CN111889009A - 一种陶瓷彩色涂料及其制备工艺与制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明一种陶瓷彩色涂料及其制备工艺与制备系统，陶瓷涂料浆和颜料浆的体积配比为1：1‑10，陶瓷涂料浆包括：硅溶胶：晶须硅：云母粉：高岭土：氧化铝纤维：甲酸：硅氧烷，重量份数配比如下：100：10‑20：5‑10:1‑5:1‑30：5‑10:100‑300，颜料浆包括：水：异丙醇：颜料：质量比为1∶1‑5∶1‑10。工艺步骤：1、将陶瓷涂料浆的原料组分和颜料浆的原料组分分别加入到两个搅拌桶内；2、同时对陶瓷涂料浆和颜料浆进行搅拌；3、使两个搅拌桶内的陶瓷涂料浆和颜料浆同时流出；4、通过混合电机传动混合螺旋板和混合板对陶瓷涂料浆和颜料浆的混合液搅拌，混合螺旋板将下端的溶液向上推动，混合板对上端的溶液进行搅拌，从而完成陶瓷涂料浆和颜料浆的高效混合。

Description

一种陶瓷彩色涂料及其制备工艺与制备系统
技术领域
本发明涉及涂料加工领域，特别是涉及一种陶瓷彩色涂料及其制备工艺与制备系统。
背景技术
陶瓷涂料是一种能使有机物与无机物发生反应，从而兼备了两者优点的新颖陶瓷涂料。新一代的陶瓷涂料的硬度可以达到6H以上。耐高温达400度，不粘效果，颜色多种。而且可以做成水性陶瓷涂料。该陶瓷涂料耐候性和加工性能优异，耐脏而且耐损伤。以往的陶瓷涂料虽然耐损伤，但是如果对涂装后的部件进行弯曲加工，容易产生裂纹，而且含氟树脂涂料和有机涂料，容易被沙石、灰尘等损坏。陶瓷彩色涂料在制作加工时，需要将涂料原料进行搅拌，然后再与颜料浆混合搅拌，但是，现有的陶瓷彩色涂料在加工时，常常存在搅拌不均的现象，影响涂料的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷彩色涂料及其制备工艺与制备系统，可以避免搅拌不均的现象，提高涂料的质量。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种陶瓷彩色涂料制备系统，包括下混合架、上支撑架、搅拌桶机构、搅拌机构、搅拌动力机构、排放机构和混合机构，所述的上支撑架固定连接在下混合架上，所述的搅拌桶机构设有两个，两个搅拌桶机构均转动连接在上支撑架上，所述的搅拌机构设有两个，两个搅拌机构均转动连接在上支撑架上，且两个搅拌机构分别位于两个搅拌桶机构内，所述的搅拌动力机构连接在上支撑架的上端，两个搅拌桶机构和两个搅拌机构均与搅拌动力机构传动连接，同侧的搅拌桶机构和搅拌机构转动方向相反，所述的排放机构连接在上支撑架的下端，所述的混合机构转动连接在下混合架内；
所述的下混合架包括支撑主板、支腿、混合筒、混合锥筒和排放筒，支撑主板的四角处均固定连接有支腿，混合筒固定连接在支撑主板的中部，混合锥筒的上端固定连接在混合筒的下端，混合锥筒的下端固定连接有排放筒，排放筒的侧端设有带阀门的排放管；
所述的上支撑架包括上连接板、连接管、连接座、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、上横板、固定圆环、加料管和固定板，上连接板固定连接在支撑主板上，连接管设有两个，两个连接管对称固定连接在上连接板上，两个连接管的内侧均设有连接座，上连接板的中部固定连接有两个支撑板Ⅰ，支撑板Ⅱ的下端固定连接在两个支撑板Ⅰ的中部，上横板的中部固定连接在支撑板Ⅱ的上端，固定圆环设有两个，两个固定圆环对称固定连接在上横板的下端面，两个固定圆环分别与两个连接管同轴，加料管设有两个，两个加料管对称固定连接在上横板的上端面，上横板上端面固定连接有两个固定板；
