CN110421733B - 一种塑胶原料及其制备系统与加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑胶制备领域，更具体的说是一种塑胶原料及其制备系统与加工方法。包括安装架、分批处理室、接触器Ⅰ、接触器Ⅱ、防堵疏水器、多功能室和搅拌器，通过搅拌叶加速颗粒物的清洗效果与清洗效率或对颗粒物进行充分的均匀搅拌；将堵水板、堵水块和防堵疏水器结合使用可以将废水与颗粒物分开并避免堵塞现象发生；利用电热元件可对颗粒物进行烘干或对分批处理室进行烘干，保证待加工的塑胶原料为干燥状态；本发明通过一个装置在进行清洗作业时可同时对颗粒物进行初步混合搅拌，在进行烘干作业时可对颗粒物进行充分混合搅拌，提高塑胶原料的制备效率。

Description

一种塑胶原料及其制备系统与加工方法
技术领域
本发明涉及塑胶制备领域，更具体的说是一种塑胶原料及其制备系统与加工方法。
背景技术
塑胶原料的制备通常需经过对各类混料进行清洗，保证塑胶原料成品的质量，对各类混料清洁后还需进行均匀混合与烘干，对于上述工艺的处理，现有技术往往需要多种设备，并且制备周期长，制备效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑胶原料及其制备系统与加工方法，通过一个设备同时进行多种加工作业，提高塑胶原料的制备效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种塑胶原料制备系统，包括安装架、分批处理室、接触器Ⅰ、接触器Ⅱ、防堵疏水器、多功能室和搅拌器，所述安装架的上端固定连接分批处理室，分批处理室上连接有接触器Ⅰ和接触器Ⅱ，防堵疏水器固定连接在分批处理室的上端，防堵疏水器位于多功能室内，多功能室固定连接在分批处理室的上端，搅拌器与多功能室连接。
所述分批处理室包括漏斗部Ⅰ、扩容部Ⅰ、横板、四面柱、堵水板、堵水块、触发板、空间柱和堵料板，所述漏斗部Ⅰ的上端固定连接扩容部Ⅰ，横板的左右两端皆固定连接在扩容部Ⅰ的内端面上，四面柱固定连接在横板上端的中部，堵水板滑动连接在四面柱上，堵水板的上端周向均匀固定连接多个堵水块，触发板滑动连接在四面柱上，触发板上端的四角上分别固定连接一个触发板，堵料板固定连接在四个空间柱上；所述漏斗部Ⅰ固定连接在安装架的上端。
所述接触器Ⅰ包括电机Ⅰ、轴Ⅰ和凸轮Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴与轴Ⅰ通过联轴器固定连接，轴Ⅰ的左端固定连接两个凸轮Ⅰ；所述电机Ⅰ固定连接在扩容部Ⅰ上，轴Ⅰ的右端转动连接在扩容部Ⅰ上，轴Ⅰ的左端转动连接在四面柱上，两个凸轮Ⅰ分别位于四面柱的左右两端，两个凸轮Ⅰ皆位于堵水板和触发板之间，两个凸轮Ⅰ皆与堵水板的下端面接触。
所述接触器Ⅱ包括电机Ⅱ、轴Ⅱ和凸轮Ⅲ，所述电机Ⅱ的输出轴与轴Ⅱ通过联轴器固定连接，轴Ⅱ的左端固定连接两个凸轮Ⅲ；所述电机Ⅱ固定连接在扩容部Ⅰ上，轴Ⅱ的右端转动连接在扩容部Ⅰ上，轴Ⅱ的左端转动连接在四面柱上，两个凸轮Ⅲ分别位于四面柱的左右两端，两个凸轮Ⅲ皆与触发板的下端面接触。
