CN214716591U - 一种节能型加热反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型加热反应釜，包括外反应釜体，所述外反应釜体的上端固定安装有反应釜盖，所述反应釜盖上端的中部固定安装有第一电机支架，所述外反应釜体左端的上方固定安装有第二电机支架，所述外反应釜体的左右两端固定安装有连接耳，所述外反应釜体的下端固定安装有支撑柱，所述外反应釜体的右侧固定安装有导热油箱。该节能型加热反应釜，通过第一驱动电机带动紧贴内壁的弧形刮片旋转，从而对内壁上的残留物料进行刮除，在此基础上，通过安装振动机可以将小部分没被刮除的残留物料振动下来，降低了后续清理反应釜的难度，同时本装置可以精准把控进油量，并且可以实现导热油的循环使用，节约资源，降低成本。

Description

一种节能型加热反应釜

技术领域

本实用新型涉及洗涤剂技术领域，具体为一种节能型加热反应釜。

背景技术

洗涤剂(Detergent)是通过洗净过程用于清洗而专门配制的产品，主要组分通常由表面活性剂、助洗剂和添加剂等组成，洗涤剂的种类很多，按照去除污垢的类型，可分为重垢型洗涤剂和轻垢型洗涤剂；按照产品的外形可分为粉状、块状、膏状、浆状和液体等多种形态。

传统的节能型加热反应釜在加工膏状或者粉末状的洗涤剂时，通常不会在加工过程中就对粘附在反应釜内壁的物料进行刮擦和清理，因此加工结束后反应釜非常难以清理，且需要大量的人工，费时费力增加人工成本，并且导热介质也不会循环使用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型加热反应釜，以解决上述背景技术中提出传统的节能型加热反应釜在加工膏状或者粉末状的洗涤剂时，通常不会在加工过程中就对粘附在反应釜内壁的物料进行刮擦和清理，因此加工结束后反应釜非常难以清理，且需要大量的人工，费时费力增加人工成本，并且导热介质也不会循环使用，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型加热反应釜，包括外反应釜体，所述外反应釜体的上端固定安装有反应釜盖，所述反应釜盖上端的中部固定安装有第一电机支架，所述外反应釜体左端的上方固定安装有第二电机支架，所述外反应釜体的左右两端固定安装有连接耳，所述外反应釜体的下端固定安装有支撑柱，所述外反应釜体的右侧固定安装有导热油箱。

优选的，所述第一电机支架的上端固定安装有第一驱动电机，所述第二电机支架的上端固定安装有第二驱动电机，所述第一驱动电机传动端的下端旋转安装有旋转轴，所述旋转轴的下端固定安装有弧形刮片，所述外反应釜体的内部固定安装有夹套，所述夹套的内部固定安装有加热元件。

优选的，所述第二驱动电机传动端的右端旋转安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆的右端旋转安装有第二蜗杆，所述第一蜗杆的下端固定啮合有齿轮，所述齿轮的轴端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外端固定安装有搅拌桨，所述第一蜗杆与第二蜗杆的下端为同种结构。

优选的，所述反应釜盖的上端位于第一电机支架的右侧固定安装有温度计，所述温度计的右侧固定安装有PLC控制器，所述夹套的内部固定安装有盘管，所述盘管的上端固定连通有进油管，所述进油管的另一端与导热油箱固定连通。

优选的，所述进油管的左端固定安装有进油阀门，所述盘管的右端固定连通有出油管，所述出油管的另一端与导热油箱固定连通，所述出油管的上端固定安装有出油阀门，所述进油阀门、出油阀门、加热元件与PLC控制器之间电性连接。

优选的，所述第一电机支架的左侧固定连通有进料管道，所述外反应釜体下端的中部固定连通有出料管道，所述外反应釜体的左右两端位于连接耳的下方固定安装有振动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该节能型加热反应釜，通过第一驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴下端的弧形刮片紧贴内壁，也会跟着旋转轴一起旋转，从而对内壁上的残留物料进行刮除，方便后续的清理；

