过滤网在更换时，容易将所述透水过滤网刮坏，造成经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种输送降尘设备，一种输送降尘设备，包括进气管、粉尘箱、进水组件、透气滤网、顶盖、自动开关仓门、回收装置和拆卸单元，所述拆卸单元包括过滤盖、透水过滤网、固定块、螺纹杆、第一驱动电机、支撑板、两个限位环、密封圈和两个长杆，所述进气管与所述粉尘箱连通，并位于所述粉尘箱的一侧，所述透气滤网与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的顶部，所述顶盖与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的顶部，所述进水组件与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的内壁，所述自动开关仓门与所述粉尘箱铰链连接，并位于所述粉尘箱的内壁，所述粉尘箱具有方形孔，所述方形孔分别与所述透水过滤网和所述密封圈适配，所述固定块与所述过滤盖固定连接，并位于所述过滤盖的一侧，所述固定块具有螺纹孔和两个圆孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆适配，所述两个圆孔均与两个所述长杆适配，所述支撑板与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的一侧，所述支撑板与所述第一驱动电机固定连接，并位于所述第一驱动电机的右侧，所述第一驱动电机的输出端与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一端，两个所述长杆设置于所述第一驱动电机的两侧，两个所述长杆分别贯穿两个所述圆孔，两个所述限位环分别与两个所述长杆固定连接，并位于两个所述长杆远离所述支撑板的一端，所述密封圈与所述方形孔固定连接，并位于所述方形孔内，所述透水过滤网的两侧分别与所述过滤盖和所述密封圈抵持。

其中，所述进水组件包括多个喷头、喷水管、加压水箱和连接管，所述喷水管与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的内壁，多个所述喷头均与所述喷水管连通，并位于所述喷水管上，所述加压水箱与所属粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的外壁，所述连接管的一端与所述加压水箱连通，并位于所述加压水箱内部，所述连接管的另一端贯穿所述粉尘箱，并与所述喷水管连通。

其中，所述回收装置包括两个推动组件、两个横板、两个竖板、插板、螺旋杆、第二驱动电机、排料管、限位板和支撑平板，两个所述横板水平且对称设置于所述粉尘箱的内部，两个所述竖板垂直设置于所述粉尘箱和两个所述横板之间，两个所述推动组件对称设置于所述粉尘箱的内壁，并于两个所述横板接触，所述横板具有插槽，并贯穿所述粉尘箱，且所述插槽与所述插板适配，所述插板与所述插槽滑动连接，并位于所述插槽内，所述排料管的一端与所述粉尘箱连通，并位于所述粉尘箱的一侧，所述支撑平板与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的外壁，所述第二驱动电机与所述支撑平板固定连接，并位于所述支撑平板的上方，所述第二驱动电机的输出端与所述螺旋杆固定连接，并位于所述螺旋杆的一端，所述螺旋杆的另一端贯穿所述粉尘箱，并位于所述粉尘的内部，所述限位板与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的内部。

其中，每个所述推动组件包括固定板、液压缸和推板，所述固定板与所粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的一侧，所述液压缸与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，所述液压缸的输出端贯穿所述粉尘箱，所述粉尘箱的输出端与所述推板固定连接，并位于所述推板的一侧。

其中，所述输送降尘设备还包括输送组件，所述输送组件包括输送箱体和输送机，所述粉尘箱与所述输送箱体固定连接，并位于所述输送箱体的上方，所述排料管远离所述粉尘箱的一端与所述输送箱体连通，并位于所述输送箱体的上，所述输送机设置于所述输送箱体内。

其中，所述输送降尘设备还包括热风机和热风管，所述热风机与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的外壁，所述热风管的两端连通所述热风机和所述粉尘箱，并位于所述热风机和所述粉尘箱之间。

其中，所述输送降尘设备还包括抽气组件，所述抽气组件包括风机、抽气管和防粉尘罩，所述防粉尘罩与所述输送箱体固定连接，并位于所述输送箱体的上方，所述风机设置于所述防粉尘罩内，所述抽气管的两端连通所述风机和所述输送箱体，并位于所述风机和所述输送箱体之间，所述进气管远离所述粉尘箱的一端贯穿所述防粉尘罩，并与所述风机连通。

本实用新型的一种输送降尘设备，当含有粉尘的空气通过所述进气管进入所述粉尘箱时，打开所述进水组件，将空气的粉尘中和并掉落到所述自动开关仓门上，而空气又从所述透气滤网出去，其中的水分又从所述透水过滤网过滤出去，经过一段时间后，需要将所述透水过滤网清理时，启动所述第一驱动电机正转，带动所述螺纹杆旋转，使所述固定块带动所述过滤盖向左移动，当与所述限位环接触使，停止旋转所述第一驱动电机，再将所述透水过滤网拿出来清理，清理完成后将所述透水过滤网放回到原来的位置，启动所述驱动电机反转，使所述过滤盖将所述透水过滤网抵持，即可完成更换所述透水过滤网，这种方式可以在保证不损坏所述透水过滤网的前提下，完成清理的工作，避免不必要的经济损失，从而节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的第一实施例的左视图。

