CN207478430U - 一种搅拌均匀的打浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石膏线材生产设备技术领域,公开了一种搅拌均匀的打浆机,包括外壳和顶盖,顶盖下方设置有叶轮,顶盖上方设置有驱动装置;叶轮包括转动轴,转动轴外表面设置有搅拌装置,搅拌装置包括4个叶片a和4个叶片b,叶片a下表面设置有下搅拌齿a,叶片b下表面设置有下搅拌齿b,下搅拌齿b一端与叶片b端部齐平,另一端与转动轴之间留有间隙;本实用新型搅拌装置可以增加搅拌装置与石膏浆的接触面积,使搅拌更加均匀;下搅拌齿b与转动轴之间留有间隙,叶片a和叶片b间隔设置,不仅可以增大搅拌装置与石膏浆之间的接触面积,增大石膏浆紊流程度,搅拌更加均匀,而且可以增加出料速度,避免石膏浆堵住本实用新型。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏线材生产设备技术领域,具体涉及一种搅拌均匀的打浆机。
背景技术
目前用石膏、石膏粉制作的石膏线材广泛用于建筑装饰领域,具有环保、节能、防火、质量轻、强度适中的优点,已成为国家大力提倡的新型建筑装饰材料。现有技术中石膏线条的制作工艺是:配料、混合料浆、倒入模具、人工调整产品厚度、初凝后人工放入露天晾晒场晾晒、干燥后分选合格产品。
由于石膏浆凝固速度很快,现有打浆机叶轮使用两个叶片和一个平面盘对石膏浆搅拌,在打浆过程中每两个小时会被凝固的石膏浆堵死,需要经常清理,使用非常麻烦,影响工作效率。
实用新型内容
基于以上技术问题,本实用新型提供了一种搅拌均匀的打浆机,从而解决了现有打浆机容易被石膏浆堵死的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种搅拌均匀的打浆机,包括上方开口的外壳和与外壳配合的顶盖,所述顶盖下方水平设置有叶轮,顶盖上方设置有驱动叶轮转动的驱动装置;
所述叶轮包括与驱动装置连接的转动轴,转动轴外表面设置有搅拌装置,搅拌装置包括4个叶片a和4个叶片b,所述叶片a和叶片b均匀间隔设置;
所述叶片a下表面竖直设置有下搅拌齿a,下搅拌齿a一端与叶片a端部齐平,另一端与转动轴连接,所述四个下搅拌齿a均与转动轴圆弧过渡连接;
所述叶片b下表面竖直设置有下搅拌齿b,下搅拌齿b一端与叶片b端部齐平,另一端与转动轴之间留有间隙;搅拌齿b与转动轴之间的间隙长度为下搅拌齿b长度的1/3-1/2;
所述顶盖上设置有进料口,外壳底部设置有出料口。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型搅拌装置包括4个叶片a和4个叶片b对石膏浆进行搅拌,不仅增加搅拌装置与石膏浆的接触面积,而且4个下搅拌齿a和4个下搅拌齿b可以更好的对石膏浆进行搅拌,使搅拌更加均匀;本实用新型外壳底部设置出料口,在搅拌装置搅拌完成后可以直接通过出料口出料,不会被石膏浆堵住;
2、现有打浆机搅拌齿与转动轴之间全部连接,在搅拌过程中,各个搅拌齿连接处的部分区域不能起到搅拌效果,而本实用新型下搅拌齿b与转动轴之间留有间隙,叶片a和叶片b间隔设置,不仅可以增大搅拌装置与石膏浆之间的接触面积,增大石膏浆紊流程度,搅拌更加均匀,而且可以增加出料速度,避免石膏浆堵住本实用新型;