2、该节能型加热反应釜，可以精准把控进油量，并且可以实现导热油的循环使用，节约资源，降低成本；

3、该节能型加热反应釜，在通过刮片刮除残留物料的基础上，通过安装振动机可以将小部分没被刮除的残留物料振动下来，降低了后续清理反应釜的难度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型蜗杆剖面结构示意图；

图4为本实用新型弧形刮片剖面结构示意图。

图中：1、外反应釜体；2、反应釜盖；3、第一电机支架；4、第二电机支架；5、连接耳；6、支撑柱；7、导热油箱；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机；10、旋转轴；11、弧形刮片；12、夹套；13、加热元件；14、第一蜗杆；15、第二蜗杆；16、齿轮；17、搅拌轴；18、搅拌桨；19、温度计；20、PLC控制器；21、盘管；22、进油管；23、进油阀门；24、出油管；25、出油阀门；26、进料管道；27、出料管道；28、振动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型加热反应釜，包括外反应釜体1，外反应釜体1的上端固定安装有反应釜盖2，反应釜盖2上端的中部固定安装有第一电机支架3，外反应釜体1左端的上方固定安装有第二电机支架4，外反应釜体1的左右两端固定安装有连接耳5，外反应釜体1的下端固定安装有支撑柱6，外反应釜体1的右侧固定安装有导热油箱7。

进一步的，第一电机支架3的上端固定安装有第一驱动电机8，第二电机支架4的上端固定安装有第二驱动电机9，第一驱动电机8传动端的下端旋转安装有旋转轴10，旋转轴10的下端固定安装有弧形刮片11，外反应釜体1的内部固定安装有夹套12，夹套12的内部固定安装有加热元件13，传统的节能型加热反应釜在加工膏状或者粉末状的洗涤剂时，通常不会在加工过程中就对粘附在反应釜内壁的物料进行刮擦和清理，因此加工结束后反应釜非常难以清理，且需要大量的人工，费时费力增加人工成本，本装置通过第一驱动电机8带动旋转轴10旋转，旋转轴10下端的弧形刮片11紧贴内壁，也会跟着旋转轴10一起旋转，对内壁上的残留物料进行刮除，方便后续的清理，夹套12内部的加热元件13会对物料进行加热。

进一步的，第二驱动电机9传动端的右端旋转安装有第一蜗杆14，第一蜗杆14的右端旋转安装有第二蜗杆15，第一蜗杆14的下端固定啮合有齿轮16，齿轮16的轴端固定安装有搅拌轴17，搅拌轴17的外端固定安装有搅拌桨18，第一蜗杆14与第二蜗杆15的下端为同种结构，为了使物料充分搅拌充分混合，提高加工质量，本装置通过第二驱动电机9带动第一蜗杆14和第二蜗杆15转动，再通过蜗杆涡轮的传动机制带动齿轮16轴端的搅拌轴17和搅拌桨18转动，由此实现对物料的充分搅拌。

进一步的，反应釜盖2的上端位于第一电机支架3的右侧固定安装有温度计19，温度计19的右侧固定安装有PLC控制器20，夹套12的内部固定安装有盘管21，盘管21的上端固定连通有进油管22，进油管22的另一端与导热油箱7固定连通，本装置通过安装温度计19可以对反应釜内部的温度精准把控，由此工作人员可以根据温度的高低操作PLC控制器20来控制进油和出油。

进一步的，进油管22的左端固定安装有进油阀门23，盘管21的右端固定连通有出油管24，出油管24的另一端与导热油箱7固定连通，出油管24的上端固定安装有出油阀门25，进油阀门23、出油阀门25、加热元件13与PLC控制器20之间电性连接，本装置通过将出油管24与导热油箱7固定连通，可以实现导热油的循环使用，节约资源，降低成本。

进一步的，第一电机支架3的左侧固定连通有进料管道26，外反应釜体1下端的中部固定连通有出料管道27，外反应釜体1的左右两端位于连接耳5的下方固定安装有振动机28，通过弧形刮片11可以刮除大部分的残留物料，剩余小部分的残留物料可以通过安装在外反应釜体1的振动机28将其震动下来。

