CN211161763U - 一种铸造用混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用混砂装置，属于铸造领域，包括混砂仓，所述混砂仓顶端设有进砂口，混砂仓顶端安装搅拌电机，搅拌电机输出轴和转轴连接，转轴上安装多组搅拌叶片，转轴通过斜齿轮组和水平转动杆连接，水平转动杆上设有多组翻动叶片，混砂仓内壁设有湿度传感器和热风机，混砂仓和进水管连接，进水管出口端设有喷盘，混砂仓内抽屉连接隔板和滤网。本实用新型方便旧砂、新砂的充分混合，同时方便翻动搅拌杆周围的砂，减少工作的盲区方便将砂进行充分混合，可以根据湿度，添加或蒸发适量的水，达到合适的湿度，保证混合的时间，提高混合的均匀性，方便选择不同尺寸的砂，方利于推广。

Description

一种铸造用混砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造领域，具体是一种铸造用混砂装置。

背景技术

混砂设备使砂型铸造设备中较为常见的一种设备，是用于混制型砂或芯砂的铸造设备，混砂机一般功能是将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有的如中国专利号CN207982232U公开的一种铸造用混砂装置往往结构比较简单，搅拌杆在混砂仓的内部存在工作盲区，难以将砂进行均匀的搅拌，同时加水的多少不容易掌握，工作效率较低，且使用较为麻烦，无法满足企业的需求。

实用新型内容

对于现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸造用混砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用混砂装置，包括混砂仓，所述混砂仓顶端设有进砂口，混砂仓顶端安装搅拌电机，搅拌电机输出轴和转轴连接，转轴上安装多组搅拌叶片，搅拌叶片为十字形，转轴通过斜齿轮组和水平转动杆连接，水平转动杆上设有多组翻动叶片，混砂仓内壁设有湿度传感器和热风机，混砂仓和进水管连接，进水管出口端设有喷盘，喷盘设置在混砂仓内部顶端，喷盘上均匀设有多组喷孔，混砂仓内抽屉连接隔板和滤网，隔板和滤网下表面都设有阻物块，滤网设置在隔板的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述混砂仓底端设有凸台，凸台为半球形，凸台最低端设有出砂管。

作为本实用新型进一步的方案：所述出砂管底端设有支撑腿，支撑腿之间设有拉杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述进砂口为斗状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻动叶片所在的平面和搅拌叶片所在的平面相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型进砂口方便将旧砂、新砂和一些其他的原料按照比例混合投入混砂仓中，方便后续的处理。通过搅拌电机转动带动转轴和搅拌叶片水平转动，方便对旧砂、新砂和一些其他的原料进行混合，方便使用。转轴通过斜齿轮组带动水平转动杆转动，通过翻动叶片上下翻动，方便旧砂、新砂的充分混合，同时方便翻动搅拌杆周围的砂，减少工作的盲区方便将砂进行充分混合，方便使用。通过湿度传感器检测混砂仓内部的湿度，当湿度过小时，接通进水管，通过喷盘喷洒适量的水，方便使用；当湿度过大时，开启热风机，蒸发其中的水分，达到合适的湿度，方便使用。使用时插入隔板，砂在隔板上方进行充分的混合，保证混合的时间，提高混合的均匀性，混合好了之后抽出隔板，混合好的砂通过滤网漏下，滤网将不合尺寸的砂拦下，可以根据实际情况选择更换不同筛孔大小的滤网，方便选择不同尺寸的砂，方便使用，利于推广。

