CN220940200U - 一种化工机械用高性能反应釜搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括反应釜本体、搅拌杆、搅拌叶片、转杆和第一锥齿，所述搅拌杆设置在反应釜本体的内部，且所述搅拌杆的顶部安装有第二旋转驱动件，所述转杆转动安装在搅拌杆的内部，所述第一锥齿皆安装在转杆的外壁上，所述搅拌杆的两侧皆设置有等间距的横杆，所述搅拌叶片皆固定在横杆的外壁上，所述横杆的一端延伸至搅拌杆的内部并安装有第二锥齿，所述反应釜本体顶端的中心位置处固定有支架，且所述支架的内部设置有活动板。本实用新型不仅采用纵横交错、动态搅拌方式，搅拌性能好、效率高，可防止反应釜本体底部物料发生沉淀，实现了加热功能，而且可防止物料粘附在搅拌叶片上。

Description

一种化工机械用高性能反应釜搅拌器

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种化工机械用高性能反应釜搅拌器。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，在化工机械中，反应釜是常常采用的一种反应机械，在反应釜进行反应的过程中常常采用搅拌器对反应釜内的物料进行搅拌，以提高待反应物品之间的混合能力，提高反应速度。

1、反应釜搅拌器一般都是单一的搅拌桨，而且搅拌桨都是固定的，搅拌范围也是固定的，搅拌效率不高，因此有待改进；2、反应釜搅拌器很难对底部的物料进行搅拌，存在死角，因此容易造成物料的沉淀；3、反应釜搅拌器在搅拌物料时，物料搅容易粘附在拌桨上，而且搅拌器不便对物料进行加热，因此存在一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括反应釜本体、搅拌杆、搅拌叶片、转杆和第一锥齿，所述搅拌杆设置在反应釜本体的内部，且所述搅拌杆的顶部安装有第二旋转驱动件，所述转杆转动安装在搅拌杆的内部，转杆的顶端与第二旋转驱动件的输出端固定连接，所述第一锥齿皆安装在转杆的外壁上，所述搅拌杆的两侧皆设置有等间距的横杆，所述搅拌叶片皆固定在横杆的外壁上，所述横杆的一端延伸至搅拌杆的内部并安装有第二锥齿，第二锥齿与第一锥齿相互啮合，所述反应釜本体顶端的中心位置处固定有支架，且所述支架的内部设置有活动板，并且所述活动板的底端安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端与搅拌杆的顶端固定连接，所述支架一侧的反应釜本体顶端设置有加料口，且所述加料口的顶端安装有密封盖，所述反应釜本体底部的外壁上安装有排料管，且所述排料管内部的一侧安装有排料阀。

优选的，所述反应釜本体底端的中心位置处安装有导料管，且所述导料管的顶端安装有控制阀，便于将反应釜本体底部的物料导出。

优选的，所述反应釜本体顶部的外壁上安装有泵体，且所述泵体的输入端安装有第一输料管，第一输料管的底端与导料管连接，并且所述泵体的输出端安装有第二输料管，第二输料管的一端延伸至反应釜本体的内部，便于将反应釜本体底部的物料抽出并导入至反应釜本体的顶部，防止物料沉淀。

优选的，所述搅拌叶片的内壁皆安装有等间距的加热丝，便于对物料进行加热。

优选的，所述搅拌叶片的外壁上均匀涂覆有特氟龙不粘涂层，使得搅拌叶片具有不粘的效果，防止物料粘附。

优选的，所述搅拌叶片为弧形结构，对物料的搅拌性能好。

优选的，所述支架内部的两侧皆固定有导杆，且所述导杆的外壁上套装有滑块，滑块与导杆滑动连接，滑块与活动板固定连接，便于对活动板进行导向。

优选的，所述支架顶端的中心位置处安装有伸缩驱动件，且所述伸缩驱动件的输出端延伸至支架的内部并与活动板的顶端固定连接，便于驱动活动板使其上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工机械用高性能反应釜搅拌器不仅采用纵横交错、动态搅拌方式，搅拌性能好、效率高，可防止反应釜本体底部物料发生沉淀，实现了加热功能，而且可防止物料粘附在搅拌叶片上；