工作原理：本实用新型是一种节能型加热反应釜，传统的节能型加热反应釜在加工膏状或者粉末状的洗涤剂时，通常不会在加工过程中就对粘附在反应釜内壁的物料进行刮擦和清理，因此加工结束后反应釜非常难以清理，且需要大量的人工，费时费力增加人工成本，本装置通过第一驱动电机8带动旋转轴10旋转，旋转轴10下端的弧形刮片11紧贴内壁，也会跟着旋转轴10一起旋转，对内壁上的残留物料进行刮除，通过弧形刮片11可以刮除大部分的残留物料，剩余小部分的残留物料可以通过安装在外反应釜体1的振动机28将其震动下来，方便后续的清理，夹套12内部的加热元件13会对物料进行加热，为了使物料充分搅拌充分混合，提高加工质量，本装置通过第二驱动电机9带动第一蜗杆14和第二蜗杆15转动，再通过蜗杆涡轮的传动机制带动齿轮16轴端的搅拌轴17和搅拌桨18转动，由此实现对物料的充分搅拌，本装置通过安装温度计19可以对反应釜内部的温度精准把控，由此工作人员可以根据温度的高低操作PLC控制器20来控制进油和出油，并且通过将出油管24与导热油箱7固定连通，可以实现导热油的循环使用，节约资源，降低成本。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种节能型加热反应釜，包括外反应釜体(1)，其特征在于：所述外反应釜体(1)的上端固定安装有反应釜盖(2)，所述反应釜盖(2)上端的中部固定安装有第一电机支架(3)，所述外反应釜体(1)左端的上方固定安装有第二电机支架(4)，所述外反应釜体(1)的左右两端固定安装有连接耳(5)，所述外反应釜体(1)的下端固定安装有支撑柱(6)，所述外反应釜体(1)的右侧固定安装有导热油箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型加热反应釜，其特征在于：所述第一电机支架(3)的上端固定安装有第一驱动电机(8)，所述第二电机支架(4)的上端固定安装有第二驱动电机(9)，所述第一驱动电机(8)传动端的下端旋转安装有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的下端固定安装有弧形刮片(11)，所述外反应釜体(1)的内部固定安装有夹套(12)，所述夹套(12)的内部固定安装有加热元件(13)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型加热反应釜，其特征在于：所述第二驱动电机(9)传动端的右端旋转安装有第一蜗杆(14)，所述第一蜗杆(14)的右端旋转安装有第二蜗杆(15)，所述第一蜗杆(14)的下端固定啮合有齿轮(16)，所述齿轮(16)的轴端固定安装有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的外端固定安装有搅拌桨(18)，所述第一蜗杆(14)与第二蜗杆(15)的下端为同种结构。

4.根据权利要求3所述的一种节能型加热反应釜，其特征在于：所述反应釜盖(2)的上端位于第一电机支架(3)的右侧固定安装有温度计(19)，所述温度计(19)的右侧固定安装有PLC控制器(20)，所述夹套(12)的内部固定安装有盘管(21)，所述盘管(21)的上端固定连通有进油管(22)，所述进油管(22)的另一端与导热油箱(7)固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种节能型加热反应釜，其特征在于：所述进油管(22)的左端固定安装有进油阀门(23)，所述盘管(21)的右端固定连通有出油管(24)，所述出油管(24)的另一端与导热油箱(7)固定连通，所述出油管(24)的上端固定安装有出油阀门(25)，所述进油阀门(23)、出油阀门(25)、加热元件(13)与PLC控制器(20)之间电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能型加热反应釜，其特征在于：所述第一电机支架(3)的左侧固定连通有进料管道(26)，所述外反应釜体(1)下端的中部固定连通有出料管道(27)，所述外反应釜体(1)的左右两端位于连接耳(5)的下方固定安装有振动机(28)。

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