CN210496415U - 一种共固定化双酶催化剂制备用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种共固定化双酶催化剂制备用反应釜，包括反应釜本体、电机、外壳、第三搅拌棒和第一搅拌棒，所述反应釜本体的左侧顶端依次安装有进料口和清洁口，所述反应釜本体的顶端固定安装有电机，且电机的输出端与主转轴的顶端固定焊接，所述反应釜本体的表面固定有外壳，且外壳的左侧安装有蒸汽进口，所述外壳的右侧安装有冷却水进口，所述主转轴的底端表面固定焊接有第三搅拌棒，且第三搅拌棒靠近反应釜本体的一侧固定焊接有外杆。本实用新型设置有第三搅拌棒和第二刮板，有效避免出现沉淀的现象，节约了资源，通过第一搅拌棒、第二搅拌棒与第三搅拌棒的配合，使物料混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种共固定化双酶催化剂制备用反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于物理或化学领域，能够根据工艺要求对反应釜内的材料进行加热、蒸发、冷却、低高速混配等功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等方面，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
目前共固定化双酶催化剂制备用反应釜在搅拌时易存在死角，物料在降温及蒸馏过程中部分会附着在釜壁上，会存在物料未能被搅起而产生沉淀的现象，造成了资源的浪费，同时反应釜内搅拌不够充分，使得物料混合不均匀，造成催化剂分散不好，降低了反应釜的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种共固定化双酶催化剂制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜搅拌时易存在死角和反应釜内搅拌不够充分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共固定化双酶催化剂制备用反应釜，包括反应釜本体、电机、外壳、第三搅拌棒和第一搅拌棒，所述反应釜本体的左侧顶端依次安装有进料口和清洁口，所述反应釜本体的顶端固定安装有电机，且电机的输出端与主转轴的顶端固定焊接，所述反应釜本体的表面固定有外壳，且外壳的左侧安装有蒸汽进口，所述外壳的右侧安装有冷却水进口，所述主转轴的底端表面固定焊接有第三搅拌棒，且第三搅拌棒靠近反应釜本体的一侧固定焊接有外杆，所述外杆的内部固定有不锈钢弹簧，所述不锈钢弹簧靠近反应釜本体的一侧固定连接有内杆，且内杆的另一侧固定焊接有第二刮板，所述主转轴的顶端表面皆固定连接有第二搅拌棒，且第二搅拌棒靠近反应釜本体的一侧通过内杆连接有第一刮板，所述主转轴靠近第二搅拌棒的表面固定焊接有第二齿轮，所述反应釜本体的内壁固定有固定块，且固定块的底端两侧通过轴承座安装有辅助转轴，所述辅助转轴的表面固定有第一搅拌棒，所述辅助转轴的顶端表面固定焊接有第一齿轮。
优选的，所述固定块和第二搅拌棒皆设置有两组，且固定块与第二搅拌棒的位置对应分布。
优选的，所述第一齿轮设置有两组，且第一齿轮对称分布在第二齿轮的两侧，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
优选的，所述第二齿轮设置有两组，且第二齿轮的直径大小大于第一齿轮的直径大小。
优选的，所述外杆的内壁直径大小与内杆的外壁直径大小相同，所述内杆插设在外杆的内部，所述内杆与外杆组成滑动式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该共固定化双酶催化剂制备用反应釜设置有第三搅拌棒和第二刮板，有效避免出现沉淀的现象，节约了资源，通过第一搅拌棒、第二搅拌棒与第三搅拌棒的配合，使物料混合更加均匀。
(1)该装置设置有第三搅拌棒和第二刮板，第三搅拌棒在转动时，通过内杆在外杆内滑动从而使第二刮板紧贴在反应釜本体内壁上，使反应釜本体搅拌时尽最大可能避免死角，同时避免物料附着在反应釜本体内壁上，有效避免出现沉淀的现象，节约了资源。
(2)该装置通过主转轴转动带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动两组第一搅拌棒转动，通过第一搅拌棒、第二搅拌棒与第三搅拌棒的配合，使得反应釜本体内物料搅拌更加充分，从而使物料混合更加均匀，提高了反应釜本体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的第二搅拌棒和第三搅拌棒结构正视示意图；
图3为本实用新型的第一齿轮和第二齿轮结构俯视示意图；
图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。
图中：1、反应釜本体；2、进料口；3、电机；4、清洁口；5、蒸汽进口；6、外壳；7、固定块；8、第一齿轮；9、第一搅拌棒；10、冷却水进口；11、第二搅拌棒；12、第一刮板；13、第二齿轮；14、第三搅拌棒；15、外杆；16、内杆；17、不锈钢弹簧；18、第二刮板；19、主转轴；20、辅助转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种共固定化双酶催化剂制备用反应釜，包括反应釜本体1、电机3、外壳6、第三搅拌棒14和第一搅拌棒9，反应釜本体1的左侧顶端依次安装有进料口2和清洁口4，反应釜本体1的顶端固定安装有电机3，且电机3的输出端与主转轴19的顶端固定焊接，电机3的型号是YZSB，反应釜本体1的表面固定有外壳6，且外壳6的左侧安装有蒸汽进口5，外壳6的右侧安装有冷却水进口10，主转轴19的底端表面固定焊接有第三搅拌棒14，且第三搅拌棒14靠近反应釜本体1的一侧固定焊接有外杆15，外杆15的内部固定有不锈钢弹簧17，外杆15的内壁直径大小与内杆16的外壁直径大小相同，内杆16插设在外杆15的内部，内杆16与外杆15组成滑动式结构，根据第三搅拌棒14与反应釜本体1内壁之间的间隙，内杆16收缩到外杆15内合适的位置，在不锈钢弹簧17的弹力下内杆16和第二刮板18会紧贴反应釜本体1的内壁，不锈钢弹簧17靠近反应釜本体1的一侧固定连接有内杆16，且内杆16的另一侧固定焊接有第二刮板18，主转轴19的顶端表面皆固定连接有第二搅拌棒11，且第二搅拌棒11靠近反应釜本体1的一侧通过内杆16连接有第一刮板12。