附图说明

图1为铸造用混砂装置的结构示意图。

图2为铸造用混砂装置中搅拌叶片的结构示意图。

图3为铸造用混砂装置中喷盘的结构示意图。

图中：1、进砂口，2、混砂仓，3、搅拌电机，4、转轴，5、进水管，6、喷盘，7、搅拌叶片，8、斜齿轮组，9、水平转动杆，10、翻动叶片，11、湿度传感器，12、热风机，13、隔板，14、滤网，15、阻物块，16、凸台，17、出砂管，18、支撑腿，19、拉杆，20喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，一种铸造用混砂装置，包括混砂仓2，所述混砂仓2顶端设有进砂口1，进砂口1为斗状，进砂口1方便将旧砂、新砂和一些其他的原料按照比例混合投入混砂仓2中，方便后续的处理。混砂仓2顶端安装搅拌电机3，搅拌电机3输出轴和转轴4连接，转轴4上安装多组搅拌叶片7，搅拌叶片7为十字形，通过搅拌电机3转动带动转轴4和搅拌叶片7水平转动，方便对旧砂、新砂和一些其他的原料进行混合，方便使用。转轴4通过斜齿轮组8和水平转动杆9连接，水平转动杆9上设有多组翻动叶片10，翻动叶片10所在的平面和搅拌叶片7所在的平面相互垂直设置，转轴4通过斜齿轮组8带动水平转动杆9转动，通过翻动叶片10上下翻动，方便旧砂、新砂的充分混合，同时方便翻动搅拌杆周围的砂，减少工作的盲区方便将砂进行充分混合，方便使用。

混砂仓2内壁设有湿度传感器11和热风机12，混砂仓2和进水管5连接，进水管5出口端设有喷盘6，喷盘6设置在混砂仓2内部顶端，喷盘6上均匀设有多组喷孔20，通过湿度传感器11检测混砂仓2内部的湿度，当湿度过小时，接通进水管5，通过喷盘6喷洒适量的水，方便使用；当湿度过大时，开启热风机12，蒸发其中的水分，达到合适的湿度，方便使用。

混砂仓2内抽屉连接隔板13和滤网14，隔板13和滤网14下表面都设有阻物块15，滤网14设置在隔板13的下方，使用时插入隔板13，砂在隔板13上方进行充分的混合，保证混合的时间，提高混合的均匀性，混合好了之后抽出隔板13，混合好的砂通过滤网14漏下，滤网14将不合尺寸的砂拦下，可以根据实际情况选择更换不同筛孔大小的滤网14，方便选择不同尺寸的砂，方便使用。

混砂仓2底端设有凸台16，凸台16为半球形，凸台16最低端设有出砂管17，凸台16方便将漏下的砂技术滑下，方便从出砂管17排出，方便使用。

实施例二：在实施例一的基础上所述出砂管17底端设有支撑腿18，支撑腿18之间设有拉杆19，通过支撑腿18保证装置的稳定，同时方便接收出砂管17排出的砂，方便使用。拉杆19增强稳定性，方便使用。

综上所述，仅为本实用新型的较佳的实施案例，上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，并非限定本实用新型的保护范围，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铸造用混砂装置，包括混砂仓（2），其特征在于，所述混砂仓（2）顶端设有进砂口（1），混砂仓（2）顶端安装搅拌电机（3），搅拌电机（3）输出轴和转轴（4）连接，转轴（4）上安装多组搅拌叶片（7），搅拌叶片（7）为十字形，转轴（4）通过斜齿轮组（8）和水平转动杆（9）连接，水平转动杆（9）上设有多组翻动叶片（10），混砂仓（2）内壁设有湿度传感器（11）和热风机（12），混砂仓（2）和进水管（5）连接，进水管（5）出口端设有喷盘（6），喷盘（6）设置在混砂仓（2）内部顶端，喷盘（6）上均匀设有多组喷孔（20），混砂仓（2）内抽屉连接隔板（13）和滤网（14），隔板（13）和滤网（14）下表面都设有阻物块（15），滤网（14）设置在隔板（13）的下方。

2.根据权利要求1所述的铸造用混砂装置，其特征在于，所述混砂仓（2）底端设有凸台（16），凸台（16）为半球形，凸台（16）最低端设有出砂管（17）。

3.根据权利要求2所述的铸造用混砂装置，其特征在于，所述出砂管（17）底端设有支撑腿（18），支撑腿（18）之间设有拉杆（19）。

4.根据权利要求2所述的铸造用混砂装置，其特征在于，所述进砂口（1）为斗状。

5.根据权利要求1-4任一所述的铸造用混砂装置，其特征在于，所述翻动叶片（10）所在的平面和搅拌叶片（7）所在的平面相互垂直设置。

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