CN220696762U - 一种便于进出料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进出料的反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应组件和注料组件；所述反应组件包括釜体，所述釜体的内部转动设有绞龙叶片，所述釜体顶端的一侧连通有进料斗；本实用新型的有益效果是：将物料放入运料池内部，控制正反转电机的输出轴转动带动螺杆转动，螺杆通过与滑块螺纹配合带动滑块在滑槽内部上滑位移，滑块通过安装槽和连接块带动运料池上移至最高处，控制电动液压缸的输出端伸缩调节带动连接块、运料池和注料管移动至进料斗顶部，控制第二电磁阀打开，物料通过注料管注入运料池，加工完成后，控制第一电磁阀打开，物料通过出料管排出釜体，便于提供更省力便捷的进出料功能。

Description

一种便于进出料的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种便于进出料的反应釜，属于反应釜技术领域。

背景技术

反应釜是有物理或化学反应的容器，反应釜的分类和选用材质上可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜和搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜），可应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究；在制备聚氨酯鞋底原液的过程中需要使用反应釜。

其中申请号为“CN201320489161.2”的反应釜，其为分体式结构，方便开合，以清洗反应釜内壁，上下反应釜体间设有密封圈，保证了反应釜的密封性，上、下反应釜体间通过铰链连接在一起，连接可靠，打开方便，取样管设置在下反应釜体侧壁，打开阀门取样时，液体物料涌到取样管出口，被取出，而固体物料沉淀在反应釜底部，从而使取样结构更加准确，且不易堵塞取样管。

但是上述类型的反应釜在使用时还存在一定的不足，在对反应釜进行注料时，由于进料口设置在反应釜的顶端，高度较高，工作人员只能通过外部爬梯才能完成注料，在需要将反应釜内部加工完成后的物料取出时，只能通过外部工具将开口朝上的取样管内部的物料抽取出，或将上下反应釜体之间分离再取出物料，操作繁琐，费时费力，不便于提供更省力便捷的进出料功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于进出料的反应釜，以解决上述背景技术中提出的不便于提供更省力便捷的进出料功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进出料的反应釜，包括反应组件和注料组件；所述反应组件包括釜体，所述釜体的内部转动设有绞龙叶片，所述釜体顶端的一侧连通有进料斗，所述釜体底端的中部连通有出料管，所述出料管的底部设有第一电磁阀；所述注料组件包括竖板，所述竖板设置在釜体的另一侧，所述竖板的一侧设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有滑块，所述滑块的一侧设有安装槽，所述安装槽的内部滑动设有连接块，所述连接块的一侧设有运料池，所述运料池的底端连通有注料管，所述注料管的底部设有第二电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体顶端的中部设有U形架，所述U形架内壁的顶端设有驱动电机，所述釜体内壁顶端的中部通过轴承转动穿插设有绞龙轴，所述绞龙轴的顶端与驱动电机的输出轴连接，所述绞龙叶片套设在绞龙轴的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的底端设有底座，所述滑槽设置在底座顶端的一侧，所述底座顶端的中部设有存料池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的顶端设有U形框，所述U形框内壁的顶端设有正反转电机，所述滑槽内壁的顶端通过轴承转动穿插设有螺杆，所述螺杆的顶端与正反转电机的输出轴连接，所述滑块螺纹套设在螺杆的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽内壁的一侧设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与连接块的边侧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的四角均设有万向轮，所述底座底端的中部设有蓄电池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料池的一侧设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一电磁阀控制开关、第二电磁阀控制开关、驱动电机控制开关、正反转电机控制开关和电动液压缸控制开关，所述第一电磁阀通过第一电磁阀控制开关与蓄电池电性连接，所述第二电磁阀通过第二电磁阀控制开关与蓄电池电性连接，所述驱动电机通过驱动电机控制开关与蓄电池电性连接，所述正反转电机通过正反转电机控制开关与蓄电池电性连接，所述电动液压缸通过电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于进出料的反应釜具有如下有益效果：