所述的搅拌桶机构包括搅拌桶、锥齿环、下转动管和搅拌棱板，搅拌桶的上端固定连接有锥齿环，搅拌桶的下端设有下转动管，搅拌桶的内壁上均匀设有多个搅拌棱板，搅拌桶机构设有两个，两个搅拌桶的上端分别转动连接在两个固定圆环上，两个下转动管分别转动连接在两个连接管上，两个加料管分别与两个搅拌桶连通；
所述的搅拌机构包括搅拌锥齿轮、搅拌轴和搅拌板，搅拌锥齿轮固定连接在搅拌轴的上端，搅拌轴的下端周向均匀固定连接有多个搅拌板，搅拌机构设有两个，两个搅拌轴均转动连接在上横板上，两个搅拌轴分别位于两个搅拌桶内；
所述的搅拌动力机构包括搅拌电机、搅拌传动轴、锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ，搅拌传动轴转动连接在两个固定板上，锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ均设有两个，两个锥齿轮Ⅰ和两个锥齿轮Ⅱ分别对称固定连接在搅拌传动轴的两端，同侧的锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ齿面相反，搅拌电机固定连接在上横板上，搅拌电机与搅拌传动轴传动连接，两个锥齿轮Ⅰ分别与两个搅拌锥齿轮啮合传动连接，两个锥齿轮Ⅱ分别与两个锥齿环啮合传动连接；
所述的排放机构包括排放电机、电机座、排放齿轮、排放板和齿条，电机座固定连接在支撑板Ⅱ上，排放电机固定连接在电机座上，排放齿轮固定连接在排放电机的输出轴上，排放板设有两个，两个排放板分别滑动连接在两个连接座内，两个排放板上均固定连接有齿条，排放齿轮位于两个齿条之间且与两个齿条啮合传动连接；
所述的混合机构包括混合电机、混合安装板、混合螺旋板、混合轴和混合板，混合安装板固定连接在排放筒的下端，混合轴转动连接在混合安装板上，混合螺旋板固定连接在混合轴上且外端与排放筒内壁接触，混合轴的上端周向均匀固定连接有多个混合板，多个混合板位于混合筒和混合锥筒内，混合电机固定连接在混合安装板山个，混合电机的输出轴与混合轴固定连接；
所述的一种陶瓷彩色涂料制备系统进行加工的涂料，包括陶瓷涂料浆和颜料浆，陶瓷涂料浆和颜料浆的体积配比为1：1-10，所述的陶瓷涂料浆包括以下原料组分：硅溶胶：晶须硅：云母粉：高岭土：氧化铝纤维：甲酸：硅氧烷，重量份数配比如下：100：:10-20：5-10:1-5:1-30：5-10:100-300，所述的颜料浆包括以下原料组分：水：异丙醇：颜料：质量比为1∶1-5∶1-10，所述的颜料为市售的各种颜料；
所述的一种陶瓷彩色涂料制备系统进行制备的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1：将陶瓷涂料浆的原料组分通过左侧的加料管加入到左侧的搅拌桶内，同时将颜料浆的原料组分通过右侧的加料管加入到右侧的搅拌桶内；
步骤2：启动搅拌电机传动搅拌传动轴带动两个锥齿轮Ⅰ和两个锥齿轮Ⅱ，两个锥齿轮Ⅰ同时传动两个搅拌锥齿轮，使两个搅拌轴带动搅拌板在两个搅拌桶内旋转，同时对陶瓷涂料浆和颜料浆进行搅拌，两个锥齿轮Ⅱ同时传动两个锥齿环，使两个搅拌桶带动搅拌棱板转动，同时对陶瓷涂料浆和颜料浆进行搅拌，通过搅拌桶机构和搅拌机构反向转动，提高搅拌效率；
步骤3：陶瓷涂料浆和颜料浆搅拌完成后，启动排放电机传动排放齿轮，排放齿轮同时传动两个齿条，从而同时带动两个排放板从两个连接座内滑出，使两个搅拌桶内的陶瓷涂料浆和颜料浆同时流入混合筒、混合锥筒和排放筒组成的腔体内；
