CN216419047U - 一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，包括混料箱、接料槽、丝杆和刮板，所述混料箱内设置有混料槽，所述混料槽内的顶部通过轴承安装转动辊，所述混料箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转动辊，所述转动辊的外围通过螺栓连接支撑板，所述混料箱的顶部位于伺服电机的两侧均设置有进料斗，所述转动辊的外围位于支撑板的底部通过螺栓连接搅拌叶。本实用新型一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，结构简单紧凑，操作方便，而且还能改善混料效果，使用价值高，适合被广泛推广和使用。

Description

一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置

技术领域

本实用新型涉及蝶阀加工技术领域，特别涉及一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用，在蝶阀加工生产的过程中，需要将粉末原料使用混料装置进行充分混合。

目前，现有的混料下料装置在使用时有以下缺点：1、进行混料处理时，由于粉末结块等因素，易影响混料效果，增加混料时间，而且使用效果一般，2、混料结束后，需要进行下料处理，但是由于下料位置固定，下料的灵活性较差，而且装置内部易粘附粉末，造成资源浪费。为此，我们提出一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，包括混料箱、接料槽、丝杆和刮板，所述混料箱内设置有混料槽，所述混料槽内的顶部通过轴承安装转动辊，所述混料箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转动辊，所述转动辊的外围通过螺栓连接支撑板，所述混料箱的顶部位于伺服电机的两侧均设置有进料斗，所述转动辊的外围位于支撑板的底部通过螺栓连接搅拌叶。

进一步地，所述支撑板的顶部设置有与进料斗对应的接料槽，所述接料槽的一侧设置有气缸，所述接料槽内设置有推料板，且气缸的输出端与推料板的一侧连接，接料槽通过螺栓连接气缸。

进一步地，所述混料箱内位于混料槽的底部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的底部设置有滑动支架，所述混料槽的出料端设置有下料管，且下料管通过卡槽连接滑动支架，丝块通过螺栓连接滑动支架，下料管的出料端位于混料箱的底部。

进一步地，所述混料槽内的两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有刮板，所述刮板的一侧设置有刷毛，所述混料箱的两侧均设置有气泵，所述气泵的出气端通过管道连通刮板，混料槽通过螺栓连接第二气缸，刮板通过胶合连接刷毛，混料箱通过设置支架安装气泵。

进一步地，所述混料箱的一侧设置有正反转电机，所述正反转电机通过驱动轴连接丝杆，所述接料槽和刮板的表面均开设有通孔，混料箱通过螺栓连接正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的伺服电机、转动辊、支撑板和接料槽，能够在进行加料混料的过程中，将粉末进行均匀添加，有利于减少粉末集中堆积，能够改善混料效率，缩短混料时间，通过接料槽、气缸和推料板，还能对粉末进行添加的同时进行挤压破碎处理，避免产生结块，影响混料及使用效果。

2.通过设置的正反转电机、丝杆、丝块和滑动支架，能够根据下料的使用需要，调节下料管的位置进行下料，而且能够更加均匀的下料，结构简单易操作，使用效果好，通过第二气缸、刮板、刷毛和气泵，还能在进行下料的过程中，对装置内部粘附的粉末进行清理，减少资源浪费，而且便于清理。

附图说明

图1为本实用新型一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置的接料槽结构示意图。

图中：1、混料箱；2、混料槽；3、转动辊；4、伺服电机；5、支撑板；6、进料斗；7、接料槽；8、搅拌叶；9、气缸；10、推料板；11、丝杆；12、丝块；13、滑动支架；14、下料管；15、第二气缸；16、刮板；17、刷毛；18、气泵；19、正反转电机；20、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，包括混料箱1、接料槽7、丝杆11和刮板16，所述混料箱1内设置有混料槽2，所述混料槽2内的顶部通过轴承安装转动辊3，所述混料箱1的顶部设置有伺服电机4，所述伺服电机4通过驱动轴连接转动辊3，所述转动辊3的外围通过螺栓连接支撑板5，所述混料箱1的顶部位于伺服电机4的两侧均设置有进料斗6，所述转动辊3的外围位于支撑板5的底部通过螺栓连接搅拌叶8。

