CN214635721U - 制备沥青混凝土的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备沥青混凝土的混料装置，包括混料箱，其顶部设置有多个螺杆腔，所述螺杆腔内设置有螺杆，所述螺杆的一端与一第一电机输出轴相连并由所述第一电机驱动旋转，所述螺杆腔的一端开口并与所述混料箱内部连通，所述螺杆腔上方设置有盛料斗，所述盛料斗通过所述螺杆腔侧壁上的进料口与所述螺杆腔连通，所述混料箱内设置有竖直的旋转轴，所述旋转轴的底端与位于所述混料箱外部的第二电机输出轴相连并由所述第二电机驱动旋转，所述旋转轴上设置有搅拌叶片。本实用新型原理简单，操作方便，混料均匀，混料效率高。

Description

制备沥青混凝土的混料装置

技术领域

本实用新型涉及沥青混凝土加工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种制备沥青混凝土的混料装置。

背景技术

沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。

沥青混凝土在路面铺筑等方面应用十分广泛，但在沥青混凝土的生产过程中需要经过混料的步骤，目前，混料大部分都是依赖人工混料，不但提高了工作人员的劳动强度，还降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种制备沥青混凝土的混料装置，其通过控制第一电机的转速进而控制螺杆的转速以控制螺杆对物料的推动速度，达到控制特定时间内物料进入混料箱的量，使各类料配比精准且易于控制。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种制备沥青混凝土的混料装置，包括：

混料箱，其顶部设置有多个螺杆腔，所述螺杆腔内设置有螺杆，所述螺杆的一端与一第一电机输出轴相连并由所述第一电机驱动旋转，所述螺杆腔的一端开口并与所述混料箱内部连通，所述螺杆腔上方设置有盛料斗，所述盛料斗通过所述螺杆腔侧壁上的进料口与所述螺杆腔连通，所述混料箱内设置有竖直的旋转轴，所述旋转轴的底端与位于所述混料箱外部的第二电机输出轴相连并由所述第二电机驱动旋转，所述旋转轴上设置有搅拌叶片。

优选的是，所述的制备沥青混凝土的混料装置中，所述螺杆腔为圆筒状，所述螺杆为圆柱状螺杆，所述螺杆的直径略小于所述螺杆腔的直径。

优选的是，所述的制备沥青混凝土的混料装置中，所述螺杆的螺旋槽的深度不小于所述螺杆腔直径的1/4。

优选的是，所述的制备沥青混凝土的混料装置中，所述螺杆腔的一端不低于所述螺杆腔的另一端。

优选的是，所述的制备沥青混凝土的混料装置中，所述混料箱侧壁内设置有空腔，所述空腔内设置有加热设备。

优选的是，所述的制备沥青混凝土的混料装置中，所述加热设备为电加热棒。

优选的是，所述的制备沥青混凝土的混料装置中，所述混料箱的底板水平设置，位于所述混料箱内的所述旋转轴的底部设置为上细下粗的圆台，所述圆台外周围设有多个刮板，所述刮板与所述混料箱的底板滑动相切，所述混料箱的底板上设置有出料口，所述出料口处设置有可拆卸的封口板。

优选的是，所述的制备沥青混凝土的混料装置中，所述混料箱的顶部设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口处均可拆卸设置有过滤设备，所述出气口处连通有气泵。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过控制第一电机的转速进而控制螺杆的转速以控制螺杆对物料的推动速度，达到控制特定时间内物料进入混料箱的量，使各类料配比精准且易于控制；本实用新型设置多个配套的盛料斗、螺杆腔、螺杆、第一电机可满足不同类不同比例下料的需求；本实用新型混料均匀且混料效率高；本实用新型原理简单，操作方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型中制备沥青混凝土的混料装置的结构示意图；

其中，1-盛料斗，2-螺杆腔，3-第一电机，4-螺杆，5-加热设备，6-搅拌叶片，7-旋转轴，8-刮板，9-第二电机，10-圆台，11-混料箱，12-气泵，13-出气口，14-进气口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：