步骤4：启动混合电机通过混合轴带动混合螺旋板和混合板在混合筒、混合锥筒和排放筒组成的腔体内旋转，混合螺旋板将下端的溶液向上推动，混合板对上端的溶液进行搅拌，从而完成陶瓷涂料浆和颜料浆的高效混合，混合完成后，通过排放筒的侧端的排放管排出收集。
本发明的有益效果：本发明提供一种陶瓷彩色涂料及其制备工艺与制备系统，将陶瓷涂料浆的原料组分和颜料浆的原料组分分别加入两个搅拌桶内，通过搅拌电机同时传动两个搅拌桶机构和两个搅拌机构，同时对陶瓷涂料浆和颜料浆进行搅拌，通过对应的搅拌桶机构和搅拌机构转动方向相反，从而提高搅拌效率；通过排放电机同时传动两个排放板从两个连接座内滑出，使两个搅拌桶内的陶瓷涂料浆和颜料浆同时流入混合筒、混合锥筒和排放筒组成的腔体内；通过混合电机传动混合螺旋板和混合板在混合筒、混合锥筒和排放筒组成的腔体内旋转，混合螺旋板将下端的溶液向上推动，混合板对上端的溶液进行搅拌，从而完成陶瓷涂料浆和颜料浆的高效混合。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体剖视示意图；
图3是本发明的下混合架结构示意图；
图4是本发明的上支撑架结构示意图；
图5是本发明的搅拌桶机构结构示意图；
图6是本发明的搅拌机构结构示意图；
图7是本发明的搅拌动力机构结构示意图；
图8是本发明的排放机构结构示意图；
图9是本发明的混合机构结构示意图。
图中：下混合架1；支撑主板1-1；支腿1-2；混合筒1-3；混合锥筒1-4；排放筒1-5；上支撑架2；上连接板2-1；连接管2-2；连接座2-3；支撑板Ⅰ2-4；支撑板Ⅱ2-5；上横板2-6；固定圆环2-7；加料管2-8；固定板2-9；搅拌桶机构3；搅拌桶3-1；锥齿环3-2；下转动管3-3；搅拌棱板3-4；搅拌机构4；搅拌锥齿轮4-1；搅拌轴4-2；搅拌板4-3；搅拌动力机构5；搅拌电机5-1；搅拌传动轴5-2；锥齿轮Ⅰ5-3；锥齿轮Ⅱ5-4；排放机构6；排放电机6-1；电机座6-2；排放齿轮6-3；排放板6-4；齿条6-5；混合机构7；混合电机7-1；混合安装板7-2；混合螺旋板7-3；混合轴7-4；混合板7-5。
具体实施方式
下面结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-9所示，一种陶瓷彩色涂料制备系统，包括下混合架1、上支撑架2、搅拌桶机构3、搅拌机构4、搅拌动力机构5、排放机构6和混合机构7，所述的上支撑架2固定连接在下混合架1上，所述的搅拌桶机构3设有两个，两个搅拌桶机构3均转动连接在上支撑架2上，所述的搅拌机构4设有两个，两个搅拌机构4均转动连接在上支撑架2上，且两个搅拌机构4分别位于两个搅拌桶机构3内，所述的搅拌动力机构5连接在上支撑架2的上端，两个搅拌桶机构3和两个搅拌机构4均与搅拌动力机构5传动连接，同侧的搅拌桶机构3和搅拌机构4转动方向相反，所述的排放机构6连接在上支撑架2的下端，所述的混合机构7转动连接在下混合架1内；