所述防堵疏水器包括固结圆板、电机Ⅲ、电机保护壁、外壁、排水口、过水孔、封装圆板、转杆和拨料板，所述固结圆板的上端由内向外依次固定连接电机Ⅲ、电机保护壁和外壁，固结圆板上周向均匀设置多个排水口，多个排水口皆位于电机保护壁和外壁之间，外壁上设置多个过水孔，封装圆板固定连接在外壁的上端，电机Ⅲ的输出轴转动连接在封装圆板上，转杆的中部固定连接在电机Ⅲ的输出轴的上端，转杆下端的左右两侧分别固定连接一个拨料板，两个拨料板的内端面皆与外壁的外端面接触；所述固结圆板固定连接在四面柱的上端，固结圆板、堵料板和密封橡胶圈三者的上端面平齐，堵料板的内圈和外圈分别与固结圆板和密封橡胶圈接触。
所述多功能室包括漏斗部Ⅱ、电热元件、密封橡胶圈、扩容部Ⅱ、顶板、内环、外环、倾斜部Ⅰ、倾斜部Ⅱ、投放口、立壁Ⅰ、立壁Ⅱ、风机和水管安装部，所述漏斗部Ⅱ的下端固定连接电热元件，密封橡胶圈固定连接在漏斗部Ⅱ下端的中部，扩容部Ⅱ固定连接在漏斗部Ⅱ的上端，顶板的下端由内至外依次固定连接内环和外环，倾斜部Ⅰ设置在外环的下端，倾斜部Ⅱ设置在内环的下端，外环固定连接在扩容部Ⅱ的上端，顶板的上端设置有两个投放口，两个投放口的上端分别固定连接一个立壁Ⅰ，立壁Ⅱ固定连接并连通在顶板的上端，风机固定连接在立壁Ⅱ内，水管安装部固定连接并连通在外环上；所述漏斗部Ⅱ固定连接在扩容部Ⅰ的上端。
所述搅拌器包括电机Ⅳ、主轴和搅拌叶，所述主轴与电机Ⅳ的输出轴通过联轴器固定连接，搅拌叶与主轴固定连接；所述电机Ⅳ固定连接在顶板上，搅拌叶位于扩容部Ⅱ内，搅拌叶的下端延伸接近漏斗部Ⅱ。
所述的一种塑胶原料制备系统还包括入料盖、通风盖和盖，所述入料盖设置有两个，两个入料盖的外端分别与两个立壁Ⅰ通过铰接连接，两个入料盖的下端分别与两个立壁Ⅰ的内端通过间隙配合连接，通风盖的左端与立壁Ⅱ通过铰接连接，通风盖的下端与立壁Ⅱ的内端通过间隙配合连接，漏斗部Ⅰ的下端连接有盖，盖的一端与漏斗部Ⅰ的下端铰接连接，盖的另一端与漏斗部Ⅰ的下端通过可拆卸的固定连接方式连接。
利用上述一种塑胶原料制备系统制备塑胶原料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：向多功能室内加入多种颗粒原料，利用水管将注水设备与多功能室连接，通过注水设备向多功能室内注水，水量没过多种颗粒原料；
步骤2：启动搅拌器增加多种颗粒原料的清洁速度并对多种颗粒原料进行初步搅拌混合；
步骤3：启动接触器Ⅰ将多功能室内的废水排向分批处理室，启动防堵疏水器保证废水全部排向分批处理室，废水经分批处理室的下端排出；
步骤4：利用多功能室对多种颗粒原料进行加热烘干，利用搅拌器增加多种颗粒原料的烘干效率并将多种颗粒原料进行充分的混合搅拌；
步骤5：启动接触器Ⅱ将多种颗粒原料排向分批处理室，多种颗粒原理经分批处理室的下端排出获得待加工的塑胶原料；
步骤6：将待加工的塑胶原料在熔融挤出机中熔融挤出后再进行冷却得到塑胶原料。
利用上述方法制备的塑胶原料，该塑胶原料的组分按质量百分比为：聚醚醚酮颗粒80％，PFA塑料颗粒15％，顺丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物颗粒5％。
本发明一种塑胶原料及其制备系统与加工方法的有益效果为：
通过搅拌叶加速颗粒物的清洗效果与清洗效率或对颗粒物进行充分的均匀搅拌；将堵水板、堵水块和防堵疏水器结合使用可以将废水与颗粒物分开并避免堵塞现象发生；利用电热元件可对颗粒物进行烘干或对分批处理室进行烘干，保证待加工的塑胶原料为干燥状态；本发明通过一个装置在进行清洗作业时可同时对颗粒物进行初步混合搅拌，在进行烘干作业时可对颗粒物进行充分混合搅拌，提高塑胶原料的制备效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种塑胶原料及其制备系统与加工方法的整体结构示意图；