图4是本实用新型的图3的A-A线剖视图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图6是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

101-进气管、102-粉尘箱、103-进水组件、104-透气滤网、105-顶盖、106-自动开关仓门、107-回收装置、108-拆卸单元、109-过滤盖、110-透水过滤网、111-固定块、112-螺纹杆、113-第一驱动电机、114-支撑板、115-限位环、116-密封圈、117-长杆、118--方形孔、119-螺纹孔、120-圆孔、121-喷头、122-喷水管、123-加压水箱、124-连接管、125-推动组件、126-横板、127-竖板、128-插板、129-螺旋杆、130-第二驱动电机、131-排料管、132-限位板、133-支撑平板、134-插槽、135-固定板、136-液压缸、137-推板、201-输送组件、202-热风机、203-热风管、204抽气组件、205-输送箱体、206-输送机、207-风机、208-抽气管、209-防粉尘罩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的第一实施例的左视图，图4是本实用新型的图3的A-A线剖视图。

本实用新型提供一种输送降尘设备，包括进气管101、粉尘箱102、进水组件103、透气滤网104、顶盖105、自动开关仓门106、回收装置107和拆卸单元108，所述拆卸单元108包括过滤盖109、透水过滤网110、固定块111、螺纹杆112、第一驱动电机113、支撑板114、两个限位环115、密封圈116和两个长杆117，所述粉尘箱102具有方形孔118，所述固定块111具有螺纹孔119和两个圆孔120，所述进水组件103包括多个喷头121、喷水管122、加压水箱123和连接管124，所述回收装置107包括两个推动组件125、两个横板126、两个竖板127、插板128、螺旋杆129、第二驱动电机130、排料管131、限位板132和支撑平板133，所述横板126具有插槽134，每个所述推动组件125包括固定板135、液压缸136和推板137。

针对本具体实施方式，增设所述拆卸单元108，启动所述第一驱动电机113正转带动所述过滤盖109向左移动，就可以将所述透水过滤网110拿出来清理或者更换。

其中，所述进气管101与所述粉尘箱102连通，所述透气滤网104与所述粉尘箱102固定连接，所述顶盖105与所述粉尘箱102固定连接，所述进水组件103与所述粉尘箱102固定连接，所述自动开关仓门106与所述粉尘箱102铰链连接，所述方形孔118分别与所述透水过滤网110和所述密封圈116适配，所述固定块111与所述过滤盖109固定连接，所述螺纹孔119与所述螺纹杆112适配，所述两个圆孔120均与两个所述长杆117适配，所述支撑板114与所述粉尘箱102固定连接，述支撑板114与所述第一驱动电机113固定连接，所述第一驱动电机113的输出端与所述螺纹杆112固定连接，两个所述长杆117设置于所述第一驱动电机113的两侧，两个所述长杆117分别贯穿两个所述圆孔120，两个所述限位环115分别与两个所述长杆117固定连接，所述密封圈116与所述方形孔118固定连接，所述透水过滤网110的两侧分别与所述过滤盖109和所述密封圈116抵持，当含有粉尘的空气进入所述粉尘箱102内，所述进水组件103与所述含有粉尘的空气混合，掉落到所述自动开关仓门106上，使用一段时间后，需要更换所述透水过滤网110时，启动所述第一驱动电机113正转，带动所述螺纹杆112旋转，通过与所述螺纹孔119配合，带动所述过滤盖109向左移动，再清理或更换所述透气滤网104，清理或更换完成后，启动所述第一驱动电机113反转，使所述过滤盖109与所述透水过滤网110抵持，可以简单的对所述透气滤网104进行清理或更换，避免出现不必要的经济损失，大大减少成本的支出。

其次，所述喷水管122与所述粉尘箱102固定连接，多个所述喷头121均与所述喷水管122连通，所述加压水箱123与所属粉尘箱102固定连接，所述连接管124的一端与所述加压水箱123连通，所述连接管124的另一端贯穿所述粉尘箱102，当含有粉尘的空气进入所述粉尘箱102内，打开所述加压水箱123，通过所述连接管124进入到所述喷水管122内，再由所述喷头121喷出，通过加压的水将所述空气的粉尘混合，掉落到所述自动开关仓门106上，通过水混合的方法将粉尘吸收到一起，水又从所述透水过滤网110滤出，简单的操作可以降低空气的粉尘，便于操作者学习和操作。