首先，将陶瓷涂料浆的原料组分通过左侧的加料管2-8加入到左侧的搅拌桶3-1内，同时将颜料浆的原料组分通过右侧的加料管2-8加入到右侧的搅拌桶3-1内；启动搅拌电机5-1传动搅拌传动轴5-2带动两个锥齿轮Ⅰ5-3和两个锥齿轮Ⅱ5-4，两个锥齿轮Ⅰ5-3同时传动两个搅拌锥齿轮4-1，使两个搅拌轴4-2带动搅拌板4-3在两个搅拌桶3-1内旋转，同时对陶瓷涂料浆和颜料浆进行搅拌，两个锥齿轮Ⅱ5-4同时传动两个锥齿环3-2，使两个搅拌桶3-1带动搅拌棱板3-4转动，同时对陶瓷涂料浆和颜料浆进行搅拌，通过搅拌桶机构3和搅拌机构4反向转动，提高搅拌效率；陶瓷涂料浆和颜料浆搅拌完成后，启动排放电机6-1传动排放齿轮6-3，排放齿轮6-3同时传动两个齿条6-5，从而同时带动两个排放板6-4从两个连接座2-3内滑出，使两个搅拌桶3-1内的陶瓷涂料浆和颜料浆同时流入混合筒1-3、混合锥筒1-4和排放筒1-5组成的腔体内；启动混合电机7-1通过混合轴7-4带动混合螺旋板7-3和混合板7-5在混合筒1-3、混合锥筒1-4和排放筒1-5组成的腔体内旋转，混合螺旋板7-3将下端的溶液向上推动，混合板7-5对上端的溶液进行搅拌，从而完成陶瓷涂料浆和颜料浆的高效混合，混合完成后，通过排放筒1-5的侧端的排放管排出收集。
具体实施方式二：
如图1-9所示，所述的下混合架1包括支撑主板1-1、支腿1-2、混合筒1-3、混合锥筒1-4和排放筒1-5，支撑主板1-1的四角处均固定连接有支腿1-2，混合筒1-3固定连接在支撑主板1-1的中部，混合锥筒1-4的上端固定连接在混合筒1-3的下端，混合锥筒1-4的下端固定连接有排放筒1-5，排放筒1-5的侧端设有带阀门的排放管；
混合筒1-3、混合锥筒1-4和排放筒1-5组成混合腔。
具体实施方式三：
如图1-9所示，所述的上支撑架2包括上连接板2-1、连接管2-2、连接座2-3、支撑板Ⅰ2-4、支撑板Ⅱ2-5、上横板2-6、固定圆环2-7、加料管2-8和固定板2-9，上连接板2-1固定连接在支撑主板1-1上，连接管2-2设有两个，两个连接管2-2对称固定连接在上连接板2-1上，两个连接管2-2的内侧均设有连接座2-3，上连接板2-1的中部固定连接有两个支撑板Ⅰ2-4，支撑板Ⅱ2-5的下端固定连接在两个支撑板Ⅰ2-4的中部，上横板2-6的中部固定连接在支撑板Ⅱ2-5的上端，固定圆环2-7设有两个，两个固定圆环2-7对称固定连接在上横板2-6的下端面，两个固定圆环2-7分别与两个连接管2-2同轴，加料管2-8设有两个，两个加料管2-8对称固定连接在上横板2-6的上端面，上横板2-6上端面固定连接有两个固定板2-9；
具体实施方式四：
如图1-9所示，所述的搅拌桶机构3包括搅拌桶3-1、锥齿环3-2、下转动管3-3和搅拌棱板3-4，搅拌桶3-1的上端固定连接有锥齿环3-2，搅拌桶3-1的下端设有下转动管3-3，搅拌桶3-1的内壁上均匀设有多个搅拌棱板3-4，搅拌桶机构3设有两个，两个搅拌桶3-1的上端分别转动连接在两个固定圆环2-7上，两个下转动管3-3分别转动连接在两个连接管2-2上，两个加料管2-8分别与两个搅拌桶3-1连通；
搅拌桶3-1转动时带动搅拌棱板3-4转动，从而对内部浆料搅拌。
具体实施方式五：
如图1-9所示，所述的搅拌机构4包括搅拌锥齿轮4-1、搅拌轴4-2和搅拌板4-3，搅拌锥齿轮4-1固定连接在搅拌轴4-2的上端，搅拌轴4-2的下端周向均匀固定连接有多个搅拌板4-3，搅拌机构4设有两个，两个搅拌轴4-2均转动连接在上横板2-6上，两个搅拌轴4-2分别位于两个搅拌桶3-1内；
具体实施方式六：
如图1-9所示，所述的搅拌动力机构5包括搅拌电机5-1、搅拌传动轴5-2、锥齿轮Ⅰ5-3和锥齿轮Ⅱ5-4，搅拌传动轴5-2转动连接在两个固定板2-9上，锥齿轮Ⅰ5-3和锥齿轮Ⅱ5-4均设有两个，两个锥齿轮Ⅰ5-3和两个锥齿轮Ⅱ5-4分别对称固定连接在搅拌传动轴5-2的两端，同侧的锥齿轮Ⅰ5-3和锥齿轮Ⅱ5-4齿面相反，搅拌电机5-1固定连接在上横板2-6上，搅拌电机5-1与搅拌传动轴5-2传动连接，两个锥齿轮Ⅰ5-3分别与两个搅拌锥齿轮4-1啮合传动连接，两个锥齿轮Ⅱ5-4分别与两个锥齿环3-2啮合传动连接；
