CN210206708U - 一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置，包括底座、承重架和料箱，所述底座一侧焊接承重架，所述料箱通过螺栓安装液压杆，所述底座顶部通过限位块放设料箱，所述承重架内底部设置与料箱对应的密封盖，所述密封盖底部通过轴承套安装转套，所述转套底端焊接出料棒，所述出料棒外围设置出料嘴，所述转套顶端通过轴承套安装进料管，所述转套顶部外围焊接套设齿环，所述齿环和进料管位于密封盖顶部，所述密封盖顶部一侧通过螺栓安装料泵，所述料泵的出料口通过管道与进料管连接。提高配料在料箱内的分散性，有效提高配料与树脂之间混匀的速度，提高混匀效果，提高混料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂生产技术领域，特别涉及一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置。
背景技术
现有水性聚氨酯树脂进行配料的搅拌装置功能性较为单一，且搅拌使不具有密封结构，搅拌混匀的效率低，耗费较高的时长，为此，我们提出一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置，人员可通过电加热块对底座上的料箱进行加热工作，增加料箱内的料液流动性提高搅拌效果；通过进料管的设置人员可通过料泵对转套内送入配料，且由转套流至出料棒，由出料棒的出料嘴排出，实现出料棒在搅拌过程中可进行送料工作，提高配料在料箱内的分散性，有效提高配料与树脂之间混匀的速度，提高二者之间的混匀效果，通过回止阀的使用可有效防止转套的料液回流，通过料箱内顶部弧形槽的设置，在面对料箱内液料转速过高时，液料转动漩涡外围不会因为转速过高而溢出料箱，可弧形槽的弧度顺势流回料箱内，实现内部液料循环流动，提高混料效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置，包括底座、承重架和料箱，所述底座一侧焊接承重架，所述料箱通过螺栓安装液压杆，所述底座顶部通过限位块放设料箱，所述承重架内底部设置与料箱对应的密封盖，所述密封盖底部通过轴承套安装转套，所述转套底端焊接出料棒，所述出料棒外围设置出料嘴，所述转套顶端通过轴承套安装进料管，所述转套顶部外围焊接套设齿环，所述齿环和进料管位于密封盖顶部，所述密封盖顶部一侧通过螺栓安装料泵，所述料泵的出料口通过管道与进料管连接。
进一步地，所述料箱内顶部开设弧形槽，所述密封盖顶部另一侧通过焊接架安装转动电机，所述转动电机底部的驱动端通过齿带与齿环连接。
进一步地，所述转套内顶部焊设回止阀，所述转套与出料棒内部贯穿连接。
进一步地，所述液压杆底部输出端通过防护架与密封盖焊接连接，所述底座内顶部嵌设电加热块。
进一步地，所述料箱两侧嵌设热敏变色条，所述料箱一侧底部安装排料管，所述排料管上设置阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.料箱用于存放聚氨酯水性树脂液料，料箱放置底座上后，通过液压杆的使用，人员可将密封盖对料箱进行盖合，通过转套、出料棒和转动电机的设置，人员开启转动电机后通过齿带与齿环的连接，使转套有效带动出料棒在料箱内进行搅拌工作，通过电加热块的设置，人员可通过电加热块对底座上的料箱进行加热工作，增加料箱内的料液流动性提高搅拌效果。
2.通过进料管的设置人员可通过料泵对转套内送入配料，且由转套流至出料棒，由出料棒的出料嘴排出，实现出料棒在搅拌过程中可进行送料工作，提高配料在料箱内的分散性，有效提高配料与树脂之间混匀的速度，提高二者之间的混匀效果，通过回止阀的使用可有效防止转套的料液回流，通过料箱内顶部弧形槽的设置，在面对料箱内液料转速过高时，液料转动漩涡外围不会因为转速过高而溢出料箱，可弧形槽的弧度顺势流回料箱内，实现内部液料循环流动，提高混料效果。
3.排料管用于料箱排料使用，且热敏变色条通过其热敏特性遇热产生变色，从而便于人员观察料箱是否具有温度。
附图说明
图1为本实用新型一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置的密封盖结构示意图。
图3为本实用新型一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产电加热块装置的结构示意图。
图4为本实用新型一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置的料箱内部结构示意图。
图5为本实用新型一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置的料箱主视结构示意图。