图2是本发明的整体剖视结构示意图；
图3是本发明的整体剖视局部结构示意图；
图4是本发明的安装架结构示意图；
图5是本发明的分批处理室结构示意图；
图6是本发明的分批处理室部分结构示意图；
图7是本发明的接触器Ⅰ结构示意图；
图8是本发明的接触器Ⅱ结构示意图；
图9是本发明的防堵疏水器结构示意图；
图10是本发明的防堵疏水器未安装封装圆板结构示意图；
图11是本发明的多功能室结构示意图一；
图12是本发明的多功能室结构示意图二；
图13是本发明的多功能室部分结构示意图；
图14是本发明的多功能室局部剖视结构示意图；
图15是本发明的搅拌器结构示意图。
图中：安装架1；分批处理室2；漏斗部Ⅰ2-1；扩容部Ⅰ2-2；横板2-3；四面柱2-4；堵水板2-5；堵水块2-6；触发板2-7；空间柱2-8；堵料板2-9；接触器Ⅰ3；电机Ⅰ3-1；轴Ⅰ3-2；凸轮Ⅰ3-3；接触器Ⅱ4；电机Ⅱ4-1；轴Ⅱ4-2；凸轮Ⅲ4-3；防堵疏水器5；固结圆板5-1；电机Ⅲ5-2；电机保护壁5-3；外壁5-4；排水口5-5；过水孔5-6；封装圆板5-7；转杆5-8；拨料板5-9；多功能室6；漏斗部Ⅱ6-1；电热元件6-2；密封橡胶圈6-3；扩容部Ⅱ6-4；顶板6-5；内环6-6；外环6-7；倾斜部Ⅰ6-8；倾斜部Ⅱ6-9；投放口6-10；立壁Ⅰ6-11；立壁Ⅱ6-12；风机6-13；水管安装部6-14；搅拌器7；电机Ⅳ7-1；主轴7-2；搅拌叶7-3；入料盖8；通风盖9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-15所示，一种塑胶原料制备系统，包括安装架1、分批处理室2、接触器Ⅰ3、接触器Ⅱ4、防堵疏水器5、多功能室6和搅拌器7，所述安装架1的上端固定连接分批处理室2，分批处理室2上连接有接触器Ⅰ3和接触器Ⅱ4，防堵疏水器5固定连接在分批处理室2的上端，防堵疏水器5位于多功能室6内，多功能室6固定连接在分批处理室2的上端，搅拌器7与多功能室6连接。安装架1主要起支撑作用或调整其他零部件的高度，便于分批处理室2的下端排放废水或待加工的塑胶原料。
具体实施方式二：
如图1-15所示，所述分批处理室2包括漏斗部Ⅰ2-1、扩容部Ⅰ2-2、横板2-3、四面柱2-4、堵水板2-5、堵水块2-6、触发板2-7、空间柱2-8和堵料板2-9，所述漏斗部Ⅰ2-1的上端固定连接扩容部Ⅰ2-2，横板2-3的左右两端皆固定连接在扩容部Ⅰ2-2的内端面上，四面柱2-4固定连接在横板2-3上端的中部，堵水板2-5滑动连接在四面柱2-4上，堵水板2-5的上端周向均匀固定连接多个堵水块2-6，触发板2-7滑动连接在四面柱2-4上，触发板2-7上端的四角上分别固定连接一个触发板2-7，堵料板2-9固定连接在四个空间柱2-8上；所述漏斗部Ⅰ2-1固定连接在安装架1的上端。堵水板2-5与堵水块2-6起到封堵液体的作用，堵料板2-9起到封堵颗粒原料的作用，该颗粒原料可以是聚醚醚酮颗粒、PFA塑料颗粒和顺丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物颗粒，触发板2-7上端面为倾斜设置，便于液体或颗粒原料的滑落，其表面做抛光处理，四面柱2-4使堵水板2-5和触发板2-7不发生转动，仅可以上下移动。
