CN112284123A - 一种化工原料生产用高效风干装置 - Google Patents

一种化工原料生产用高效风干装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工原料生产用高效风干装置，包括外腔和设置在外腔内的内腔，所述外腔下壁上固定设有两个支撑脚，所述外腔的上端呈开口状设置，所述外腔的上端侧壁处设有固定机构，且所述外腔的上端侧壁处通过固定机构连接设有盖板，所述盖板呈圆环状设置，且所述盖板的中间部位通过滑动机构连接设有电机箱，所述电机箱内横向固定设有横板，所述横板的上方固定设有电机。本发明设计巧妙，结构科学合理，实现了在对化工粉状原料进行风干时，使得其能够自动将彻底风干的原料进行收集，同时能够避免没被风干的化工原料被收集起来的情况发生，且该装置能够有效的防止化工原料在装置的内壁上发生粘附的情况发生。

Description

一种化工原料生产用高效风干装置
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工原料生产用高效风干装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在进行化工生产时，化工原料是进行生产的基础，而化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，而这些化工原料的物理状态各不相同，粉状、块状和颗粒状是我们最常见的几种状态，而在对粉状原料进行处理时，对其干燥是必须进行的过程；
现存的对化工粉状原料进行干燥的方式常为风干的方式，但是现存的风干装置在进行粉末干燥时，常是将带风干的粉末放在一个密封环境内，之后对其进行导入干燥风的操作，该方式工作人员无法及时的知道内部的粉末是否被完全风干，若提前拿出，会导致部分粉末未干燥或者干燥不彻底的情况，若对其进行长时间的风干，又会浪费较多的资源，同时风机长时间工作会对其产生不利影响；同时现存的风干装置在进行粉末风干时，其内部结构的表面往往会发生粉末的粘附，导致原料的浪费，对此我们提出一种化工原料生产用高效风干装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现存的化工原料风干装置无法了解内部原料的风干程度，且在进行风干时其内部结构表面常粘附有较多的原料，造成浪费，而提出的一种化工原料生产用高效风干装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工原料生产用高效风干装置，包括外腔和设置在外腔内的内腔，所述外腔下壁上固定设有两个支撑脚，所述外腔的上端呈开口状设置，所述外腔的上端侧壁处设有固定机构，且所述外腔的上端侧壁处通过固定机构连接设有盖板，所述盖板呈圆环状设置，且所述盖板的中间部位通过滑动机构连接设有电机箱，所述电机箱内横向固定设有横板，所述横板的上方固定设有电机，所述电机上连接设有转动轴，所述电机箱的下端密封固定设有固定板，所述固定板和内腔的上端侧壁之间通过多个连接杆固定连接设置，所述内腔的底壁上固定设有两个导向板，两个所述导向板上放有原料，所述固定板上还固定设有鼓风机，所述鼓风机的风口处固定设有出风口，所述出风口在内腔的上端开口处设置，所述固定板的下壁固定设有固定筒，所述转动轴贯穿横板和固定板延伸入固定筒内设置，所述转动轴的下端转动设有风扇，所述风扇朝向原料设置，所述转动轴的侧壁上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮上均固定设有固定杆，两个所述固定杆均贯穿固定筒和内腔的侧壁设置，所述固定杆和外腔的内壁之间设有弹性机构，所述外腔的下端还设有出料口，所述出料口处螺纹固定连接设有封口块。
优选地，所述固定机构包括设置在盖板侧壁上的卡接板，所述外腔的侧壁内设有相匹配卡腔，所述卡接板和卡腔上横向贯穿设有螺纹杆，所述外腔的内壁固定设有相对应的螺帽，所述螺纹杆在外腔内的一端与螺帽螺纹连接设置。
优选地，所述滑动机构包括固定设置在盖板内圈的侧壁上的固定块，所述固定块远离盖板的一侧侧壁上固定设有连接块，所述连接块延伸入电机箱的侧壁内设置，且所述连接块上固定连接设有滑块，所述电机箱的侧壁内设有相匹配的滑槽，所述滑块内滑动设有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动连接设置。