搅拌电机5-1传动搅拌传动轴5-2带动两个锥齿轮Ⅰ5-3和两个锥齿轮Ⅱ5-4转动，通过同侧的锥齿轮Ⅰ5-3和锥齿轮Ⅱ5-4齿面相反，设置，使同侧对应的搅拌桶机构3和搅拌机构4转向相反，提高搅拌效率。
具体实施方式七：
如图1-9所示，所述的排放机构6包括排放电机6-1、电机座6-2、排放齿轮6-3、排放板6-4和齿条6-5，电机座6-2固定连接在支撑板Ⅱ2-5上，排放电机6-1固定连接在电机座6-2上，排放齿轮6-3固定连接在排放电机6-1的输出轴上，排放板6-4设有两个，两个排放板6-4分别滑动连接在两个连接座2-3内，两个排放板6-4上均固定连接有齿条6-5，排放齿轮6-3位于两个齿条6-5之间且与两个齿条6-5啮合传动连接。
启动排放电机6-1传动排放齿轮6-3，排放齿轮6-3同时传动两个齿条6-5，从而同时带动两个排放板6-4从两个连接座2-3内滑出，使两个搅拌桶3-1内的陶瓷涂料浆和颜料浆同时流入混合筒1-3、混合锥筒1-4和排放筒1-5组成的腔体内。
具体实施方式八：
如图1-9所示，所述的混合机构7包括混合电机7-1、混合安装板7-2、混合螺旋板7-3、混合轴7-4和混合板7-5，混合安装板7-2固定连接在排放筒1-5的下端，混合轴7-4转动连接在混合安装板7-2上，混合螺旋板7-3固定连接在混合轴7-4上且外端与排放筒1-5内壁接触，混合轴7-4的上端周向均匀固定连接有多个混合板7-5，多个混合板7-5位于混合筒1-3和混合锥筒1-4内，混合电机7-1固定连接在混合安装板7-2山个，混合电机7-1的输出轴与混合轴7-4固定连接；
启动混合电机7-1通过混合轴7-4带动混合螺旋板7-3和混合板7-5在混合筒1-3、混合锥筒1-4和排放筒1-5组成的腔体内旋转，混合螺旋板7-3将下端的溶液向上推动，混合板7-5对上端的溶液进行搅拌，从而完成陶瓷涂料浆和颜料浆的高效混合，混合完成后，通过排放筒1-5的侧端的排放管排出收集。
具体实施方式九：
如图1-9所示，所述的一种陶瓷彩色涂料制备系统进行加工的涂料，包括陶瓷涂料浆和颜料浆，陶瓷涂料浆和颜料浆的体积配比为1：1-10，所述的陶瓷涂料浆包括以下原料组分：硅溶胶：晶须硅：云母粉：高岭土：氧化铝纤维：甲酸：硅氧烷，重量份数配比如下：100：:10-20：5-10:1-5:1-30：5-10:100-300，所述的颜料浆包括以下原料组分：水：异丙醇：颜料：质量比为1∶1-5∶1-10，所述的颜料为市售的各种颜料。
具体实施方式十：
如图1-9所示，所述的一种陶瓷彩色涂料制备系统进行制备的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1：将陶瓷涂料浆的原料组分通过左侧的加料管2-8加入到左侧的搅拌桶3-1内，同时将颜料浆的原料组分通过右侧的加料管2-8加入到右侧的搅拌桶3-1内；
步骤2：启动搅拌电机5-1传动搅拌传动轴5-2带动两个锥齿轮Ⅰ5-3和两个锥齿轮Ⅱ5-4，两个锥齿轮Ⅰ5-3同时传动两个搅拌锥齿轮4-1，使两个搅拌轴4-2带动搅拌板4-3在两个搅拌桶3-1内旋转，同时对陶瓷涂料浆和颜料浆进行搅拌，两个锥齿轮Ⅱ5-4同时传动两个锥齿环3-2，使两个搅拌桶3-1带动搅拌棱板3-4转动，同时对陶瓷涂料浆和颜料浆进行搅拌，通过搅拌桶机构3和搅拌机构4反向转动，提高搅拌效率；