将适量的物料放入运料池内部，控制正反转电机的输出轴转动带动螺杆转动，螺杆转动通过与滑块螺纹配合带动滑块在滑槽内部上滑位移，滑块上移通过安装槽和连接块带动运料池上移至最高处，控制电动液压缸的输出端伸缩调节带动连接块、运料池和注料管移动至进料斗顶部，控制第二电磁阀打开，运料池内部的物料通过注料管注入至运料池的内部，加工完成后，控制第一电磁阀打开，釜体内部的物料通过出料管排出，便于提供更省力便捷的进出料功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、反应组件；101、釜体；102、绞龙叶片；103、进料斗；104、出料管；105、第一电磁阀；106、U形架；107、驱动电机；108、绞龙轴；2、注料组件；201、竖板；202、滑槽；203、滑块；204、安装槽；205、连接块；206、运料池；207、注料管；208、第二电磁阀；209、底座；2010、存料池；2011、U形框；2012、正反转电机；2013、螺杆；2014、电动液压缸；2015、万向轮；2016、蓄电池；2017、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种便于进出料的反应釜，包括反应组件1和注料组件2；

请参阅图1-4，反应组件1包括釜体101，釜体101的内部转动设有绞龙叶片102，釜体101顶端的一侧连通有进料斗103，釜体101底端的中部连通有出料管104，出料管104的底部设有第一电磁阀105，便于控制出料；

釜体101顶端的中部设有U形架106，U形架106内壁的顶端设有驱动电机107，釜体101内壁顶端的中部通过轴承转动穿插设有绞龙轴108，绞龙轴108的顶端与驱动电机107的输出轴连接，绞龙叶片102套设在绞龙轴108的底端，便于对物料进行搅拌以促进发生反应；

具体的，首先通过开关面板2017上的驱动电机控制开关控制驱动电机107的输出轴转动带动绞龙轴108转动，绞龙轴108转动带动绞龙叶片102转动对物料进行搅拌，便于促进物料和混合物发生反应。

请参阅图1-4，注料组件2包括竖板201，竖板201设置在釜体101的另一侧，竖板201的一侧设有滑槽202，滑槽202内部滑动设有滑块203，滑块203的一侧设有安装槽204，安装槽204的内部滑动设有连接块205，连接块205的一侧设有运料池206，运料池206的底端连通有注料管207，注料管207的底部设有第二电磁阀208，便于控制注料；

竖板201的底端设有底座209，滑槽202设置在底座209顶端的一侧，底座209顶端的中部设有存料池2010，便于临时存放排出的物料；

滑槽202的顶端设有U形框2011，U形框2011内壁的顶端设有正反转电机2012，滑槽202内壁的顶端通过轴承转动穿插设有螺杆2013，螺杆2013的顶端与正反转电机2012的输出轴连接，滑块203螺纹套设在螺杆2013的底部，便于控制滑块203进行上下移动；

安装槽204内壁的一侧设有电动液压缸2014，电动液压缸2014的输出端与连接块205的边侧连接，便于带动运料池206进行移动；

底座209底端的四角均设有万向轮2015，底座209底端的中部设有蓄电池2016，便于提供用电；

存料池2010的一侧设有开关面板2017，开关面板2017的表面分别设有第一电磁阀控制开关、第二电磁阀控制开关、驱动电机控制开关、正反转电机控制开关和电动液压缸控制开关，第一电磁阀105通过第一电磁阀控制开关与蓄电池2016电性连接，第二电磁阀208通过第二电磁阀控制开关与蓄电池2016电性连接，驱动电机107通过驱动电机控制开关与蓄电池2016电性连接，正反转电机2012通过正反转电机控制开关与蓄电池2016电性连接，电动液压缸2014通过电动液压缸控制开关与蓄电池2016电性连接，便于分别控制各个用电设备的工作；

具体的，首先将适量的物料放入运料池206内部，通过开关面板2017上的正反转电机控制开关控制正反转电机2012的输出轴转动带动螺杆2013转动，螺杆2013转动通过与滑块203螺纹配合带动滑块203在滑槽202内部上滑位移，滑块203上移通过安装槽204和连接块205带动运料池206上移至最高处，通过开关面板2017上的电动液压缸控制开关控制电动液压缸2014的输出端伸缩调节带动连接块205、运料池206和注料管207移动至进料斗103顶部，通过开关面板2017上的第二电磁阀控制开关控制第二电磁阀208打开，运料池206内部的物料通过注料管207注入至运料池206的内部，加工完成后，通过开关面板2017上的第一电磁阀控制开关控制第一电磁阀105打开，釜体101内部的物料通过出料管104排出，便于提供更省力便捷的进出料功能。