在其中一种技术方案中，如图1所示，本实用新型提供了一种制备沥青混凝土的混料装置，包括：

混料箱11，其顶部设置有多个螺杆腔2，所述螺杆腔2内设置有螺杆4，所述螺杆4的一端与一第一电机3输出轴相连并由所述第一电机3驱动旋转，所述螺杆腔2的一端开口并与所述混料箱11内部连通，所述螺杆腔2上方设置有盛料斗1，所述盛料斗1通过所述螺杆腔2侧壁上的进料口与所述螺杆腔2连通，所述混料箱11内设置有竖直的旋转轴7，所述旋转轴7的底端与位于所述混料箱11外部的第二电机9输出轴相连并由所述第二电机3驱动旋转，所述旋转轴7上设置有搅拌叶片6。

本技术方案提供的制备沥青混凝土的混料装置主要包括混料箱11，混料箱11顶部设有多个螺杆腔2，每个螺杆腔2内均设有螺杆4，螺杆4的一端与一第一电机3输出轴相连并由第一电机3驱动旋转，第一电机3设在螺杆腔2的外部并由第一电机支架支撑，螺杆腔2的一端开口并与混料箱11内部连通，螺杆腔2的侧壁上设有进料口，进料口上方连通有盛料斗1，混料箱11内设有竖直的旋转轴7，旋转轴7的底端与一第二电机9的输出轴相连并由第二电机9驱动旋转，第二电机9设置在混料箱11外部并由第二电机支架支撑保护，旋转轴7上交错设置有多个搅拌叶片6用于搅拌混合沥青混合料，混料箱11底部还设有支撑架用于支撑混料箱11。

本技术方案提供的制备沥青混凝土的混料装置工作过程为：首先根据配比需要设定各第一电机3的旋转速度，然后将不同种类的料分别放入其对应盛料斗1内，同时启动第一电机3和第二电机9，各类料从盛料斗1内落入螺杆腔2，然后经螺杆4分别以不同速度推出螺杆腔2进入混料箱11，随着各料不断进入混料箱11，各料不断从盛料斗1内通过进料口进入螺杆腔2进行填补，同时，旋转轴7在第二电机9的驱动下旋转进而带动各搅拌叶片6旋转对进入混料箱11的各料进行混合。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过控制第一电机的转速进而控制螺杆的转速以控制螺杆对物料的推动速度，达到控制特定时间内物料进入混料箱的量，使各类料配比精准且易于控制；本实用新型设置多个配套的盛料斗、螺杆腔、螺杆、第一电机可满足不同类不同比例下料的需求；本实用新型混料均匀且混料效率高。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述的制备沥青混凝土的混料装置中，所述螺杆腔2为圆筒状，所述螺杆4为圆柱状螺杆，所述螺杆4的直径略小于所述螺杆腔2的直径。螺杆基本占满整个螺杆腔，避免因二者间空隙过大，螺杆不能完全推动螺杆腔内物料。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述的制备沥青混凝土的混料装置中，所述螺杆4的螺旋槽的深度不小于所述螺杆腔2直径的1/4。若螺旋槽的深度太小，物料输送过慢，影响沥青混凝土制备效率。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述的制备沥青混凝土的混料装置中，所述螺杆腔2的一端不低于所述螺杆腔2的另一端。若使螺杆腔倾斜设置且开口端在下，当螺杆停止输送物料时，位于螺杆腔开口处的部分物料颗粒会因重力自行掉入混料箱，影响混合料中各类料的配比。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述的制备沥青混凝土的混料装置中，所述混料箱11侧壁内设置有空腔，所述空腔内设置有加热设备5。因制备沥青混凝土的物料中有粘连性物料，加热设备用于给混料箱内升温防止粘连性物料固化，并保持其他物料干燥，以加快各物料的混合速度，提高各物料的混合效果。