同时，两个所述横板126水平且对称设置于所述粉尘箱102的内部，两个所述竖板127垂直设置于所述粉尘箱102和两个所述横板126之间，两个所述推动组件125对称设置于所述粉尘箱102的内壁，并贯穿所述粉尘箱102，且所述插槽134与所述插板128适配，所述插板128与所述插槽134滑动连接，所述排料管131的一端与所述粉尘箱102连通，所述支撑平板133与所述粉尘箱102固定连接，所述第二驱动电机130与所述支撑平板133固定连接，所述第二驱动电机130的输出端与所述螺旋杆129固定连接，所述螺旋杆129的另一端贯穿所述粉尘箱102，所述限位板132与所述粉尘箱102固定连接，当使用一段时间后，打开所述自动开关仓门106，粉尘和水的混合物掉落到所述插板128和所述横板126上，关闭所述自动开关仓门106，静置一端时间后，拉出所述插板128，并使用所述推动组件125将混合物推入所述粉尘箱102的底部，再将所述插板128插入所述插槽134，然后启动所述第二驱动电机130带动所述螺旋杆129旋转，将混合物搅拌并打散，再通过旋转的方式将混合物通过所述排料管131排出，通过静置的方式将水分挥发掉，再将粉尘通过搅拌打散，进入到所述排料管131再次利用，循环利用可以提高原材料的利用率，从而节约成本。

另外，所述固定板135与所粉尘箱102固定连接，所述液压缸136与所述固定板135固定连接，所述液压缸136的输出端贯穿所述粉尘箱102，所述粉尘箱102的输出端与所述推板137固定连接，将所述插板128从所述插槽134取出，通过所述液压缸136将所述推板137向内推动，将水和粉尘的混合物推入到所述粉尘箱102的底部，通过机械的方式混合物推到所述粉尘箱102的底部，减少人工清理的次数，降低操作者的疲劳强度。

在使用本实用新型将输送降尘设备时，当空气进入所述粉尘箱102内，打开所述加压水箱123，使水从所述喷头121喷出，将空气的粉尘吸收并掉落到所述自动开关仓门106上，而空气又从所述透气滤网104出去，当使用一段时间后，启动所述第一驱动电机113正转，使所述过滤盖109向左移动，此时再更换所述透水过滤网110，更换完成后，启动所述第一驱动电机113反转，将所述过滤盖109与所述透水过滤网110抵持，打开所述自动开关仓门106，将含有水分的粉尘掉落到所述插板128和所述横板126上，静置一段时间后，拉动所述插板128使粉尘块掉落到所述粉尘箱102的底部，再启动所述液压缸136将所述推板137推动粉尘掉落到所述粉尘箱102的底部，再将所述插板128插入到所述插槽134内，再启动所述第二驱动电机130将粉尘块搅拌并粉碎，从所述排料管131排出，这种方式可以保证在更换所述透水过滤网110时不会出现刮坏的情况，减少不必要的经济损失，从而节约了成本。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图6是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种输送降尘设备，还包括输送组件201、热风机202、热风管203和抽气组件204，所述输送组件201包括输送箱体205和输送机206，所述抽气组件204包括风机207、抽气管208和防粉尘罩209。

针对本具体实施方式，通过所述输送机206将原料运输的过程中产生粉尘，通过所述风机207将粉尘吸入到所述粉尘箱102内，然后就可以进行下一步的操作。

其中，所述粉尘箱102与所述输送箱体205固定连接，所述排料管131远离所述粉尘箱102的一端与所述输送箱体205连通，所述输送机206设置于所述输送箱体205内，其中所述输送机206将原料处于封闭的环境内，可以将飞扬的粉尘更好的吸收，通过所述粉尘箱102再次回收利用，从而减少了成本。

其次，所述热风机202与所述粉尘箱102固定连接，所述热风管203的两端连通所述热风机202和所述粉尘箱102，通过向所述粉尘箱102底部加入热风，便于将含有水分粉尘烘干，进一步的提高回收需要的时间。

同时，所述防粉尘罩209与所述输送箱体205固定连接，所述风机207设置于所述防粉尘罩209内，所述抽气管208的两端连通所述风机207和所述输送箱体205，所述进气管101远离所述粉尘箱102的一端贯穿所述防粉尘罩209，通过所述风机207将粉尘吸入到粉尘箱102内，能加加快粉尘的吸收，减少粉尘对操作者健康的影响。