优选地，所述弹性机构包括固定设置在固定杆末端的限位块，所述固定杆的侧壁上还固定设有多个凸轮，所述凸轮下方贴合设有横杆，所述横杆靠近外腔内壁的一端固定设有滑动板，所述滑动板贴合设置在外腔的内壁上，所述横板的下端还设有限位杆，所述限位杆在外腔的内壁上固定连接设置，所述横板和限位杆之间固定连接设有多个弹簧。
优选地，所述固定筒内横向固定连接设有防尘网，且所述防尘网在风扇的下方设置。
优选地，所述封口块的下端固定设有转动块，且所述转动块上套设有橡胶防滑套。
优选地，所述导向板呈三角状设置，两个所述导向板的倾斜面朝向固定筒设置。
优选地，所述凸轮和横杆之间为光滑设置，且与横杆固定连接设置的多个所述弹簧均为弹性能力小设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过电机、风扇、导向板、内腔和原料的相互配合，使得电机带动风扇进行转动时，可以对内腔底部的原料进行风干，同时，被彻底风干的粉末状原料会被扬起，并从内腔中散出，从而被收集起来，有效避免了在风干结束后有粉末原料未被彻底风干的情况发生，同时也避免了长时间的风干导致对能源的浪费现象发生；
2、通过固定机构和滑动机构的设置，使得我们可以方便的对盖板进行安装拆卸，并在滑动机构的配合下，能够将湿原料方便的加入到内腔中，方便了工作人员的工作过程，且能够对装置进行良好的密封，防止被干燥后的部分粉末原料散出，从而导致原料的浪费现象；
3、通过弹性机构的设置，使得电机运转时，转动轴进行转动，从而在第一齿轮和第二齿轮的作用下，可以带动凸轮进行转动，从而使得内腔和电机箱能够一起在凸轮的作用下进行上下振动，使得在进行干燥的过程中，内腔不断振动，防止其内部的结构表面会有原料粘附的情况发生，避免了原料的浪费，且增加了利用率，其内部，同时弹簧的设置，对振动进行了良好的缓冲和促进作用，防止凸轮在刚进行转动时对电机产生较大的负荷，保证了工作过程的正常进行。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工原料生产用高效风干装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图；
图4为图1中C处的结构示意图；
图5为本发明提出的一种化工原料生产用高效风干装置的凸轮和固定杆处的结构示意图。
图中：1外腔、2支撑脚、3盖板、4电机箱、5横板、6固定板、7电机、8转动轴、9固定筒、10风扇、11连接杆、12导向板、13原料、14鼓风机、15第一齿轮、16第二齿轮、17固定杆、18出料口、19封口块、20转动块、21卡接板、22卡腔、23螺纹杆、24螺帽、25固定块、26连接块、27滑块、28滑槽、29出风口、30限位块、31凸轮、32横杆、33滑动板、34限位杆、35弹簧、36内腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种化工原料生产用高效风干装置，包括外腔1和设置在外腔1内的内腔36，外腔1下壁上固定设有两个支撑脚2，外腔1的上端呈开口状设置，外腔1的上端侧壁处设有固定机构，固定机构包括设置在盖板3侧壁上的卡接板21，外腔1的侧壁内设有相匹配卡腔22，卡接板21和卡腔22上横向贯穿设有螺纹杆23，外腔1的内壁固定设有相对应的螺帽24，螺纹杆23在外腔1内的一端与螺帽24螺纹连接设置，且外腔1的上端侧壁处通过固定机构连接设有盖板3，盖板3呈圆环状设置，且盖板3的中间部位通过滑动机构连接设有电机箱4，滑动机构包括固定设置在盖板3内圈的侧壁上的固定块25，固定块25远离盖板3的一侧侧壁上固定设有连接块26，连接块26延伸入电机箱4的侧壁内设置，且连接块26上固定连接设有滑块27，电机箱4的侧壁内设有相匹配的滑槽28，滑块27内滑动设有滑槽28，滑块27在滑槽28内滑动连接设置，电机箱4内横向固定设有横板5，横板5的上方固定设有电机7，电机7上连接设有转动轴8，电机箱4的下端密封固定设有固定板6，固定板6和内腔36的上端侧壁之间通过多个连接杆11固定连接设置，内腔36的底壁上固定设有两个导向板12，导向板12呈三角状设置，两个导向板12的倾斜面朝向固定筒9设置，使得被原料13可以被聚集在两个导向板12之间，从