图中：1、底座；2、承重架；3、料箱；4、防护架；5、密封盖；6、液压杆；7、转套；8、转动电机；9、齿环；10、出料棒；11、齿带；12、料泵；13、进料管；14、回止阀；15、出料嘴；16、电加热块；17、弧形槽；18、热敏变色条；19、排料管；21、限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置，包括底座1、承重架2和料箱3，所述底座1一侧焊接承重架2，所述料箱3通过螺栓安装液压杆6，所述底座1顶部通过限位块21放设料箱3，所述承重架2内底部设置与料箱3对应的密封盖5，所述密封盖5底部通过轴承套安装转套7，所述转套7底端焊接出料棒10，所述出料棒10外围设置出料嘴15，所述转套 7顶端通过轴承套安装进料管13，所述转套7顶部外围焊接套设齿环9，所述齿环9和进料管13位于密封盖5顶部，所述密封盖 5顶部一侧通过螺栓安装料泵12，所述料泵12的出料口通过管道与进料管13连接。
其中，所述料箱3内顶部开设弧形槽17，所述密封盖5顶部另一侧通过焊接架安装转动电机8，所述转动电机8底部的驱动端通过齿带11与齿环9连接。
本实施例中如图2所示，转动电机8通过齿带11和齿环9可驱动转套7转动。
其中，所述转套7内顶部焊设回止阀14，所述转套7与出料棒10内部贯穿连接。
本实施例中如图2所示，回止阀14可防止转套7内液料回流。
其中，所述液压杆6底部输出端通过防护架4与密封盖5焊接连接，所述底座1内顶部嵌设电加热块16。
本实施例中如图1所示，电加热块16用于为料箱3加热。
其中，所述料箱3两侧嵌设热敏变色条18，所述料箱3一侧底部安装排料管19，所述排料管19上设置阀门。
本实施例中如图5所示，排料管19用于料箱3排料使用，且热敏变色条18通过其热敏特性遇热产生变色，从而便于人员观察料箱3是否具有温度。
需要说明的是，本实用新型为一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置，工作时，人员将料箱3放置底座1上后，通过液压杆6的使用，人员可将密封盖5对料箱3进行盖合，通过转套7、出料棒10和转动电机8的设置，人员开启转动电机8后通过齿带11与齿环9的连接，使转套7有效带动出料棒10在料箱3内进行搅拌工作，通过电加热块16的设置，人员可通过电加热块16对底座1上的料箱3进行加热工作，增加料箱3内的料液流动性提高搅拌效果；通过进料管13的设置人员可通过料泵12 对转套7内送入配料，且由转套7流至出料棒10，由出料棒10的出料嘴15排出，实现出料棒10在搅拌过程中可进行送料工作，有效提高配料与树脂之间混匀的速度，提高二者之间的混匀效果，通过回止阀14的使用可有效防止转套7的料液回流，通过料箱3内顶部弧形槽17的设置，在面对料箱3内液料转速过高时，液料转动漩涡外围不会因为转速过高而溢出料箱3，可弧形槽17 的弧度顺势流回料箱3内，实现内部液料循环流动，提高混料效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置，包括底座(1)、承重架(2)和料箱(3)，其特征在于：所述底座(1)一侧焊接承重架(2)，所述料箱(3)通过螺栓安装液压杆(6)，所述底座(1)顶部通过限位块(21)放设料箱(3)，所述承重架(2)内底部设置与料箱(3)对应的密封盖(5)，所述密封盖(5)底部通过轴承套安装转套(7)，所述转套(7)底端焊接出料棒(10)，所述出料棒(10)外围设置出料嘴(15)，所述转套(7)顶端通过轴承套安装进料管(13)，所述转套(7)顶部外围焊接套设齿环(9)，所述齿环(9)和进料管(13)位于密封盖(5)顶部，所述密封盖(5)顶部一侧通过螺栓安装料泵(12)，所述料泵(12)的出料口通过管道与进料管(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置，其特征在于：所述料箱(3)内顶部开设弧形槽(17)，所述密封盖(5)顶部另一侧通过焊接架安装转动电机(8)，所述转动电机(8)底部的驱动端通过齿带(11)与齿环(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置，其特征在于：所述转套(7)内顶部焊设回止阀(14)，所述转套(7)与出料棒(10)内部贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置，其特征在于：所述液压杆(6)底部输出端通过防护架(4)与密封盖(5)焊接连接，所述底座(1)内顶部嵌设电加热块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置，其特征在于：所述料箱(3)两侧嵌设热敏变色条(18)，所述料箱(3)一侧底部安装排料管(19)，所述排料管(19)上设置阀门。
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