3、下搅拌齿b与转动轴之间的间隙长度越长,搅拌齿b搅拌效果越差;下搅拌齿b与转动轴之间的间隙长度越短,石膏浆越不容易通过间隙,将发明人研究,在间隙长度为下搅拌齿b长度的1/3-1/2时,不仅可以保证搅拌齿b的搅拌效果,而且可以使石膏浆更好的通过间隙,从而增大石膏浆的紊乱程度,不仅使搅拌更加均匀,而且增加出料速度,避免石膏浆堵住本实用新型;
4、本实用新型下搅拌齿a均与转动轴圆弧过渡连接,不仅可以避免石膏浆堆积在下搅拌齿a与转动轴连接处的死角内,而且增加下搅拌齿a与转动轴的使用寿命。
优选的,所述顶盖面积大于外壳面积,顶盖边缘凸出外壳部分均布有多个卡口,外壳外表面位于卡口下方均设置有固定装置;固定装置包括与外壳连接的底座、水平贯穿底座并可以转动的横轴、与横轴垂直设置的螺杆以及设置在外壳上方与螺杆配合的螺母;螺杆与螺母以及卡口的配合,可以方便拆卸顶盖与外壳,并且结构简单,成本低。
优选的,所述外壳与顶盖之间设置有密封圈,从而可以增加本实用新型的密封性。
优选的,所述叶片a上表面设置有上搅拌齿a,上搅拌齿a一端与叶片a端部齐平,另一端与转动轴连接,上搅拌齿a可以将顶盖底部的石膏浆刮下,避免石膏浆堆积并凝固在顶盖底部,不仅影响工作效果,而且会缩短本实用新型的使用寿命。
优选的,所述四个上搅拌齿a均与转动轴圆弧过渡连接,不仅可以避免石膏浆堆积在上搅拌齿a与转动轴连接处的死角内,而且增加上搅拌齿a与转动轴的使用寿命。
优选的,所述叶片b上表面设置有上搅拌齿b,上搅拌齿b一端与叶片b端部齐平,另一端与转动轴连接;上搅拌齿b可以将顶盖底部的石膏浆刮下,避免石膏浆堆积并凝固在顶盖底部,不仅影响工作效果,而且会缩短本实用新型的使用寿命。
优选的,所述四个上搅拌齿b均与转动轴圆弧过渡连接,不仅可以避免石膏浆堆积在上搅拌齿b与转动轴连接处的死角内,而且增加上搅拌齿b与转动轴的使用寿命。
优选的,所述驱动装置为电机,电机价格便宜,节约生产成本,并且使用方便。
附图说明
图1是本实用新型叶轮底部示意图;
图2是本实用新型侧视图;未安装外壳状态;
图3是本实用新型总体示意图;
图4是本实用新型外壳示意图;
图5是本实用新型叶轮顶部示意图;上搅拌齿a设置在叶片a上;
图6是本实用新型叶轮顶部示意图;上搅拌齿b设置在叶片b上;
图中标记:1-外壳;2-顶盖;3-叶轮;4-驱动装置;5-转动轴;6-叶片a;7-叶片b;8-下搅拌齿a;9-下搅拌齿b;10-间隙;11-进料口;13-卡口;14-底座;15-横轴;16-螺杆;17-螺母;18-密封圈;19-上搅拌齿a;20-上搅拌齿b。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所述,一种搅拌均匀的打浆机,包括上方开口的外壳1和与外壳1配合的顶盖2,所述顶盖2下方水平设置有叶轮3,顶盖2上方设置有驱动叶轮3转动的驱动装置4;所述叶轮3包括与驱动装置4连接的转动轴5,转动轴5外表面设置有搅拌装置,搅拌装置包括4个叶片a6和4个叶片b7,所述叶片a6和叶片b7均匀间隔设置;所述叶片a6下表面竖直设置有下搅拌齿a8,下搅拌齿a8一端与叶片a6端部齐平,另一端与转动轴5连接,所述四个下搅拌齿a8均与转动轴5圆弧过渡连接;
所述叶片b7下表面竖直设置有下搅拌齿b9,下搅拌齿b9一端与叶片b7端部齐平,另一端与转动轴5之间留有间隙10;下搅拌齿b9与转动轴5之间的间隙10长度为下搅拌齿b9长度的1/2;所述顶盖2上设置有进料口11,外壳1底部设置有出料口。