而使得风扇10可以直接对原料13进行风干，两个导向板12上放有原料13，固定板6上还固定设有鼓风机14，鼓风机14的风口处固定设有出风口29，出风口29在内腔36的上端开口处设置，固定板6的下壁固定设有固定筒9，转动轴8贯穿横板5和固定板6延伸入固定筒9内设置，转动轴8的下端转动设有风扇10，风扇10朝向原料13设置，通过电机7、风扇10、导向板12、内腔36和原料13的相互配合，使得电机7带动风扇10进行转动时，可以对内腔36底部的原料13进行风干，同时，被彻底风干的粉末状原料13会被扬起，并从内腔36中散出，从而被收集起来，有效避免了在风干结束后有粉末原料13未被彻底风干的情况发生，同时也避免了长时间的风干导致对能源的浪费现象发生，固定筒9内横向固定连接设有防尘网，且防尘网在风扇10的下方设置，防止内腔36内的原料13被扬起时进入到风扇10处，进而影响风扇10的工作，且会产生原料13的残留，导致浪费的情况发生，通过固定机构和滑动机构的设置，使得我们可以方便的对盖板3进行安装拆卸，并在滑动机构的配合下，能够将湿原料13方便的加入到内腔36中，方便了工作人员的工作过程，且能够对装置进行良好的密封，防止被干燥后的部分粉末原料13散出，从而导致原料13的浪费现象，转动轴8的侧壁上固定设有第一齿轮15，第一齿轮15的两侧均啮合设有第二齿轮16，第二齿轮16上均固定设有固定杆17，两个固定杆17均贯穿固定筒9和内腔36的侧壁设置，固定杆17和外腔1的内壁之间设有弹性机构，弹性机构包括固定设置在固定杆17末端的限位块30，固定杆17的侧壁上还固定设有多个凸轮31，凸轮31下方贴合设有横杆32，横杆32靠近外腔1内壁的一端固定设有滑动板33，滑动板33贴合设置在外腔1的内壁上，横板22的下端还设有限位杆34，限位杆34在外腔1的内壁上固定连接设置，横板22和限位杆34之间固定连接设有多个弹簧35，凸轮31和横杆32之间为光滑设置，且与横杆32固定连接设置的多个弹簧35均为弹性能力小设置，外腔1的下端还设有出料口18，出料口18处螺纹固定连接设有封口块19，封口块19的下端固定设有转动块20，且转动块20上套设有橡胶防滑套，使得工作人员可以通过转动转动块便捷的对封口块19进行转动，同时防止转动时出现打滑的现象，通过弹性机构的设置，使得电机7运转时，转动轴8进行转动，从而在第一齿轮15和第二齿轮16的作用下，可以带动凸轮31进行转动，从而使得内腔36和电机箱4能够一起在凸轮31的作用下进行上下振动，使得在进行干燥的过程中，内腔36不断振动，防止其内部的结构表面会有原料13粘附的情况发生，避免了原料13的浪费，且增加了利用率，其内部，同时弹簧35的设置，对振动进行了良好的缓冲和促进作用，防止凸轮31在刚进行转动时对电机7产生较大的负荷，保证了工作过程的正常进行。
本发明中，该装置在使用时，先取下外腔1外壁上的螺纹杆23，向上拉起盖板3，使得卡接板21从卡腔22内滑出，同时滑块27在滑槽28内滑动，使得盖板3被打开，此时将待干燥的原料13从外腔1的上端倒入内腔36内，使其聚集在导向板12中间，之后盖上盖板3，将其螺纹锁紧，打开电机7和鼓风机14，使得转动轴8进行转动，并带动风扇10发生转动，从而对导向板12上的原料13进行风干，被彻底风干的原料13在气流的作用下，从内腔36的上端散出，并在鼓风机14的作用下，被吹到外腔1的内壁上，并顺着外腔1的内壁滑下，并从出料口18处被收集起来，同时在转动轴8转动时，带动其侧壁上的第一齿轮15发生转动，在第二齿轮16的作用下，使得固定杆17发生转动，从而使得固定杆17上的凸轮31进行转动，并在于横杆32相抵时，带动内腔36上升和下降，使得内腔36发生振动，从而防止原料13在内腔36内的结构表面产生粘附的情况发生。