CN213324807U - 一种便于卸料的贮罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于卸料的贮罐，包括底板，所述底板顶部的一端铰接有铰接杆，且铰接杆的另一端铰接有罐体，所述底板顶部远离铰接杆的一端安装有步进电机，且步进电机的输出端设置有，所述外侧设置有与其相适合的内螺纹套管，且内螺纹套管的顶部铰接有铰接推杆，所述铰接推杆另一端铰接在罐体的底部，所述底板的顶部设置有限位滑槽。本实用新型安装有步进电机、丝杠轴、内螺纹套管和铰接推杆，步进电机通过带动内螺纹套管匀速横移，从而通过铰接推杆推动罐体的一端起抬，使出料口一端为最低状态，从而进行排料，避免液态无聊在罐体中残留，难以外排干净，导致无聊浪费，且滋生细菌，需要专门进行清理。

Description

一种便于卸料的贮罐

技术领域

本实用新型涉及贮罐技术领域，具体为一种便于卸料的贮罐。

背景技术

贮罐是指用于贮存各种液体原料、半成品或成品的设备，又称“储槽”，由于贮存介质种类繁多以及贮存条件的多祥化，相应有不同类型的贮罐，按材料分为金属和非金属贮罐，金属贮罐应用较广，非金属贮罐主要用于储存有耐腐蚀要求及压力较低的介质，按结构形状分为圆筒形、球形和非圆形截面的贮罐，圆筒形贮罐由于制造较容易，应用最为广泛。

贮罐长期放置后，会使罐内原料凝固，甚至结块，或者混匀的液体发生分层，且传统贮罐不便于进行排料，容易发生残留，导致罐内滋生细菌，难以清理，因此，本实用新型设计一种便于卸料的贮罐以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的贮罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的贮罐，包括底板，所述底板顶部的一端铰接有铰接杆，且铰接杆的另一端铰接有罐体，所述底板顶部远离铰接杆的一端安装有步进电机，且步进电机的输出端设置有，所述外侧设置有与其相适合的内螺纹套管，且内螺纹套管的顶部铰接有铰接推杆，所述铰接推杆另一端铰接在罐体的底部，所述底板的顶部设置有限位滑槽，且限位滑槽内侧设置有与其相适合的限位滑块，所述限位滑块固定在内螺纹套管的底部，所述罐体顶部的一端设置有加料口，且罐体底部靠近铰接杆的一端设置有出料口，所述出料口内部设置有电磁阀，且出料口的外侧连接有出料软管，所述罐体的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至罐体内部，所述驱动电机的输出端设置有旋转杆，且旋转杆的外侧均匀设置有搅拌叶，所述罐体的外侧壁上设置有控制面板，且控制面板通过导线与步进电机、驱动电机电连接。

优选的，所述罐体的外侧壁上设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有橡胶条。

优选的，所述步进电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉填充物。

优选的，所述外侧壁的两端皆设置有限位环，且限位环与内螺纹套管的位置相适合。

优选的，所述丝杠轴的两端皆设置有限位块，且限位块皆固定在底板上。

优选的，所述出料口与出料软管的连接处皆均匀设置有防滑棱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过驱动电机、旋转杆和搅拌叶的设置，驱动电机持续运作，通过旋转杆和搅拌叶持续进行搅拌混匀，避免液体无聊静置时发生凝结，同时避免混合类液体静置发生分层，影响后续使用；

2.本实用新型通过步进电机、丝杠轴、内螺纹套管和铰接推杆的设置，步进电机通过丝杠轴带动内螺纹套管匀速横移，从而通过铰接推杆推动罐体的一端起抬，使出料口一端为最低状态，从而进行排料，避免液态无聊在罐体中残留，难以外排干净，导致无聊浪费，且滋生细菌，需要专门进行清理。