如图4所示,所述顶盖2面积大于外壳1面积,顶盖2边缘凸出外壳1部分均布有多个卡口13,外壳1外表面位于卡口13下方均设置有固定装置;固定装置包括与外壳1连接的底座14、水平贯穿底座14并可以转动的横轴15、与横轴15垂直设置的螺杆16以及设置在外壳1上方与螺杆16配合的螺母17;所述外壳1与顶盖2之间设置有密封圈18;如图5所示,所述叶片a6上表面设置有上搅拌齿a19,上搅拌齿a19一端与叶片a6端部齐平,另一端与转动轴5连接;所述四个上搅拌齿a19均与转动轴5圆弧过渡连接;所述驱动装置4为电机。
本实用新型的工作原理是:开启驱动装置4,驱动装置4带动转动轴5转动,转动轴5带动叶片a6和叶片b7转动,石膏浆从进料口11进入外壳1内部,下搅拌齿a8和下搅拌齿b9以及上搅拌齿a19对石膏浆进行搅拌,下搅拌齿b9和转动轴5之间留有间隙10,并且叶片a6和叶片b7间隔设置,在搅拌过程中,石膏浆可以穿过间隙10,增大石膏浆与下搅拌齿a8和下搅拌齿b9的接触面积,并且增大石膏浆的紊流程度,使搅拌更加均匀,并且会增大石膏浆的出料速度,搅拌后的石膏浆会通过出料口被皮带运输到下一个加工地点;在需要拆卸外壳1时,将螺母17松开,转动螺杆16便可将外壳1拆下,操作简单、方便。
下面,结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
一种搅拌均匀的打浆机,包括上方开口的外壳1和与外壳1配合的顶盖2,所述顶盖2下方水平设置有叶轮3,顶盖2上方设置有驱动叶轮3转动的驱动装置4;
所述叶轮3包括与驱动装置4连接的转动轴5,转动轴5外表面设置有搅拌装置,搅拌装置包括4个叶片a6和4个叶片b7,所述叶片a6和叶片b7均匀间隔设置;
所述叶片a6下表面竖直设置有下搅拌齿a8,下搅拌齿a8一端与叶片a6端部齐平,另一端与转动轴5连接,所述四个下搅拌齿a8均与转动轴5圆弧过渡连接;
所述叶片b7下表面竖直设置有下搅拌齿b9,下搅拌齿b9一端与叶片b7端部齐平,另一端与转动轴5之间留有间隙10;下搅拌齿b9与转动轴5之间的间隙10长度为下搅拌齿b9长度的1/3;
所述顶盖2上设置有进料口11,外壳1底部设置有出料口。
实施例2
本实施例基于实施例1做进一步优化,所述顶盖2面积大于外壳1面积,顶盖2边缘凸出外壳1部分均布有多个卡口13,外壳1外表面位于卡口13下方均设置有固定装置;固定装置包括与外壳1连接的底座14、水平贯穿底座14并可以转动的横轴15、与横轴15垂直设置的螺杆16以及设置在外壳1上方与螺杆16配合的螺母17,可以方便拆卸顶盖2与外壳1,并且结构简单,成本低。
实施例3
本实施例基于实施例1做进一步优化,所述外壳1与顶盖2之间设置有密封圈18,从而可以增加本实用新型的密封性。
实施例4
本实施例基于实施例1-3中任一项做进一步优化,所述叶片a6上表面设置有上搅拌齿a19,上搅拌齿a19一端与叶片a6端部齐平,另一端与转动轴5连接,上搅拌齿a19可以将顶盖2底部的石膏浆刮下,避免石膏浆堆积并凝固在顶盖2底部,不仅影响工作效果,而且会缩短本实用新型的使用寿命。
实施例5
本实施例基于实施例4做进一步优化,所述四个上搅拌齿a19均与转动轴5圆弧过渡连接,不仅可以避免石膏浆堆积在上搅拌齿a19与转动轴5连接处的死角内,而且增加上搅拌齿a19与转动轴5的使用寿命。
实施例6