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工原料生产用高效风干装置，包括外腔(1)和设置在外腔(1)内的内腔(36)，所述外腔(1)下壁上固定设有两个支撑脚(2)，其特征在于，所述外腔(1)的上端呈开口状设置，所述外腔(1)的上端侧壁处设有固定机构，且所述外腔(1)的上端侧壁处通过固定机构连接设有盖板(3)，所述盖板(3)呈圆环状设置，且所述盖板(3)的中间部位通过滑动机构连接设有电机箱(4)，所述电机箱(4)内横向固定设有横板(5)，所述横板(5)的上方固定设有电机(7)，所述电机(7)上连接设有转动轴(8)，所述电机箱(4)的下端密封固定设有固定板(6)，所述固定板(6)和内腔(36)的上端侧壁之间通过多个连接杆(11)固定连接设置，所述内腔(36)的底壁上固定设有两个导向板(12)，两个所述导向板(12)上放有原料(13)，所述固定板(6)上还固定设有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的风口处固定设有出风口(29)，所述出风口(29)在内腔(36)的上端开口处设置，所述固定板(6)的下壁固定设有固定筒(9)，所述转动轴(8)贯穿横板(5)和固定板(6)延伸入固定筒(9)内设置，所述转动轴(8)的下端转动设有风扇(10)，所述风扇(10)朝向原料(13)设置，所述转动轴(8)的侧壁上固定设有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的两侧均啮合设有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)上均固定设有固定杆(17)，两个所述固定杆(17)均贯穿固定筒(9)和内腔(36)的侧壁设置，所述固定杆(17)和外腔(1)的内壁之间设有弹性机构，所述外腔(1)的下端还设有出料口(18)，所述出料口(18)处螺纹固定连接设有封口块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用高效风干装置，其特征在于，所述固定机构包括设置在盖板(3)侧壁上的卡接板(21)，所述外腔(1)的侧壁内设有相匹配卡腔(22)，所述卡接板(21)和卡腔(22)上横向贯穿设有螺纹杆(23)，所述外腔(1)的内壁固定设有相对应的螺帽(24)，所述螺纹杆(23)在外腔(1)内的一端与螺帽(24)螺纹连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用高效风干装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定设置在盖板(3)内圈的侧壁上的固定块(25)，所述固定块(25)远离盖板(3)的一侧侧壁上固定设有连接块(26)，所述连接块(26)延伸入电机箱(4)的侧壁内设置，且所述连接块(26)上固定连接设有滑块(27)，所述电机箱(4)的侧壁内设有相匹配的滑槽(28)，所述滑块(27)内滑动设有滑槽(28)，所述滑块(27)在滑槽(28)内滑动连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用高效风干装置，其特征在于，所述弹性机构包括固定设置在固定杆(17)末端的限位块(30)，所述固定杆(17)的侧壁上还固定设有多个凸轮(31)，所述凸轮(31)下方贴合设有横杆(32)，所述横杆(32)靠近外腔(1)内壁的一端固定设有滑动板(33)，所述滑动板(33)贴合设置在外腔(1)的内壁上，所述横板(22)的下端还设有限位杆(34)，所述限位杆(34)在外腔(1)的内壁上固定连接设置，所述横板(22)和限位杆(34)之间固定连接设有多个弹簧(35)。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用高效风干装置，其特征在于，所述固定筒(9)内横向固定连接设有防尘网，且所述防尘网在风扇(10)的下方设置。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用高效风干装置，其特征在于，所述封口块(19)的下端固定设有转动块(20)，且所述转动块(20)上套设有橡胶防滑套。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用高效风干装置，其特征在于，所述导向板(12)呈三角状设置，两个所述导向板(12)的倾斜面朝向固定筒(9)设置。
8.根据权利要求4所述的一种化工原料生产用高效风干装置，其特征在于，所述凸轮(31)和横杆(32)之间为光滑设置，且与横杆(32)固定连接设置的多个所述弹簧(35)均为弹性能力小设置。
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