步骤3：陶瓷涂料浆和颜料浆搅拌完成后，启动排放电机6-1传动排放齿轮6-3，排放齿轮6-3同时传动两个齿条6-5，从而同时带动两个排放板6-4从两个连接座2-3内滑出，使两个搅拌桶3-1内的陶瓷涂料浆和颜料浆同时流入混合筒1-3、混合锥筒1-4和排放筒1-5组成的腔体内；
步骤4：启动混合电机7-1通过混合轴7-4带动混合螺旋板7-3和混合板7-5在混合筒1-3、混合锥筒1-4和排放筒1-5组成的腔体内旋转，混合螺旋板7-3将下端的溶液向上推动，混合板7-5对上端的溶液进行搅拌，从而完成陶瓷涂料浆和颜料浆的高效混合，混合完成后，通过排放筒1-5的侧端的排放管排出收集。
本发明一种陶瓷彩色涂料及其制备工艺与制备系统，其使用原理为：将陶瓷涂料浆的原料组分通过左侧的加料管2-8加入到左侧的搅拌桶3-1内，同时将颜料浆的原料组分通过右侧的加料管2-8加入到右侧的搅拌桶3-1内；启动搅拌电机5-1传动搅拌传动轴5-2带动两个锥齿轮Ⅰ5-3和两个锥齿轮Ⅱ5-4，两个锥齿轮Ⅰ5-3同时传动两个搅拌锥齿轮4-1，使两个搅拌轴4-2带动搅拌板4-3在两个搅拌桶3-1内旋转，同时对陶瓷涂料浆和颜料浆进行搅拌，两个锥齿轮Ⅱ5-4同时传动两个锥齿环3-2，使两个搅拌桶3-1带动搅拌棱板3-4转动，同时对陶瓷涂料浆和颜料浆进行搅拌，通过搅拌桶机构3和搅拌机构4反向转动，提高搅拌效率；陶瓷涂料浆和颜料浆搅拌完成后，启动排放电机6-1排放齿轮6-3，排放齿轮6-3同时传动两个齿条6-5，从而同时带动两个排放板6-4从两个连接座2-3内滑出，使两个搅拌桶3-1内的陶瓷涂料浆和颜料浆同时流入混合筒1-3、混合锥筒1-4和排放筒1-5组成的腔体内；启动混合电机7-1通过混合轴7-4带动混合螺旋板7-3和混合板7-5在混合筒1-3、混合锥筒1-4和排放筒1-5组成的腔体内旋转，混合螺旋板7-3将下端的溶液向上推动，混合板7-5对上端的溶液进行搅拌，从而完成陶瓷涂料浆和颜料浆的高效混合，混合完成后，通过排放筒1-5的侧端的排放管排出收集。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷彩色涂料制备系统，包括下混合架(1)、上支撑架(2)、搅拌桶机构(3)、搅拌机构(4)、搅拌动力机构(5)、排放机构(6)和混合机构(7)，其特征在于：所述的上支撑架(2)固定连接在下混合架(1)上，所述的搅拌桶机构(3)设有两个，两个搅拌桶机构(3)均转动连接在上支撑架(2)上，所述的搅拌机构(4)设有两个，两个搅拌机构(4)均转动连接在上支撑架(2)上，且两个搅拌机构(4)分别位于两个搅拌桶机构(3)内，所述的搅拌动力机构(5)连接在上支撑架(2)的上端，两个搅拌桶机构(3)和两个搅拌机构(4)均与搅拌动力机构(5)传动连接，同侧的搅拌桶机构(3)和搅拌机构(4)转动方向相反，所述的排放机构(6)连接在上支撑架(2)的下端，所述的混合机构(7)转动连接在下混合架(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩色涂料制备系统，其特征在于：所述的下混合架(1)包括支撑主板(1-1)、支腿(1-2)、混合筒(1-3)、混合锥筒(1-4)和排放筒(1-5)，支撑主板(1-1)的四角处均固定连接有支腿(1-2)，混合筒(1-3)固定连接在支撑主板(1-1)的中部，混合锥筒(1-4)的上端固定连接在混合筒(1-3)的下端，混合锥筒(1-4)的下端固定连接有排放筒(1-5)，排放筒(1-5)的侧端设有带阀门的排放管。