3.本实用新型通过限位滑块和限位滑槽的设置，在内螺纹套管横移的过程中，通过限位滑块于限位滑槽进行轨迹限定，提高了横移过程的稳定性，避免发生偏斜或易位，从而影响罐体起抬的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、铰接杆；3、罐体；4、步进电机；5、丝杠轴；6、内螺纹套管；7、铰接推杆；8、限位滑块；9、限位滑槽；10、加料口；11、出料口；12、电磁阀；13、出料软管；14、驱动电机；15、旋转杆；16、搅拌叶；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于卸料的贮罐，包括底板1，底板1顶部的一端铰接有铰接杆2，且铰接杆2的另一端铰接有罐体3，底板1顶部远离铰接杆2的一端安装有步进电机4，且步进电机4的输出端设置有丝杠轴5，丝杠轴5外侧设置有与其相适合的内螺纹套管6，且内螺纹套管6的顶部铰接有铰接推杆7，铰接推杆7另一端铰接在罐体3的底部，底板1的顶部设置有限位滑槽9，且限位滑槽9内侧设置有与其相适合的限位滑块8，限位滑块8固定在内螺纹套管6的底部，罐体3顶部的一端设置有加料口10，且罐体3底部靠近铰接杆2的一端设置有出料口11，出料口11内部设置有电磁阀12，且出料口11的外侧连接有出料软管13，便于随时进行外排操作，提高操作的便捷性，罐体3的一端安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出端延伸至罐体3内部，驱动电机14的输出端设置有旋转杆15，且旋转杆15的外侧均匀设置有搅拌叶16，通过实时搅拌，避免液体无聊发生分层甚至凝结，罐体3的外侧壁上设置有控制面板17，且控制面板17通过导线与步进电机4、驱动电机14电连接。

在本实施中：罐体3的外侧壁上设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有橡胶条，便于对内部进行观察窗，并作出及时处理，步进电机4的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉填充物，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，丝杠轴5外侧壁的两端皆设置有限位环，且限位环与内螺纹套管6的位置相适合，避免内螺纹套管6发生脱轴，丝杠轴5的两端皆设置有限位块，且限位块皆固定在底板1上，提高丝杠轴5转动的稳定性，出料口11与出料软管13的连接处皆均匀设置有防滑棱，提高出料软管13连接的稳定性。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将完成反应的液态原料铜过加料口10注入罐体3中，通过控制面板17打开驱动电机14持续运作，通过旋转杆15和搅拌叶16持续进行搅拌混匀，当需要将液料外排使用时，通过控制面板17打开电磁阀12，利用出料口11和出料软管13进行外排，同时控制步进电机4匀速转动，从而通过丝杠轴5带动内螺纹套管6匀速横移，从而通过铰接推杆7推动罐体3的一端起抬，同时限位滑块8在限位滑槽9的内侧滑动横移，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于卸料的贮罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一端铰接有铰接杆(2)，且铰接杆(2)的另一端铰接有罐体(3)，所述底板(1)顶部远离铰接杆(2)的一端安装有步进电机(4)，且步进电机(4)的输出端设置有丝杠轴(5)，所述丝杠轴(5)外侧设置有与其相适合的内螺纹套管(6)，且内螺纹套管(6)的顶部铰接有铰接推杆(7)，所述铰接推杆(7)另一端铰接在罐体(3)的底部，所述底板(1)的顶部设置有限位滑槽(9)，且限位滑槽(9)内侧设置有与其相适合的限位滑块(8)，所述限位滑块(8)固定在内螺纹套管(6)的底部，所述罐体(3)顶部的一端设置有加料口(10)，且罐体(3)底部靠近铰接杆(2)的一端设置有出料口(11)，所述出料口(11)内部设置有电磁阀(12)，且出料口(11)的外侧连接有出料软管(13)，所述罐体(3)的一端安装有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出端延伸至罐体(3)内部，所述驱动电机(14)的输出端设置有旋转杆(15)，且旋转杆(15)的外侧均匀设置有搅拌叶(16)，所述罐体(3)的外侧壁上设置有控制面板(17)，且控制面板(17)通过导线与步进电机(4)、驱动电机(14)电连接。

2.据权利要求1所述的一种便于卸料的贮罐，其特征在于：所述罐体(3)的外侧壁上设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有橡胶条。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的贮罐，其特征在于：所述步进电机(4)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉填充物。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的贮罐，其特征在于：所述丝杠轴(5)外侧壁的两端皆设置有限位环，且限位环与内螺纹套管(6)的位置相适合。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的贮罐，其特征在于：所述丝杠轴(5)的两端皆设置有限位块，且限位块皆固定在底板(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的贮罐，其特征在于：所述出料口(11)与出料软管(13)的连接处皆均匀设置有防滑棱。

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