具体实施方式三：
如图1-15所示，所述接触器Ⅰ3包括电机Ⅰ3-1、轴Ⅰ3-2和凸轮Ⅰ3-3，所述电机Ⅰ3-1的输出轴与轴Ⅰ3-2通过联轴器固定连接，轴Ⅰ3-2的左端固定连接两个凸轮Ⅰ3-3；所述电机Ⅰ3-1固定连接在扩容部Ⅰ2-2上，轴Ⅰ3-2的右端转动连接在扩容部Ⅰ2-2上，轴Ⅰ3-2的左端转动连接在四面柱2-4上，两个凸轮Ⅰ3-3分别位于四面柱2-4的左右两端，两个凸轮Ⅰ3-3皆位于堵水板2-5和触发板2-7之间，两个凸轮Ⅰ3-3皆与堵水板2-5的下端面接触。当将电机Ⅰ3-1与电源相连，启动电机Ⅰ3-1，电机Ⅰ3-1的输出轴带动轴Ⅰ3-2转动，轴Ⅰ3-2带动两个凸轮Ⅰ3-3转动，当两个凸轮Ⅰ3-3将堵水板2-5顶到最高位置时，堵水板2-5与固结圆板5-1接触，堵水块2-6插入到排水口5-5内，用于封堵多功能室6内部的液体，堵水板2-5的上表面和堵水块2-6的上表面均有橡胶材料包裹，增加密封性。
具体实施方式四：
如图1-15所示，所述接触器Ⅱ4包括电机Ⅱ4-1、轴Ⅱ4-2和凸轮Ⅲ4-3，所述电机Ⅱ4-1的输出轴与轴Ⅱ4-2通过联轴器固定连接，轴Ⅱ4-2的左端固定连接两个凸轮Ⅲ4-3；所述电机Ⅱ4-1固定连接在扩容部Ⅰ2-2上，轴Ⅱ4-2的右端转动连接在扩容部Ⅰ2-2上，轴Ⅱ4-2的左端转动连接在四面柱2-4上，两个凸轮Ⅲ4-3分别位于四面柱2-4的左右两端，两个凸轮Ⅲ4-3皆与触发板2-7的下端面接触。当将电机Ⅱ4-1与电源相连，启动电机Ⅱ4-1，电机Ⅱ4-1的输出轴带动轴Ⅱ4-2转动，轴Ⅱ4-2带动两个凸轮Ⅲ4-3转动，两个凸轮Ⅲ4-3将触发板2-7顶到最高位置时，堵料板2-9将插入在密封橡胶圈6-3内，用于封堵颗粒原料
具体实施方式五：
如图1-15所示，所述防堵疏水器5包括固结圆板5-1、电机Ⅲ5-2、电机保护壁5-3、外壁5-4、排水口5-5、过水孔5-6、封装圆板5-7、转杆5-8和拨料板5-9，所述固结圆板5-1的上端由内向外依次固定连接电机Ⅲ5-2、电机保护壁5-3和外壁5-4，固结圆板5-1上周向均匀设置多个排水口5-5，多个排水口5-5皆位于电机保护壁5-3和外壁5-4之间，外壁5-4上设置多个过水孔5-6，封装圆板5-7固定连接在外壁5-4的上端，电机Ⅲ5-2的输出轴转动连接在封装圆板5-7上，转杆5-8的中部固定连接在电机Ⅲ5-2的输出轴的上端，转杆5-8下端的左右两侧分别固定连接一个拨料板5-9，两个拨料板5-9的内端面皆与外壁5-4的外端面接触；所述固结圆板5-1固定连接在四面柱2-4的上端，固结圆板5-1、堵料板2-9和密封橡胶圈6-3三者的上端面平齐，堵料板2-9的内圈和外圈分别与固结圆板5-1和密封橡胶圈6-3接触。防堵疏水器5可以隔绝颗粒物，并将清洁颗粒物后所产生的废水排向分批处理室2，过水孔5-6的直径应小于颗粒物的直径，当排水时若颗粒物将外壁5-4覆盖住，导致水不能从过水孔5-6经过时，连通电机Ⅲ5-2的电源并启动电机Ⅲ5-2，电机Ⅲ5-2的输出轴带动转杆5-8转动，转杆5-8带动两个拨料板5-9转动，拨料板5-9将颗粒物进行推移，使废水可以经过过水孔5-6，启动电机Ⅰ3-1使凸轮Ⅰ3-3转动，进而使堵水板2-5和堵水块2-6因重力或水的压力下降不再封堵排水口5-5，经过过水孔5-6的经过过水孔5-6会经过排水口5-5下落至分批处理室2内，并从漏斗部Ⅰ2-1的下端排出，转动的拨料板5-9除了起到防堵效果，也可以帮助位于下端的颗粒物料，即不便于被搅拌叶7-3搅拌的颗粒物料进行搅拌混合。