使用时，首先将便于进出料的反应釜放置在相应的工作位置，然后检查便于进出料的反应釜的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池2016的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，将适量的物料放入运料池206内部，通过开关面板2017上的正反转电机控制开关控制正反转电机2012的输出轴转动带动螺杆2013转动，螺杆2013转动通过与滑块203螺纹配合带动滑块203在滑槽202内部上滑位移，滑块203上移通过安装槽204和连接块205带动运料池206上移至最高处，通过开关面板2017上的电动液压缸控制开关控制电动液压缸2014的输出端伸缩调节带动连接块205、运料池206和注料管207移动至进料斗103顶部，通过开关面板2017上的第二电磁阀控制开关控制第二电磁阀208打开，运料池206内部的物料通过注料管207注入至运料池206的内部；

通过开关面板2017上的驱动电机控制开关控制驱动电机107的输出轴转动带动绞龙轴108转动，绞龙轴108转动带动绞龙叶片102转动对物料进行搅拌，便于促进物料和混合物发生反应，加工完成后，通过开关面板2017上的第一电磁阀控制开关控制第一电磁阀105打开，釜体101内部的物料通过出料管104排出至存料池2010内部进行临时存放，便于提供更省力便捷的进出料功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于进出料的反应釜，其特征在于，包括

反应组件（1）；所述反应组件（1）包括釜体（101），所述釜体（101）的内部转动设有绞龙叶片（102），所述釜体（101）顶端的一侧连通有进料斗（103），所述釜体（101）底端的中部连通有出料管（104），所述出料管（104）的底部设有第一电磁阀（105）；

注料组件（2）；所述注料组件（2）包括竖板（201），所述竖板（201）设置在釜体（101）的另一侧，所述竖板（201）的一侧设有滑槽（202），所述滑槽（202）内部滑动设有滑块（203），所述滑块（203）的一侧设有安装槽（204），所述安装槽（204）的内部滑动设有连接块（205），所述连接块（205）的一侧设有运料池（206），所述运料池（206）的底端连通有注料管（207），所述注料管（207）的底部设有第二电磁阀（208）。

2.根据权利要求1所述的一种便于进出料的反应釜，其特征在于：所述釜体（101）顶端的中部设有U形架（106），所述U形架（106）内壁的顶端设有驱动电机（107），所述釜体（101）内壁顶端的中部通过轴承转动穿插设有绞龙轴（108），所述绞龙轴（108）的顶端与驱动电机（107）的输出轴连接，所述绞龙叶片（102）套设在绞龙轴（108）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种便于进出料的反应釜，其特征在于：所述竖板（201）的底端设有底座（209），所述滑槽（202）设置在底座（209）顶端的一侧，所述底座（209）顶端的中部设有存料池（2010）。

4.根据权利要求3所述的一种便于进出料的反应釜，其特征在于：所述滑槽（202）的顶端设有U形框（2011），所述U形框（2011）内壁的顶端设有正反转电机（2012），所述滑槽（202）内壁的顶端通过轴承转动穿插设有螺杆（2013），所述螺杆（2013）的顶端与正反转电机（2012）的输出轴连接，所述滑块（203）螺纹套设在螺杆（2013）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种便于进出料的反应釜，其特征在于：所述安装槽（204）内壁的一侧设有电动液压缸（2014），所述电动液压缸（2014）的输出端与连接块（205）的边侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于进出料的反应釜，其特征在于：所述底座（209）底端的四角均设有万向轮（2015），所述底座（209）底端的中部设有蓄电池（2016）。

7.根据权利要求6所述的一种便于进出料的反应釜，其特征在于：所述存料池（2010）的一侧设有开关面板（2017），所述开关面板（2017）的表面分别设有第一电磁阀控制开关、第二电磁阀控制开关、驱动电机控制开关、正反转电机控制开关和电动液压缸控制开关，所述第一电磁阀（105）通过第一电磁阀控制开关与蓄电池（2016）电性连接，所述第二电磁阀（208）通过第二电磁阀控制开关与蓄电池（2016）电性连接，所述驱动电机（107）通过驱动电机控制开关与蓄电池（2016）电性连接，所述正反转电机（2012）通过正反转电机控制开关与蓄电池（2016）电性连接，所述电动液压缸（2014）通过电动液压缸控制开关与蓄电池（2016）电性连接。