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷彩色涂料制备系统，其特征在于：所述的上支撑架(2)包括上连接板(2-1)、连接管(2-2)、连接座(2-3)、支撑板Ⅰ(2-4)、支撑板Ⅱ(2-5)、上横板(2-6)、固定圆环(2-7)、加料管(2-8)和固定板(2-9)，上连接板(2-1)固定连接在支撑主板(1-1)上，连接管(2-2)设有两个，两个连接管(2-2)对称固定连接在上连接板(2-1)上，两个连接管(2-2)的内侧均设有连接座(2-3)，上连接板(2-1)的中部固定连接有两个支撑板Ⅰ(2-4)，支撑板Ⅱ(2-5)的下端固定连接在两个支撑板Ⅰ(2-4)的中部，上横板(2-6)的中部固定连接在支撑板Ⅱ(2-5)的上端，固定圆环(2-7)设有两个，两个固定圆环(2-7)对称固定连接在上横板(2-6)的下端面，两个固定圆环(2-7)分别与两个连接管(2-2)同轴，加料管(2-8)设有两个，两个加料管(2-8)对称固定连接在上横板(2-6)的上端面，上横板(2-6)上端面固定连接有两个固定板(2-9)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷彩色涂料制备系统，其特征在于：所述的搅拌桶机构(3)包括搅拌桶(3-1)、锥齿环(3-2)、下转动管(3-3)和搅拌棱板(3-4)，搅拌桶(3-1)的上端固定连接有锥齿环(3-2)，搅拌桶(3-1)的下端设有下转动管(3-3)，搅拌桶(3-1)的内壁上均匀设有多个搅拌棱板(3-4)，搅拌桶机构(3)设有两个，两个搅拌桶(3-1)的上端分别转动连接在两个固定圆环(2-7)上，两个下转动管(3-3)分别转动连接在两个连接管(2-2)上，两个加料管(2-8)分别与两个搅拌桶(3-1)连通。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷彩色涂料制备系统，其特征在于：所述的搅拌机构(4)包括搅拌锥齿轮(4-1)、搅拌轴(4-2)和搅拌板(4-3)，搅拌锥齿轮(4-1)固定连接在搅拌轴(4-2)的上端，搅拌轴(4-2)的下端周向均匀固定连接有多个搅拌板(4-3)，搅拌机构(4)设有两个，两个搅拌轴(4-2)均转动连接在上横板(2-6)上，两个搅拌轴(4-2)分别位于两个搅拌桶(3-1)内。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷彩色涂料制备系统，其特征在于：所述的搅拌动力机构(5)包括搅拌电机(5-1)、搅拌传动轴(5-2)、锥齿轮Ⅰ(5-3)和锥齿轮Ⅱ(5-4)，搅拌传动轴(5-2)转动连接在两个固定板(2-9)上，锥齿轮Ⅰ(5-3)和锥齿轮Ⅱ(5-4)均设有两个，两个锥齿轮Ⅰ(5-3)和两个锥齿轮Ⅱ(5-4)分别对称固定连接在搅拌传动轴(5-2)的两端，同侧的锥齿轮Ⅰ(5-3)和锥齿轮Ⅱ(5-4)齿面相反，搅拌电机(5-1)固定连接在上横板(2-6)上，搅拌电机(5-1)与搅拌传动轴(5-2)传动连接，两个锥齿轮Ⅰ(5-3)分别与两个搅拌锥齿轮(4-1)啮合传动连接，两个锥齿轮Ⅱ(5-4)分别与两个锥齿环(3-2)啮合传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷彩色涂料制备系统，其特征在于：所述的排放机构(6)包括排放电机(6-1)、电机座(6-2)、排放齿轮(6-3)、排放板(6-4)和齿条(6-5)，电机座(6-