在使用本实用新型的一种输送降尘设备时，通过所述风机207将所述输送机206上飞扬的粉尘吸收到所述粉尘箱102内，此时的所述输送机206处于封闭的环境，再通过所述粉尘箱102将粉尘进行回收利用，可以减少成本的支出，而且也将粉尘吸收干净，减少对操作者健康影响。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种输送降尘设备，包括进气管、粉尘箱、进水组件、透气滤网、顶盖、自动开关仓门和回收装置，所述进气管与所述粉尘箱连通，并位于所述粉尘箱的一侧，所述透气滤网与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的顶部，所述顶盖与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的顶部，所述进水组件与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的内壁，所述自动开关仓门与所述粉尘箱铰链连接，并位于所述粉尘箱的内壁，其特征在于，

还包括拆卸单元；

所述拆卸单元包括过滤盖、透水过滤网、固定块、螺纹杆、第一驱动电机、支撑板、两个限位环、密封圈和两个长杆，所述粉尘箱具有方形孔，所述方形孔分别与所述透水过滤网和所述密封圈适配，所述固定块与所述过滤盖固定连接，并位于所述过滤盖的一侧，所述固定块具有螺纹孔和两个圆孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆适配，两个所述圆孔均与两个所述长杆适配，所述支撑板与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的一侧，所述支撑板与所述第一驱动电机固定连接，并位于所述第一驱动电机的右侧，所述第一驱动电机的输出端与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一端，两个所述长杆设置于所述第一驱动电机的两侧，两个所述长杆分别贯穿两个所述圆孔，两个所述限位环分别与两个所述长杆固定连接，并位于两个所述长杆远离所述支撑板的一端，所述密封圈与所述方形孔固定连接，并位于所述方形孔内，所述透水过滤网的两侧分别与所述过滤盖和所述密封圈抵持。

2.如权利要求1所述的输送降尘设备，其特征在于，

所述进水组件包括多个喷头、喷水管、加压水箱和连接管，所述喷水管与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的内壁，多个所述喷头均与所述喷水管连通，并位于所述喷水管上，所述加压水箱与所属粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的外壁，所述连接管的一端与所述加压水箱连通，并位于所述加压水箱内部，所述连接管的另一端贯穿所述粉尘箱，并与所述喷水管连通。

3.如权利要求2所述的输送降尘设备，其特征在于，

所述回收装置包括两个推动组件、两个横板、两个竖板、插板、螺旋杆、第二驱动电机、排料管、限位板和支撑平板，两个所述横板水平且对称设置于所述粉尘箱的内部，两个所述竖板垂直设置于所述粉尘箱和两个所述横板之间，两个所述推动组件对称设置于所述粉尘箱的内壁，并于两个所述横板接触，所述横板具有插槽，并贯穿所述粉尘箱，且所述插槽与所述插板适配，所述插板与所述插槽滑动连接，并位于所述插槽内，所述排料管的一端与所述粉尘箱连通，并位于所述粉尘箱的一侧，所述支撑平板与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的外壁，所述第二驱动电机与所述支撑平板固定连接，并位于所述支撑平板的上方，所述第二驱动电机的输出端与所述螺旋杆固定连接，并位于所述螺旋杆的一端，所述螺旋杆的另一端贯穿所述粉尘箱，并位于所述粉尘的内部，所述限位板与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的内部。

4.如权利要求3所述的输送降尘设备，其特征在于，

每个所述推动组件包括固定板、液压缸和推板，所述固定板与所粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的一侧，所述液压缸与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，所述液压缸的输出端贯穿所述粉尘箱，所述粉尘箱的输出端与所述推板固定连接，并位于所述推板的一侧。

5.如权利要求4所述的输送降尘设备，其特征在于，

所述输送降尘设备还包括输送组件，所述输送组件包括输送箱体和输送机，所述粉尘箱与所述输送箱体固定连接，并位于所述输送箱体的上方，所述排料管远离所述粉尘箱的一端与所述输送箱体连通，并位于所述输送箱体的上，所述输送机设置于所述输送箱体内。

6.如权利要求5所述的输送降尘设备，其特征在于，

所述输送降尘设备还包括热风机和热风管，所述热风机与所述粉尘箱固定连接，并位于所述粉尘箱的外壁，所述热风管的两端连通所述热风机和所述粉尘箱，并位于所述热风机和所述粉尘箱之间。

7.如权利要求6所述的输送降尘设备，其特征在于，

所述输送降尘设备还包括抽气组件，所述抽气组件包括风机、抽气管和防粉尘罩，所述防粉尘罩与所述输送箱体固定连接，并位于所述输送箱体的上方，所述风机设置于所述防粉尘罩内，所述抽气管的两端连通所述风机和所述输送箱体，并位于所述风机和所述输送箱体之间，所述进气管远离所述粉尘箱的一端贯穿所述防粉尘罩，并与所述风机连通。