本实施例基于实施例1-3中任一项做进一步优化,如图6所示,所述叶片b7上表面设置有上搅拌齿b20,上搅拌齿b20一端与叶片b7端部齐平,另一端与转动轴5连接,上搅拌齿b20可以将顶盖2底部的石膏浆刮下,避免石膏浆堆积并凝固在顶盖2底部,不仅影响工作效果,而且会缩短本实用新型的使用寿命。
实施例7
本实施例基于实施例6做进一步优化,所述四个上搅拌齿b20均与转动轴5圆弧过渡连接,不仅可以避免石膏浆堆积在上搅拌齿b20与转动轴5连接处的死角内,而且增加上搅拌齿b20与转动轴的使用寿命。
实施例8
本实施例基于实施例1做进一步优化,所述驱动装置4为电机,电机价格便宜,节约生产成本,并且使用方便。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种搅拌均匀的打浆机,其特征在于:包括上方开口的外壳(1)和与外壳(1)配合的顶盖(2),所述顶盖(2)下方水平设置有叶轮(3),顶盖(2)上方设置有驱动叶轮(3)转动的驱动装置(4);
所述叶轮(3)包括与驱动装置(4)连接的转动轴(5),转动轴(5)外表面设置有搅拌装置,搅拌装置包括4个叶片a(6)和4个叶片b(7),所述叶片a(6)和叶片b(7)均匀间隔设置;
所述叶片a(6)下表面竖直设置有下搅拌齿a(8),下搅拌齿a(8)一端与叶片a(6)端部齐平,另一端与转动轴(5)连接,四个所述下搅拌齿a(8)均与转动轴(5)圆弧过渡连接;
所述叶片b(7)下表面竖直设置有下搅拌齿b(9),下搅拌齿b(9)一端与叶片b(7)端部齐平,另一端与转动轴(5)之间留有间隙(10);下搅拌齿b(9)与转动轴(5)之间的间隙(10)长度为下搅拌齿b(9)长度的1/3-1/2;
所述顶盖(2)上设置有进料口(11),外壳(1)底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的搅拌均匀的打浆机,其特征在于:所述顶盖(2)面积大于外壳(1)面积,顶盖(2)边缘凸出外壳(1)部分均布有多个卡口(13),外壳(1)外表面位于卡口(13)下方均设置有固定装置;固定装置包括与外壳(1)连接的底座(14)、水平贯穿底座(14)并可以转动的横轴(15)、与横轴(15)垂直设置的螺杆(16)以及设置在外壳(1)上方与螺杆(16)配合的螺母(17)。
3.根据权利要求1所述的搅拌均匀的打浆机,其特征在于:所述外壳(1)与顶盖(2)之间设置有密封圈(18)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的搅拌均匀的打浆机,其特征在于:所述叶片a(6)上表面设置有上搅拌齿a(19),上搅拌齿a(19)一端与叶片a(6)端部齐平,另一端与转动轴(5)连接。
5.根据权利要求4所述的搅拌均匀的打浆机,其特征在于:四个所述上搅拌齿a(19)均与转动轴(5)圆弧过渡连接。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的搅拌均匀的打浆机,其特征在于:所述叶片b(7)上表面设置有上搅拌齿b(20),上搅拌齿b(20)一端与叶片b(7)端部齐平,另一端与转动轴(5)连接。
7.根据权利要求6所述的搅拌均匀的打浆机,其特征在于:四个所述上搅拌齿b(20)均与转动轴(5)圆弧过渡连接。
8.根据权利要求1所述的搅拌均匀的打浆机,其特征在于:所述驱动装置(4)为电机。
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