具体实施方式六：
如图1-15所示，所述多功能室6包括漏斗部Ⅱ6-1、电热元件6-2、密封橡胶圈6-3、扩容部Ⅱ6-4、顶板6-5、内环6-6、外环6-7、倾斜部Ⅰ6-8、倾斜部Ⅱ6-9、投放口6-10、立壁Ⅰ6-11、立壁Ⅱ6-12、风机6-13和水管安装部6-14，所述漏斗部Ⅱ6-1的下端固定连接电热元件6-2，密封橡胶圈6-3固定连接在漏斗部Ⅱ6-1下端的中部，扩容部Ⅱ6-4固定连接在漏斗部Ⅱ6-1的上端，顶板6-5的下端由内至外依次固定连接内环6-6和外环6-7，倾斜部Ⅰ6-8设置在外环6-7的下端，倾斜部Ⅱ6-9设置在内环6-6的下端，外环6-7固定连接在扩容部Ⅱ6-4的上端，顶板6-5的上端设置有两个投放口6-10，两个投放口6-10的上端分别固定连接一个立壁Ⅰ6-11，立壁Ⅱ6-12固定连接并连通在顶板6-5的上端，风机6-13固定连接在立壁Ⅱ6-12内，水管安装部6-14固定连接并连通在外环6-7上；所述漏斗部Ⅱ6-1固定连接在扩容部Ⅰ2-2的上端。风机6-13起到加速排放潮气的作用，通过投放口6-10加入配比好的颗粒物，并通过水管安装部6-14连接水管向多功能室6的内部进行注水后，连通电机Ⅳ7-1的电源并启动电机Ⅳ7-1，使搅拌叶7-3对颗粒物料进行初步的混合搅拌，并提高颗粒物料的清洁效果与清洁速度，倾斜部Ⅰ6-8和倾斜部Ⅱ6-9的设置减小了排水量，使从水管安装部6-14进入的水先充满内环6-6和外环6-7所产生的空间，从倾斜部Ⅰ6-8和倾斜部Ⅱ6-9之间排出的水为高压水，高压水冲向扩容部Ⅱ6-4的内壁，这是为了在第一次排水后，还可进行一次少量注水，将扩容部Ⅱ6-4内壁上挂的颗粒物料冲下，降低颗粒物料的浪费，当清洁完毕后，启动电机Ⅰ3-1使凸轮Ⅰ3-3转动180度进行排水，排水完毕后，使凸轮Ⅰ3-3再次转动180度停止排水，将电热元件6-2进行通电，电热元件6-2可以为加热棒等电加热设施，电热元件6-2产生的热量传递到多功能室6的内部，将清洁后的颗粒物进行烘干，电热元件6-2的温度可在110度左右，转动的搅拌叶7-3帮助颗粒物均匀混合，也加速了颗粒物的烘干效率，帮助水气上升扩散，风机6-13的启动用于排放水气，电热元件6-2所产生的热量还可以解决因排水导致分批处理室2内部潮湿的问题，在对颗粒物进行烘干时电热元件6-2所产生的热量对分批处理室2进行烘干。
具体实施方式七：
如图1-15所示，所述搅拌器7包括电机Ⅳ7-1、主轴7-2和搅拌叶7-3，所述主轴7-2与电机Ⅳ7-1的输出轴通过联轴器固定连接，搅拌叶7-3与主轴7-2固定连接；所述电机Ⅳ7-1固定连接在顶板6-5上，搅拌叶7-3位于扩容部Ⅱ6-4内，搅拌叶7-3的下端延伸接近漏斗部Ⅱ6-1。启动电机Ⅳ7-1，电机Ⅳ7-1的输出轴带动主轴7-2转动，主轴7-2带动搅拌叶7-3转动，搅拌叶7-3的下端延伸靠近漏斗部Ⅱ6-1，增加搅拌颗粒物的数量。
具体实施方式八：
如图1-15所示，所述的一种塑胶原料制备系统还包括入料盖8、通风盖9和盖，所述入料盖8设置有两个，两个入料盖8的外端分别与两个立壁Ⅰ6-11通过铰接连接，两个入料盖8的下端分别与两个立壁Ⅰ6-11的内端通过间隙配合连接，通风盖9的左端与立壁Ⅱ6-12通过铰接连接，通风盖9的下端与立壁Ⅱ6-12的内端通过间隙配合连接，漏斗部Ⅰ2-1的下端连接有盖，盖的一端与漏斗部Ⅰ2-1的下端铰接连接，盖的另一端与漏斗部Ⅰ2-1的下端通过可拆卸的固定连接方式连接。当将盖闭合时，将清洁烘干好的颗粒物排放至分批处理室2内，可以对颗粒物进行暂时保存，入料盖8与通风盖9根据需要进行打开或关闭。