(1)通过设置有搅拌杆、横杆、搅拌叶片、第二旋转驱动件、转杆、第一锥齿、第二锥齿、支架、伸缩驱动件、导杆、滑块、活动板，启动第一旋转驱动件使其驱动搅拌杆转动，搅拌杆通过横杆带动搅拌叶片横向转动，第二旋转驱动件驱动转杆转动，转杆带动第一锥齿转动，在第一锥齿和第二锥齿的传动作用下，横杆带动搅拌叶片纵向转动，采用纵横交错的搅拌方式，对物料的搅拌更加高效，在搅拌的过程中，伸缩驱动件伸缩并驱动活动板上下移动，使得搅拌杆在反应釜本体的内部不断的上下移动，采用动态搅拌方式，使得搅拌范围不断地发生变化，从而进一步提升了搅拌性能，使得物料的搅拌更加均匀、充分；

(2)通过设置有泵体、第一输料管、第二输料管、导料管、控制阀，打开控制阀并启动泵体使其通过第一输料管和导料管将反应釜本体底部的物料抽出并通过第二输料管重新输送进反应釜本体中，如此往复，使得反应釜本体底部的物料与反应釜本体顶部的物料混合，从而可防止反应釜本体底部物料发生沉淀；

(3)通过设置有加热丝、特氟龙不粘涂层，搅拌叶片内部的加热丝通电产生热量，热量向外传递可对物料进行加热，从而实现了加热功能，由于搅拌叶片的表面涂覆有特氟龙不粘涂层，特氟龙不粘涂层具有不粘的特性，从而可防止物料粘附在搅拌叶片上。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌杆剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌叶片侧视剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的支架放大结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、搅拌杆；3、横杆；4、搅拌叶片；5、泵体；6、第一输料管；7、第二输料管；8、加料口；9、密封盖；10、支架；11、活动板；12、第一旋转驱动件；13、排料管；14、排料阀；15、导料管；16、控制阀；17、第二旋转驱动件；18、转杆；19、第一锥齿；20、第二锥齿；21、加热丝；22、特氟龙不粘涂层；23、导杆；24、滑块；25、伸缩驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括反应釜本体1、搅拌杆2、搅拌叶片4、转杆18和第一锥齿19，搅拌杆2设置在反应釜本体1的内部，且搅拌杆2的顶部安装有第二旋转驱动件17，转杆18转动安装在搅拌杆2的内部，转杆18的顶端与第二旋转驱动件17的输出端固定连接，第一锥齿19皆安装在转杆18的外壁上，搅拌杆2的两侧皆设置有等间距的横杆3，搅拌叶片4皆固定在横杆3的外壁上，横杆3的一端延伸至搅拌杆2的内部并安装有第二锥齿20，第二锥齿20与第一锥齿19相互啮合；

反应釜本体1顶端的中心位置处固定有支架10，且支架10的内部设置有活动板11，并且活动板11的底端安装有第一旋转驱动件12，第一旋转驱动件12的输出端与搅拌杆2的顶端固定连接，支架10一侧的反应釜本体1顶端设置有加料口8，且加料口8的顶端安装有密封盖9，反应釜本体1底部的外壁上安装有排料管13，且排料管13内部的一侧安装有排料阀14；

反应釜本体1底端的中心位置处安装有导料管15，且导料管15的顶端安装有控制阀16，便于将反应釜本体1底部的物料导出；

反应釜本体1顶部的外壁上安装有泵体5，且泵体5的输入端安装有第一输料管6，第一输料管6的底端与导料管15连接，并且泵体5的输出端安装有第二输料管7，第二输料管7的一端延伸至反应釜本体1的内部，便于将反应釜本体1底部的物料抽出并导入至反应釜本体1的顶部，防止物料沉淀；