混料箱1的底部为开口结构。

下料管14可设置控制阀。

其中，所述支撑板5的顶部设置有与进料斗6对应的接料槽7，所述接料槽7的一侧设置有气缸9，所述接料槽7内设置有推料板10，且气缸9的输出端与推料板10的一侧连接。

本实施例中如图2-3所示，通过接料槽7和气缸9，能够在进行混料的过程中，通过推动推料板10对粉末进行挤压破碎处理，避免产生结块影响混料及使用效果。

其中，所述混料箱1内位于混料槽2的底部通过轴承安装丝杆11，所述丝杆11的外围设置有对应的丝块12，所述丝块12的底部设置有滑动支架13，所述混料槽2的出料端设置有下料管14，且下料管14通过卡槽连接滑动支架13。

本实施例中如图2所示，通过丝杆11、丝块12带动滑动支架13往复水平移动，能够调节下料管14的位置进行均匀下料处理，更加实用合理。

其中，所述混料槽2内的两侧均设置有第二气缸15，所述第二气缸15的输出端设置有刮板16，所述刮板16的一侧设置有刷毛17，所述混料箱1的两侧均设置有气泵18，所述气泵18的出气端通过管道连通刮板16。

本实施例中如图2所示，通过第二气缸15驱动刮板16上下垂直往复移动，刷毛17与内壁相接触，将粘附的粉末刷下进行清理，通过气泵18将气流输送至刮板16，能够提高清理效果。

其中，所述混料箱1的一侧设置有正反转电机19，所述正反转电机19通过驱动轴连接丝杆11，所述接料槽7和刮板16的表面均开设有通孔20。

本实施例中如图2、3所示，通过正反转电机19，便于驱动丝杆11转动，通过通孔20，便于粉末从接料槽7内甩出进行混料，便于刮板16在进行清理的过程中对内壁吹气，改善清理效果。

需要说明的是，本实用新型为一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，工作时，首先操作人员将待混料的粉末分别通过进料斗6倒入混料槽2内的接料槽7内，再人工开启伺服电机4和气缸9，伺服电机4驱动转动辊3往复转动，利用离心力将粉末通过通孔20从接料槽7内完成进料，同时通过气缸9驱动推料板10对粉末进行挤压破碎，避免产生结块，影响混料及使用效果，结构简单紧凑，操作方便合理，甩出落下的粉末经过转动辊3和搅拌叶8转动的搅拌完成混料，当进行下料时，人工开启正反转电机19驱动丝杆11转动，丝块12带动滑动支架13和下料管14往复水平移动，能够均匀下料，避免物料造成堆积，更加合理可靠，还可以人工开启第二气缸15和气泵18，第二气缸15驱动刮板16往复垂直移动，利用刷毛17与内壁相接触将粘附在表面的粉末刷下，通过气泵18吹气，还能提高清理效果，大大减少了资源的浪费，结构简单，操作便捷，使用价值高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，包括混料箱（1）、接料槽（7）、丝杆（11）和刮板（16），其特征在于：所述混料箱（1）内设置有混料槽（2），所述混料槽（2）内的顶部通过轴承安装转动辊（3），所述混料箱（1）的顶部设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）通过驱动轴连接转动辊（3），所述转动辊（3）的外围通过螺栓连接支撑板（5），所述混料箱（1）的顶部位于伺服电机（4）的两侧均设置有进料斗（6），所述转动辊（3）的外围位于支撑板（5）的底部通过螺栓连接搅拌叶（8）。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，其特征在于：所述支撑板（5）的顶部设置有与进料斗（6）对应的接料槽（7），所述接料槽（7）的一侧设置有气缸（9），所述接料槽（7）内设置有推料板（10），且气缸（9）的输出端与推料板（10）的一侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，其特征在于：所述混料箱（1）内位于混料槽（2）的底部通过轴承安装丝杆（11），所述丝杆（11）的外围设置有对应的丝块（12），所述丝块（12）的底部设置有滑动支架（13），所述混料槽（2）的出料端设置有下料管（14），且下料管（14）通过卡槽连接滑动支架（13）。

4.根据权利要求1所述的一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，其特征在于：所述混料槽（2）内的两侧均设置有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的输出端设置有刮板（16），所述刮板（16）的一侧设置有刷毛（17），所述混料箱（1）的两侧均设置有气泵（18），所述气泵（18）的出气端通过管道连通刮板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种蝶阀加工用金属粉末混料下料装置，其特征在于：所述混料箱（1）的一侧设置有正反转电机（19），所述正反转电机（19）通过驱动轴连接丝杆（11），所述接料槽（7）和刮板（16）的表面均开设有通孔（20）。

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