CN213726457U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，其涉及化工设备领域，其主体设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和第一驱动电机，其中，搅拌轴竖直放置，搅拌轴与第一驱动电机之间设置有连接件，连接件的一端与第一驱动电机输出轴固定连接，另一端铰接于搅拌轴，在连接件的作用下，实现搅拌轴的上下往复运动，进而增大气搅动的范围，使得物料混合的更加均匀。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域,特别涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的反应釜中的搅拌桨只在局部设置或者仅停留在一个层面上旋转搅拌，对放置于反应釜中的物料搅拌不够均匀、充分，影响反应的效率和质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种反应釜，解决了现有市面上的反应釜在搅拌过程中出现的搅拌不均匀的现象，实现了反应釜内物料的均匀搅拌。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种反应釜，所述反应釜设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和第一驱动电机，所述搅拌轴竖直放置，所述搅拌轴与第一驱动电机之间设置有连接件，所述连接件一端与第一驱动电机输出轴固定连接，所述连接件另一端铰接于搅拌轴。

通过采用上述技术方案，在反应釜的搅拌组件中设置搅拌轴和第一驱动电机，且第一驱动电机通过连接件与搅拌轴连接，第一驱动电机产生的旋转驱动力传递给连接件，连接件跟随第一驱动电机输出轴做同步转动，由于连接件与搅拌轴铰接，因此，连接件带动搅拌轴上行或下行，利用第一驱动电机的正反转，可实现搅拌轴上下往复运动，上下往复运动的搅拌轴可增大其搅动的范围，使得物料混合的更加均匀。

优选的，所述搅拌组件还设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮的轴线与搅拌轴长度平行，所述啮合齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接于搅拌轴，所述第二齿轮设置于搅拌轴的一侧，所述第一齿轮厚度大于第二齿轮厚度。

通过采用上述技术方案，通过在搅拌轴上套设啮合齿轮，第二齿轮转动会驱动第一齿轮与搅拌轴同步转动，从而实现搅拌轴的旋转搅拌过程。

优选的，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片的添加，可增大搅拌轴与物料的接触面积，进而可加速物料的搅拌速度。

优选的，所述搅拌叶片表面连接有竖杆。

通过采用上述技术方案，竖杆的设置，可进一步增强搅拌轴的搅拌效果。

优选的，所述反应釜包括罐体，所述罐体侧壁设置有保温层。

通过采用上述技术方案，物料放置于反应釜的罐体中进行搅拌反应，罐体侧壁的保温层可减缓热量的散失，延长罐体内的物料在此温度下反应的时间，确保成品的质量。

优选的，所述连接件设置为叉形结构连接件，所述叉形结构连接件的开口端与搅拌轴相连。

通过采用上述技术方案，将连接件设置为叉形结构连接件，且叉形结构连接件的开口端与搅拌轴连接，使得连接件具有两个与搅拌轴连接的支点，从而可提高与搅拌轴连接的牢固度。

优选的，所述连接件与搅拌轴之间设置有套环，所述连接件一端铰接于套环，所述套环转动连接于搅拌轴。

通过采用上述技术方案，在连接件与搅拌轴之间设置套环，套环转动连接于搅拌轴，套环的从而实现连接件与搅拌轴之间的转动连接。

优选的，所述反应釜还设置有清洗装置。

通过采用上述技术方案，清洗装置可实现对反应釜搅拌完成后清洗工作。

优选的，所述清洗装置设置有毛刷，所述毛刷紧贴于罐体内侧壁。

通过采用上述技术方案，利用紧贴于罐体内壁的毛刷，与罐体之间产生摩擦力，从而实现摩擦清洁的效果。

优选的，所述清洗装置还设置有U型杆，所述毛刷连接于U型杆上，所述U型杆一端从罐体下方伸入罐体内部。

通过采用上述技术方案，将毛刷附着连接于U型杆上，通过转动U型杆，可使得毛刷沿罐体圆周的运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)将搅拌组件中的搅拌轴与第一驱动电机通过连接件相连，且连接件一端固定连接于第一驱动电机，另一端铰接于搅拌轴，使得第一驱动电机的正反转驱动力经过连接件传递到搅拌轴，搅拌轴进行上下往复运动，从而使物料被搅拌混合的更加均匀；(2)通过在搅拌组件中添加啮合齿轮，啮合齿轮固定连接于搅拌轴上，利用啮合齿轮的转动，可带动搅拌轴旋转搅动过程；(3)将连接件设置为叉形结构连接件，叉形结构连接件的开口端与搅拌轴连接，增大了连接件与搅拌轴的连接稳定性；(4)在连接件与搅拌轴之间设置套环，连接件铰接于套环，且套环转动连接于搅拌轴，从而实现搅拌轴与连接件之间的转动连接。