搅拌叶片4的内壁皆安装有等间距的加热丝21，便于对物料进行加热；

搅拌叶片4的外壁上均匀涂覆有特氟龙不粘涂层22，使得搅拌叶片4具有不粘的效果，防止物料粘附；

搅拌叶片4为弧形结构，对物料的搅拌性能好；

支架10内部的两侧皆固定有导杆23，且导杆23的外壁上套装有滑块24，滑块24与导杆23滑动连接，滑块24与活动板11固定连接，便于对活动板11进行导向；

支架10顶端的中心位置处安装有伸缩驱动件25，且伸缩驱动件25的输出端延伸至支架10的内部并与活动板11的顶端固定连接，便于驱动活动板11使其上下移动。

本申请实施例在使用时：首先，启动第一旋转驱动件12使其驱动搅拌杆2转动，搅拌杆2通过横杆3带动搅拌叶片4横向转动，与此同时，第二旋转驱动件17驱动转杆18转动，转杆18带动第一锥齿19转动，在第一锥齿19和第二锥齿20的传动作用下，横杆3带动搅拌叶片4纵向转动，采用纵横交错的搅拌方式，对物料的搅拌更加高效，在搅拌的过程中，伸缩驱动件25伸缩并驱动活动板11上下移动，使得搅拌杆2在反应釜本体1的内部不断的上下移动，从而使得搅拌范围不断地发生变化，进一步提升了搅拌性能，使得物料的搅拌更加均匀、充分，然后，打开控制阀16并启动泵体5使其通过第一输料管6和导料管15将反应釜本体1底部的物料抽出并通过第二输料管7重新输送进反应釜本体1中，如此往复，使得反应釜本体1底部的物料与反应釜本体1顶部的物料混合，从而可防止反应釜本体1底部物料发生沉淀，并且，搅拌叶片4内部的加热丝21通电产生热量，热量向外传递可对物料进行加热，从而实现了加热功能，由于搅拌叶片4的表面涂覆有特氟龙不粘涂层22，特氟龙不粘涂层22具有不粘的特性，从而可防止物料粘附在搅拌叶片4上。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于，包括反应釜本体(1)、搅拌杆(2)、搅拌叶片(4)、转杆(18)和第一锥齿(19)，所述搅拌杆(2)设置在反应釜本体(1)的内部，且所述搅拌杆(2)的顶部安装有第二旋转驱动件(17)，所述转杆(18)转动安装在搅拌杆(2)的内部，转杆(18)的顶端与第二旋转驱动件(17)的输出端固定连接，所述第一锥齿(19)皆安装在转杆(18)的外壁上，所述搅拌杆(2)的两侧皆设置有等间距的横杆(3)，所述搅拌叶片(4)皆固定在横杆(3)的外壁上，所述横杆(3)的一端延伸至搅拌杆(2)的内部并安装有第二锥齿(20)，第二锥齿(20)与第一锥齿(19)相互啮合，所述反应釜本体(1)顶端的中心位置处固定有支架(10)，且所述支架(10)的内部设置有活动板(11)，并且所述活动板(11)的底端安装有第一旋转驱动件(12)，第一旋转驱动件(12)的输出端与搅拌杆(2)的顶端固定连接，所述支架(10)一侧的反应釜本体(1)顶端设置有加料口(8)，且所述加料口(8)的顶端安装有密封盖(9)，所述反应釜本体(1)底部的外壁上安装有排料管(13)，且所述排料管(13)内部的一侧安装有排料阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述反应釜本体(1)底端的中心位置处安装有导料管(15)，且所述导料管(15)的顶端安装有控制阀(16)。

3.根据权利要求2所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部的外壁上安装有泵体(5)，且所述泵体(5)的输入端安装有第一输料管(6)，第一输料管(6)的底端与导料管(15)连接，并且所述泵体(5)的输出端安装有第二输料管(7)，第二输料管(7)的一端延伸至反应釜本体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片(4)的内壁皆安装有等间距的加热丝(21)。

5.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片(4)的外壁上均匀涂覆有特氟龙不粘涂层(22)。

6.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片(4)为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述支架(10)内部的两侧皆固定有导杆(23)，且所述导杆(23)的外壁上套装有滑块(24)，滑块(24)与导杆(23)滑动连接，滑块(24)与活动板(11)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述支架(10)顶端的中心位置处安装有伸缩驱动件(25)，且所述伸缩驱动件(25)的输出端延伸至支架(10)的内部并与活动板(11)的顶端固定连接。