利用上述一种塑胶原料制备系统制备塑胶原料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：向多功能室6内加入聚醚醚酮颗粒、PFA塑料颗粒和顺丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物颗粒，获得颗粒物，利用水管将注水设备与多功能室6连接，通过注水设备向多功能室6内注水，水量没过颗粒物；
步骤2：启动搅拌器7增加颗粒物的清洁速度并对颗粒物进行初步搅拌混合。
步骤3：启动接触器Ⅰ3将多功能室6内的废水排向分批处理室2，启动防堵疏水器5保证废水全部排向分批处理室2，废水经分批处理室2的下端排出；
步骤4：利用多功能室6对颗粒物进行加热烘干，利用搅拌器7增加颗粒物的烘干效率并将颗粒物进行充分的混合搅拌；
步骤5：启动接触器Ⅱ4将颗粒物排向分批处理室2，颗粒物经分批处理室2的下端排出获得待加工的塑胶原料；
步骤6：将待加工的塑胶原料在熔融挤出机中熔融挤出后，再进行冷却得到塑胶原料。
利用上述方法制备的塑胶原料，该塑胶原料的组分按质量百分比为：聚醚醚酮颗粒80％，PFA塑料颗粒15％，顺丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物颗粒5％。
本发明的一种塑胶原料及其制备系统与加工方法，其工作原理为：
打开两个入料盖8，通过两个投放口6-10向多功能室6的内部加入配比好的颗粒物，将水管安装部6-14通过水管与注水设备相连，向水管安装部6-14内注入水，水量覆盖颗粒物，通过搅拌叶7-3对颗粒物进行初步搅拌混合，并加速颗粒物的清洗效果和清洗速度，清洗完毕后，使凸轮Ⅰ3-3转动180度，进行排水，使拨料板5-9进行转动，防止发生堵塞现象，排水完毕后，使凸轮Ⅰ3-3再转动180度，停止排水，利用电热元件6-2对颗粒物和分批处理室2进行烘干，利用转动的搅拌叶7-3对颗粒物进行充分的均匀混合，烘干完毕后使凸轮Ⅲ4-3转动180度，将颗粒物排放至分批处理室2内，得到待加工的塑胶原料，待加工的塑胶原料将从漏斗部Ⅰ2-1的下方排出，将待加工的塑胶原料在熔融挤出机中熔融挤出后，再进行冷却得到塑胶原料。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑胶原料制备系统，包括安装架(1)、分批处理室(2)、接触器Ⅰ(3)、接触器Ⅱ(4)、防堵疏水器(5)、多功能室(6)和搅拌器(7)，其特征在于：所述安装架(1)的上端固定连接分批处理室(2)，分批处理室(2)上连接有接触器Ⅰ(3)和接触器Ⅱ(4)，防堵疏水器(5)固定连接在分批处理室(2)的上端，防堵疏水器(5)位于多功能室(6)内，多功能室(6)固定连接在分批处理室(2)的上端，搅拌器(7)与多功能室(6)连接；