附图说明

图1为实施例1的结构正视图；

图2为实施例1的搅拌组件侧视图。

图中：1-搅拌组件；110-搅拌轴；120-第一驱动电机；130-啮合齿轮；131-第一齿轮；132-第二齿轮；140-搅拌电机；2-连接件；3-搅拌叶片；4-竖杆；5-罐体；510-进料口；520-出料口；6-套环；7-清洗装置；710-毛刷；720-U型杆；730-第二驱动电机；8-支架；9-密封圈。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示的一种反应釜，其主体设置有罐体5，罐体5上开设有进料口510和出料口520，进料口510和出料口520分别开设于罐体5的上下两端，物料从进料口510被放入，在罐体5中经过搅拌反应后得到成品，成品从出料口520处被收集。

所述罐体5侧壁设置有保温层，保温层的设置，可减缓罐体5内温度散失的速度，从而延长物料在此适宜温度下的反应时间，提高反应后得到成品的质量。

在本实施例中，所述反应釜设置有搅拌组件1，搅拌组件1设置于罐体5的上方，如图1所示，搅拌组件1用于实现对罐体5内物料的搅拌。

具体的，所述搅拌组件1设置有搅拌轴110和第一驱动电机120，如图1所示，搅拌轴110竖直放置，且其一端从罐体5上方伸入罐体5内，第一驱动电机120设置于罐体5外，且与搅拌轴110之间通过连接件2连接。连接件2的一端固定连接于第一驱动电机120的输出轴上，连接件2的另一端铰接于搅拌轴110，利用第一驱动电机120输出的作用力，可带动连接件2发生转动，转动的连接件2推动搅拌轴110上行或下行；通过控制第一驱动电机120的正反转，从而实现搅拌轴110的上下往复运动，上下往复运动的搅拌轴110相对于现有市场上的搅拌轴110而言，可实现多个层面上的搅动，由此可增大其搅动的范围，使得罐体5中的物料被充分搅拌混合。

所述罐体5上方设置有支架8，如图1所示，第一驱动电机120固定连接于支架8上，搅拌轴110穿射于支架8上预设的通孔后伸入罐体5内部，支架8不仅对搅拌组件1具有支撑作用，还对搅拌轴110的运动具有一定的约束作用，使其产生直线式的往复运动。

进一步的，所述连接件2与搅拌轴110之间设置有套环6，如图1所示，套环6套接于搅拌轴110外壁，并可沿搅拌轴110的侧壁圆周转动，连接件2的开口端铰接于套环6。

进一步的，所述连接件2设置为叉形结构连接件，结合图1和图2，叉形结构连接件的一端固定连接于第一驱动电机120的输出轴上，叉形结构连接件的开口端卡接于套环6，实现对套环6的半包围，叉形结构连接件与套环6之间具有两个铰接点，以此可提高叉形结构连接件与套环6之间的连接牢固度。

在本实施例中，所述搅拌组件1还设置有啮合齿轮130，如图1和图2所示，啮合齿轮130位于套环6上方，啮合齿轮130包括第一齿轮131和第二齿轮132，第一齿轮131固定连接于搅拌轴110，第一齿轮131和第二齿轮132的轴线均与搅拌轴110的长度方向平行，第二齿轮132放置于第一齿轮131的一侧，第一齿轮131的厚度大于第二齿轮132的厚度，第二齿轮132下方连接有搅拌电机140，搅拌电机140固定连接于支架8上，通过搅拌电机140带动啮合齿轮130转动，最终实现搅拌轴110的转动搅拌过程；另外，通过控制搅拌电机140，可实现搅拌轴110的正反转交替搅拌动作，进一步提高均匀搅拌的效果。

在本实施例中，所述搅拌轴110上连接有搅拌叶片3，搅拌叶片3至少设置有一组，如图1所示，各组搅拌叶片3沿搅拌轴110的长度方向竖直排列，且每组搅拌叶片3包括若干个叶片本体，通过添加搅拌叶片3，来增大搅拌轴110与物料的接触面积，实现均匀搅拌，且具有加速搅拌的效果。