在另一种技术方案中，所述的制备沥青混凝土的混料装置中，所述加热设备为多个电加热棒。电加热棒使用方便加热块。电加热棒可以是焊接在混料箱上，也可以通过支撑架架设在空腔内。加热设备也可以是电加热板等。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述的制备沥青混凝土的混料装置中，所述混料箱11的底板水平设置，位于所述混料箱11内的所述旋转轴7的底部设置为上细下粗的圆台10，所述圆台10外周围设有多个刮板8，所述刮板8与所述混料箱11的底板滑动相切，所述混料箱11的底板上设置有出料口，所述出料口处设置有可拆卸的封口板。因混料箱底部设有用于驱动旋转轴的第二电机，所以出料口必须避开第二电机对应的部分混料箱的底板而设置在靠近混料箱底板边缘处，混料箱内的旋转轴的底部设为圆台结构，有利于混合好的物料向混料箱的底板边缘滑落堆积，进而从出料口离开混料箱；圆台外周围设刮板，且刮板与底板滑动相切，当刮板跟圆台随旋转轴一起旋转时，刮板可对底板进行刮除操作，使底板上混合物料彻底清除出混料箱。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述的制备沥青混凝土的混料装置中，所述混料箱11的顶部设置有进气口14和出气口13，所述进气口14和所述出气口13处均可拆卸设置有过滤设备，所述出气口13处连通有气泵12。混料箱内温度升高，会使上部空气膨胀，压力增大容易发生爆炸，设置进气口和出气口并在出气口处连通气泵以使混料箱内热空气与外界冷空气交换，以降低混料箱上部空气温度，防止混料箱热空气膨胀造成其内部压力过大；过滤设备可以是过滤盒，过滤盒上和混料箱顶部可设置相配合的弹性卡扣结构可拆卸连接，过滤盒中可设置除尘网、吸湿棉、除味活性炭等，混料过程需尽量保证各物料干燥，换气过程中过滤设备可拦截外界的水汽进入混料箱，亦可吸附混料箱内的杂尘及有害异味气体，以免其被放入大气中污染大气环境。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例和实施例。

Claims (8)

1.制备沥青混凝土的混料装置，其特征在于，包括：

混料箱，其顶部设置有多个螺杆腔，所述螺杆腔内设置有螺杆，所述螺杆的一端与一第一电机输出轴相连并由所述第一电机驱动旋转，所述螺杆腔的一端开口并与所述混料箱内部连通，所述螺杆腔上方设置有盛料斗，所述盛料斗通过所述螺杆腔侧壁上的进料口与所述螺杆腔连通，所述混料箱内设置有竖直的旋转轴，所述旋转轴的底端与位于所述混料箱外部的第二电机输出轴相连并由所述第二电机驱动旋转，所述旋转轴上设置有搅拌叶片。

2.如权利要求1所述的制备沥青混凝土的混料装置，其特征在于，所述螺杆腔为圆筒状，所述螺杆为圆柱状螺杆，所述螺杆的直径略小于所述螺杆腔的直径。

3.如权利要求2所述的制备沥青混凝土的混料装置，其特征在于，所述螺杆的螺旋槽的深度不小于所述螺杆腔直径的1/4。

4.如权利要求1所述的制备沥青混凝土的混料装置，其特征在于，所述螺杆腔的一端不低于所述螺杆腔的另一端。

5.如权利要求1所述的制备沥青混凝土的混料装置，其特征在于，所述混料箱侧壁内设置有空腔，所述空腔内设置有加热设备。

6.如权利要求5所述的制备沥青混凝土的混料装置，其特征在于，所述加热设备为电加热棒。

7.如权利要求1所述的制备沥青混凝土的混料装置，其特征在于，所述混料箱的底板水平设置，位于所述混料箱内的所述旋转轴的底部设置为上细下粗的圆台，所述圆台外周围设有多个刮板，所述刮板与所述混料箱的底板滑动相切，所述混料箱的底板上设置有出料口，所述出料口处设置有可拆卸的封口板。

8.如权利要求1所述的制备沥青混凝土的混料装置，其特征在于，所述混料箱的顶部设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口处均可拆卸设置有过滤设备，所述出气口处连通有气泵。

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