2)固定连接在支撑板Ⅱ(2-5)上，排放电机(6-1)固定连接在电机座(6-2)上，排放齿轮(6-3)固定连接在排放电机(6-1)的输出轴上，排放板(6-4)设有两个，两个排放板(6-4)分别滑动连接在两个连接座(2-3)内，两个排放板(6-4)上均固定连接有齿条(6-5)，排放齿轮(6-3)位于两个齿条(6-5)之间且与两个齿条(6-5)啮合传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷彩色涂料制备系统，其特征在于：所述的混合机构(7)包括混合电机(7-1)、混合安装板(7-2)、混合螺旋板(7-3)、混合轴(7-4)和混合板(7-5)，混合安装板(7-2)固定连接在排放筒(1-5)的下端，混合轴(7-4)转动连接在混合安装板(7-2)上，混合螺旋板(7-3)固定连接在混合轴(7-4)上且外端与排放筒(1-5)内壁接触，混合轴(7-4)的上端周向均匀固定连接有多个混合板(7-5)，多个混合板(7-5)位于混合筒(1-3)和混合锥筒(1-4)内，混合电机(7-1)固定连接在混合安装板(7-2)山个，混合电机(7-1)的输出轴与混合轴(7-4)固定连接。
9.使用权利要求8所述的一种陶瓷彩色涂料制备系统进行加工的涂料，其特征在于：所述涂料包括陶瓷涂料浆和颜料浆，陶瓷涂料浆和颜料浆的体积配比为1：1-10，所述的陶瓷涂料浆包括以下原料组分：硅溶胶：晶须硅：云母粉：高岭土：氧化铝纤维：甲酸：硅氧烷，重量份数配比如下：100：:10-20：5-10:1-5:1-30：5-10:100-300，所述的颜料浆包括以下原料组分：水：异丙醇：颜料：质量比为1∶1～5∶1～10。
10.使用权利要求8所述的一种陶瓷彩色涂料制备系统进行制备的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤1：将陶瓷涂料浆的原料组分通过左侧的加料管(2-8)加入到左侧的搅拌桶(3-1)内，同时将颜料浆的原料组分通过右侧的加料管(2-8)加入到右侧的搅拌桶(3-1)内；
步骤2：启动搅拌电机(5-1)传动搅拌传动轴(5-2)带动两个锥齿轮Ⅰ(5-3)和两个锥齿轮Ⅱ(5-4)，两个锥齿轮Ⅰ(5-3)同时传动两个搅拌锥齿轮(4-1)，使两个搅拌轴(4-2)带动搅拌板(4-3)在两个搅拌桶(3-1)内旋转，同时对陶瓷涂料浆和颜料浆进行搅拌，两个锥齿轮Ⅱ(5-4)同时传动两个锥齿环(3-2)，使两个搅拌桶(3-1)带动搅拌棱板(3-4)转动，同时对陶瓷涂料浆和颜料浆进行搅拌，通过搅拌桶机构(3)和搅拌机构(4)反向转动，提高搅拌效率；
步骤3：陶瓷涂料浆和颜料浆搅拌完成后，启动排放电机(6-1)传动排放齿轮(6-3)，排放齿轮(6-3)同时传动两个齿条(6-5)，从而同时带动两个排放板(6-4)从两个连接座(2-3)内滑出，使两个搅拌桶(3-1)内的陶瓷涂料浆和颜料浆同时流入混合筒(1-3)、混合锥筒(1-4)和排放筒(1-5)组成的腔体内；
步骤4：启动混合电机(7-1)通过混合轴(7-4)带动混合螺旋板(7-3)和混合板(7-5)在混合筒(1-3)、混合锥筒(1-4)和排放筒(1-5)组成的腔体内旋转，混合螺旋板(7-3)将下端的溶液向上推动，混合板(7-5)对上端的溶液进行搅拌，从而完成陶瓷涂料浆和颜料浆的高效混合，混合完成后，通过排放筒(1-5)的侧端的排放管排出收集。
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