所述搅拌叶片3上设置有竖杆4，竖杆4固定连接于搅拌叶片3表面，竖杆4设置有若干个，在搅拌轴110转动搅拌过程中，竖杆4的添加进一步增强搅拌轴110的搅拌效果。

当操作人员将物料从进料口放入罐体5后，启动搅拌电机140，搅拌电机140的正反转驱动力带动啮合齿轮130和搅拌轴110同步转动实现搅拌；然后启动第一驱动电机120，由于连接件2的一端固定连接于第一驱动电机120，另一端铰接于套环6，且套环6套接于搅拌轴110，因此，第一驱动电机120的正反转驱动力可带动连接件2以第一驱动电机120的输出轴为轴心的上下摆动，在套环6的作用下，实现搅拌轴110的上下运动，其中，搅拌电机140与第一驱动电机120的正反转运动需相互配合，最终实现搅拌轴110的旋转运动与上下行同步进行，即搅拌轴110在上下运动的同时，还可进行旋转搅拌。需要注意的是，由于第一齿轮131的厚度大于第二齿轮132的厚度，使得搅拌轴110在上下运动的过程中，第一齿轮131与第二齿轮132仍为啮合配合关系，即保证了搅拌轴110在上下运动的同时，啮合齿轮130在搅拌电机140的驱动下对搅拌轴110的旋转驱动过程。

在本实施例中，所述反应釜还设置有清洗装置7，清洗装置7设置于罐体5的底部，清洗装置7可实现对罐体5在搅拌工作完成后的清洁工作。

具体的，如图1所示，所述清洗装置7设置有毛刷710和U型杆720，毛刷710连接于U型杆720上，毛刷710紧贴于罐体5内侧壁，通过转动U型杆720，使得毛刷710沿罐体5内壁转动，实现摩擦清洁的效果；另外，U型杆720的选用，相对于单一的直杆而言，其增大了与罐体5内部的接触面积，进而可提高清洁效率与清洁效果。

所述清洁装置7还设置有第二驱动电机730，U型杆720下端伸出罐体5外侧，第二驱动电机730的输出轴通过联轴器与U型杆720连接，第二驱动电机730驱动U型杆720及毛刷710旋转进行清洗，结构简单。

为了增强罐体5的密封性，在罐体5与U型杆720之间设置有密封圈，且不影响U型杆720的转动。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反应釜，其特征在于，所述反应釜设置有搅拌组件(1)，所述搅拌组件(1)包括搅拌轴(110)和第一驱动电机(120)，所述搅拌轴(110)竖直放置，所述搅拌轴(110)与第一驱动电机(120)之间设置有连接件(2)，所述连接件(2)一端与第一驱动电机(120)输出轴固定连接，所述连接件(2)另一端铰接于搅拌轴(110)，所述搅拌轴(110)上设置有搅拌叶片(3)，所述搅拌叶片(3)至少设置有一组，各组搅拌叶片(3)沿搅拌轴(110)的长度方向竖直排列。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(1)还设置有啮合齿轮(130)，所述啮合齿轮(130)的轴线与搅拌轴(110)长度平行，所述啮合齿轮(130)包括第一齿轮(131)和第二齿轮(132)，所述第一齿轮(131)固定连接于搅拌轴(110)，所述第二齿轮(132)设置于搅拌轴(110)的一侧，所述第一齿轮(131)厚度大于第二齿轮(132)厚度。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(3)表面连接有竖杆(4)。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括罐体(5)，所述罐体(5)侧壁设置有保温层。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述连接件(2)设置为叉形结构连接件，所述叉形结构连接件的开口端与搅拌轴(110)相连。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述连接件(2)与搅拌轴(110)之间设置有套环(6)，所述连接件(2)一端铰接于套环(6)，所述套环(6)转动连接于搅拌轴(110)。

7.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还设置有清洗装置(7)。

8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，所述清洗装置(7)设置有毛刷(710)，所述毛刷(710)紧贴于罐体(5)内侧壁。

9.根据权利要求8所述的反应釜，其特征在于，所述清洗装置(7)还设置有U型杆(720)，所述毛刷(710)连接于U型杆(720)上，所述U型杆(720)一端从罐体(5)下方伸入罐体(5)内部。

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