主转轴19靠近第二搅拌棒11的表面固定焊接有第二齿轮13，第二齿轮13设置有两组，且第二齿轮13的直径大小大于第一齿轮8的直径大小，第二齿轮13转动的圈数小于第一齿轮8转动的圈数，第一齿轮8转动的速度快，使反应釜本体1内部物料搅拌更均匀，反应釜本体1的内壁固定有固定块7，且固定块7的底端两侧通过轴承座安装有辅助转轴20，固定块7和第二搅拌棒11皆设置有两组，且固定块7与第二搅拌棒11的位置对应分布，第二搅拌棒11与固定块7底端的第一搅拌棒9配合使用，第一搅拌棒9与第二搅拌棒11配合使用使反应釜本体1内部的物料搅拌更加充分，辅助转轴20的表面固定有第一搅拌棒9，辅助转轴20的顶端表面固定焊接有第一齿轮8，第一齿轮8设置有两组，且第一齿轮8对称分布在第二齿轮13的两侧，第一齿轮8与第二齿轮13相啮合，第二齿轮13转动带动两组第一齿轮8转动，从而使两组第一搅拌棒9同时转动搅拌。
工作原理：使用时，反应釜本体1通过外接电源给整个装置供电，电机3工作带动主转轴19转动，主转轴19转动带动两组第二搅拌棒11转动，同时主转轴19带动第三搅拌棒14转动，根据第三搅拌棒14与反应釜本体1内壁之间的间隙，内杆16收缩到外杆15的内部并且挤压不锈钢弹簧17，在不锈钢弹簧17的弹力作用下，不锈钢弹簧17向外杆15的外侧挤压内杆16和第二刮板18，第二刮板18紧贴在反应釜本体1内壁上，主转轴19带动第三搅拌棒14和第二刮板18转动时，第二刮板18尽最大可能的搅拌到反应釜本体1的死角，避免物料附着在反应釜本体1的内壁上，同时有效避免反应釜本体1内部物料出现沉淀的现象，主转轴19转动时带动两组第二齿轮13转动，通过第二齿轮13与第一齿轮8相啮合，第二齿轮13转动带动两组第一齿轮8同时转动，第一齿轮8带动辅助转轴20转动，辅助转轴20带动第一搅拌棒9转动，两组第一搅拌棒9和第三搅拌棒14同时转动，第一搅拌棒9、第二搅拌棒11与第三搅拌棒14同时转动并配合搅拌，使得反应釜本体1内物料搅拌更加充分，从而使物料混合更加均匀，提高了反应釜本体1的工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种共固定化双酶催化剂制备用反应釜，包括反应釜本体(1)、电机(3)、外壳(6)、第三搅拌棒(14)和第一搅拌棒(9)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的左侧顶端依次安装有进料口(2)和清洁口(4)，所述反应釜本体(1)的顶端固定安装有电机(3)，且电机(3)的输出端与主转轴(19)的顶端固定焊接，所述反应釜本体(1)的表面固定有外壳(6)，且外壳(6)的左侧安装有蒸汽进口(5)，所述外壳(6)的右侧安装有冷却水进口(10)，所述主转轴(19)的底端表面固定焊接有第三搅拌棒(14)，且第三搅拌棒(14)靠近反应釜本体(1)的一侧固定焊接有外杆(15)，所述外杆(15)的内部固定有不锈钢弹簧(17)，所述不锈钢弹簧(17)靠近反应釜本体(1)的一侧固定连接有内杆(16)，且内杆(16)的另一侧固定焊接有第二刮板(18)，所述主转轴(19)的顶端表面皆固定连接有第二搅拌棒(11)，且第二搅拌棒(11)靠近反应釜本体(1)的一侧通过内杆(16)连接有第一刮板(12)，所述主转轴(19)靠近第二搅拌棒(11)的表面固定焊接有第二齿轮(13)，所述反应釜本体(1)的内壁固定有固定块(7)，且固定块(7)的底端两侧通过轴承座安装有辅助转轴(20)，所述辅助转轴(20)的表面固定有第一搅拌棒(9)，所述辅助转轴(20)的顶端表面固定焊接有第一齿轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种共固定化双酶催化剂制备用反应釜，其特征在于：所述固定块(7)和第二搅拌棒(11)皆设置有两组，且固定块(7)与第二搅拌棒(11)的位置对应分布。
3.根据权利要求1所述的一种共固定化双酶催化剂制备用反应釜，其特征在于：所述第一齿轮(8)设置有两组，且第一齿轮(8)对称分布在第二齿轮(13)的两侧，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(13)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种共固定化双酶催化剂制备用反应釜，其特征在于：所述第二齿轮(13)设置有两组，且第二齿轮(13)的直径大小大于第一齿轮(8)的直径大小。
5.根据权利要求1所述的一种共固定化双酶催化剂制备用反应釜，其特征在于：所述外杆(15)的内壁直径大小与内杆(16)的外壁直径大小相同，所述内杆(16)插设在外杆(15)的内部，所述内杆(16)与外杆(15)组成滑动式结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113070015A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-06 | 徐州工程学院 | 一种锰渣保温材料制造设备中的模块控制系统 |
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2019
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