所述分批处理室(2)包括漏斗部Ⅰ(2-1)、扩容部Ⅰ(2-2)、横板(2-3)、四面柱(2-4)、堵水板(2-5)、堵水块(2-6)、触发板(2-7)、空间柱(2-8)和堵料板(2-9)，所述漏斗部Ⅰ(2-1)的上端固定连接扩容部Ⅰ(2-2)，横板(2-3)的左右两端皆固定连接在扩容部Ⅰ(2-2)的内端面上，四面柱(2-4)固定连接在横板(2-3)上端的中部，堵水板(2-5)滑动连接在四面柱(2-4)上，堵水板(2-5)的上端周向均匀固定连接多个堵水块(2-6)，触发板(2-7)滑动连接在四面柱(2-4)上，触发板(2-7)上端的四角上分别固定连接一个触发板(2-7)，堵料板(2-9)固定连接在四个空间柱(2-8)上；所述漏斗部Ⅰ(2-1)固定连接在安装架(1)的上端；
所述接触器Ⅰ(3)包括电机Ⅰ(3-1)、轴Ⅰ(3-2)和凸轮Ⅰ(3-3)，所述电机Ⅰ(3-1)的输出轴与轴Ⅰ(3-2)通过联轴器固定连接，轴Ⅰ(3-2)的左端固定连接两个凸轮Ⅰ(3-3)；所述电机Ⅰ(3-1)固定连接在扩容部Ⅰ(2-2)上，轴Ⅰ(3-2)的右端转动连接在扩容部Ⅰ(2-2)上，轴Ⅰ(3-2)的左端转动连接在四面柱(2-4)上，两个凸轮Ⅰ(3-3)分别位于四面柱(2-4)的左右两端，两个凸轮Ⅰ(3-3)皆位于堵水板(2-5)和触发板(2-7)之间，两个凸轮Ⅰ(3-3)皆与堵水板(2-5)的下端面接触；
所述接触器Ⅱ(4)包括电机Ⅱ(4-1)、轴Ⅱ(4-2)和凸轮Ⅲ(4-3)，所述电机Ⅱ(4-1)的输出轴与轴Ⅱ(4-2)通过联轴器固定连接，轴Ⅱ(4-2)的左端固定连接两个凸轮Ⅲ(4-3)；所述电机Ⅱ(4-1)固定连接在扩容部Ⅰ(2-2)上，轴Ⅱ(4-2)的右端转动连接在扩容部Ⅰ(2-2)上，轴Ⅱ(4-2)的左端转动连接在四面柱(2-4)上，两个凸轮Ⅲ(4-3)分别位于四面柱(2-4)的左右两端，两个凸轮Ⅲ(4-3)皆与触发板(2-7)的下端面接触；
所述防堵疏水器(5)包括固结圆板(5-1)、电机Ⅲ(5-2)、电机保护壁(5-3)、外壁(5-4)、排水口(5-5)、过水孔(5-6)、封装圆板(5-7)、转杆(5-8)和拨料板(5-9)，所述固结圆板(5-1)的上端由内向外依次固定连接电机Ⅲ(5-2)、电机保护壁(5-3)和外壁(5-4)，固结圆板(5-1)上周向均匀设置多个排水口(5-5)，多个排水口(5-5)皆位于电机保护壁(5-3)和外壁(5-4)之间，外壁(5-4)上设置多个过水孔(5-6)，封装圆板(5-7)固定连接在外壁(5-4)的上端，电机Ⅲ(5-2)的输出轴转动连接在封装圆板(5-7)上，转杆(5-8)的中部固定连接在电机Ⅲ(5-2)的输出轴的上端，转杆(5-8)下端的左右两侧分别固定连接一个拨料板(5-9)，两个拨料板(5-9)的内端面皆与外壁(5-4)的外端面接触；所述固结圆板(5-1)固定连接在四面柱(2-4)的上端，固结圆板(5-1)、堵料板(2-9)和密封橡胶圈(6-3)三者的上端面平齐，堵料板(2-9)的内圈和外圈分别与固结圆板(5-1)和密封橡胶圈(6-3)接触；
所述多功能室(6)包括漏斗部Ⅱ(6-1)、电热元件(6-2)、密封橡胶圈(6-3)、扩容部Ⅱ(6-4)、顶板(6-5)、内环(6-6)、外环(6-7)、倾斜部Ⅰ(6-8)、倾斜部Ⅱ(6-9)、投放口(6-10)、立壁Ⅰ(6-11)、立壁Ⅱ(6-12)、风机(6-13)和水管安装部(6-14)，所述漏斗部Ⅱ(6-1)的下端固定连接电热元件(6-2)，密封橡胶圈(6-3)固定连接在漏斗部Ⅱ(6-1)下端的中部，扩容部Ⅱ(6-4)固定连接在漏斗部Ⅱ(6-1)的上端，顶板(6-5)的下端由内至外依次固定连接内环(6-6)和外环(6-7)，倾斜部Ⅰ(6-8)设置在外环(6-7)的下端，倾斜部Ⅱ(6-9)设置在内环(6-6)的下端，外环(6-7)固定连接在扩容部Ⅱ(6-4)的上端，顶板(6-5)的上端设置有两个投放口(6-10)，两个投放口(6-10)的上端分别固定连接一个立壁Ⅰ(6-11)，立壁Ⅱ(6-12)固定连接并连通在顶板(6-5)的上端，风机(6-13)固定连接在立壁Ⅱ(6-12)内，水管安装部(6-14)固定连接并连通在外环(6-7)上；所述漏斗部Ⅱ(6-1)固定连接在扩容部Ⅰ(2-2)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶原料制备系统，其特征在于：所述搅拌器(7)包括电机Ⅳ(7-1)、主轴(7-2)和搅拌叶(7-3)，所述主轴(7-2)与电机Ⅳ(7-1)的输出轴通过联轴器固定连接，搅拌叶(7-3)与主轴(7-2)固定连接；所述电机Ⅳ(7-1)固定连接在顶板(6-5)上，搅拌叶(7-3)位于扩容部Ⅱ(6-4)内，搅拌叶(7-3)的下端延伸接近漏斗部Ⅱ(6-1)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶原料制备系统，其特征在于：所述的一种塑胶原料制备系统还包括入料盖(8)、通风盖(9)和盖，所述入料盖(8)设置有两个，两个入料盖(8)的外端分别与两个立壁Ⅰ(6-11)通过铰接连接，两个入料盖(8)的下端分别与两个立壁Ⅰ(6-11)的内端通过间隙配合连接，通风盖(9)的左端与立壁Ⅱ(6-12)通过铰接连接，通风盖(9)的下端与立壁Ⅱ(6-12)的内端通过间隙配合连接，漏斗部Ⅰ(2-1)的下端连接有盖，盖的一端与漏斗部Ⅰ(2-1)的下端铰接连接，盖的另一端与漏斗部Ⅰ(2-1)的下端通过可拆卸的固定连接方式连接。
4.采用权利要求3所述的一种塑胶原料制备系统制备塑胶原料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1：向多功能室(6)内加入聚醚醚酮颗粒、PFA塑料颗粒和顺丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物颗粒，获得颗粒物，利用水管将注水设备与多功能室(6)连接，通过注水设备向多功能室(6)内注水，水量没过颗粒物；
步骤2：启动搅拌器(7)增加颗粒物的清洁速度并对颗粒物进行初步搅拌混合；
步骤3：启动接触器Ⅰ(3)将多功能室(6)内的废水排向分批处理室(2)，启动防堵疏水器(5)保证废水全部排向分批处理室(2)，废水经分批处理室(2)的下端排出；
步骤4：利用多功能室(6)对颗粒物进行加热烘干，利用搅拌器(7)增加颗粒物的烘干效率并将颗粒物进行充分的混合搅拌；
步骤5：启动接触器Ⅱ(4)将颗粒物排向分批处理室(2)，颗粒物经分批处理室(2)的下端排出获得待加工的塑胶原料；
步骤6：将待加工的塑胶原料在熔融挤出机中熔融挤出后，再进行冷却得到塑胶原料。
5.采用权利要求4所述的一种制备塑胶原料的方法制备的塑胶原料，其特征在于：该塑胶原料的组分按质量百分比为：聚醚醚酮颗粒80％，PFA塑料颗粒15％，顺丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物颗粒5％。
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