CN219186902U - 一种硅油膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅油膜生产设备，其中包括搅拌箱主体，搅拌箱主体的内壁设置有加热层，搅拌箱主体的顶部外壁设置有搅拌箱顶盖，搅拌箱顶盖的顶部外壁一侧设置有硅油进料口，搅拌箱顶盖的顶部外壁远离硅油进料口的一侧设置有转动电机，搅拌箱顶盖的顶部外壁远离转动电机的一侧设置有材料进料口。该装置解决了当前无法生产高阻隔硅油膜的问题，通过设置有搅拌箱主体、加热层、搅拌箱顶盖、硅油进料口、转动电机、材料进料口、转动杆A、搅拌叶、支撑块、压缩泵、出料口、连接管、挤压磨具，使装置具有生产高阻隔硅油膜的性能；通过设置有传送装置、冷风组、启动电机、转动杆B、收卷轮，使该装置方便使用者的操作。

Description

一种硅油膜生产设备

技术领域

本实用新型属于生产设备技术方向，具体涉及一种硅油膜生产设备。

背景技术

如专利一种硅油生产设备(公告号：CN214810093U)中，包括生产釜、位于生产釜内部的抗热胀冷缩内筒和抗热胀冷缩夹层结构，所述生产釜顶面通过螺钉安装有拱形顶盖，在拱形顶盖的顶面中间位置纵向安装有驱动电机和驱动电机下方的减速器，在拱形顶盖的顶面一侧贯穿连接有进料管，所述抗热胀冷缩内筒的底面与生产釜的内腔底面一体连接，在抗热胀冷缩内筒与生产釜之间具有抗热胀冷缩夹层室，抗热胀冷缩夹层结构置于抗热胀冷缩夹层室内腔中，所述抗热胀冷缩夹层结构包括第一弹性树脂板、第二弹性树脂板和位于第一弹性树脂板。该硅油生产设备，增加其抗热胀冷缩结构，防止生产硅油的内筒发生热胀冷缩，提高其生产釜的使用寿命。

虽然该一种硅油生产设备，设置了相关的硅油生产装置，但是该装置无法将硅油生产成高阻隔性的硅油膜，使其设备具有一定的局限性。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种硅油膜生产设备，以解决上述背景技术中提出的无法生产高阻隔硅油膜问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油膜生产设备，包括搅拌箱主体，所述搅拌箱主体的内壁设置有加热层，所述搅拌箱主体的顶部外壁设置有搅拌箱顶盖，所述搅拌箱顶盖的顶部外壁一侧设置有硅油进料口，所述搅拌箱顶盖的顶部外壁远离所述硅油进料口的一侧设置有转动电机，所述搅拌箱顶盖的顶部外壁远离所述转动电机的一侧设置有材料进料口，所述转动电机的底部外壁设置有转动杆A，所述转动杆A的外壁设置有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶均匀分布在转动杆A的外壁，其中使用者可通过搅拌箱主体顶部搅拌箱顶盖外壁的材料进料口与硅油进料口，将硅油与气体阻隔性很强的材料导入搅拌箱主体内部的加热层中，加热层运行可将硅油与气体阻隔性很强的材料融化，且搅拌箱顶盖顶部的转动电机运行，可带动其一侧转动杆A与其外壁的搅拌叶进行转动，从而对加热层内部的材料进行搅拌混合所述搅拌箱主体的底部设置有出料口，所述出料口的内部设置有连接管,所述连接管的一侧设置有挤压磨具,其中搅拌箱主体内部的硅油，经其底部出料口相接的连接管导入至挤压磨具中，使硅油可以挤压成型薄膜。

本实用新型进一步说明，所述搅拌箱主体的侧面外壁设置有支撑块，所述支撑块的内部设置有压力表，所述压力表的一侧设置有压缩泵，其中搅拌箱主体外壁支撑块顶部的压缩泵运行，可增加搅拌箱主体内部的气压，使材料可从出料口压出，且压缩泵一侧的压力表可反馈搅拌箱主体内部的气压数值，使装置可安全的将材料压出。

本实用新型进一步说明，所述搅拌箱主体的底部外壁设置有三组底部支架，三组所述底部支架均匀分布在搅拌箱主体的底部外壁，其中搅拌箱主体可通过其底部的三组底部支架，将装置固定在地面。

本实用新型进一步说明，所述挤压磨具的一侧设置有传送装置，所述传送装置的顶部设置有冷风组，其中挤压磨具中的材料经挤压成薄膜状后，落入其一侧的传送装置中，经其运行传送，经过传送装置顶部的冷风组运行可将薄膜降温，使薄膜可定型。

本实用新型进一步说明，所述冷风组的一侧设置有启动电机，其中使用者可将启动电机设置在冷分组的一侧，使启动电机可固定在冷分组的一端。

本实用新型进一步说明，所述启动电机的一侧设置有转动杆B，其中启动电机通电运行，可以带动其一侧相接的转动杆B进行转动，使装置可机械性进行收卷。

本实用新型进一步说明，所述转动杆B的外壁设置有收卷轮，其中经过冷风组定型后的薄膜，可固定在收卷轮的外壁，收卷轮插接在启动电机一侧的转动杆B外壁，使收卷轮可转动，将薄膜收卷在收卷轮的外壁。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有搅拌箱主体、加热层、搅拌箱顶盖、硅油进料口、转动电机、材料进料口、转动杆A、搅拌叶、支撑块、压缩泵、出料口、连接管、挤压磨具，使用者可通过将硅油与气体阻隔性很强的材料分别经搅拌箱主体顶部搅拌箱顶盖外壁的硅油进料口与材料进料口，导入搅拌箱主体内壁的加热层，加热层运行可将硅油与气体阻隔性很强的材料加热融化，搅拌箱顶盖顶部转动电机运行，可带动其底部转动杆A外壁的搅拌叶运行，对其内壁的材料进行搅拌，且搅拌箱主体外壁支撑块顶部压缩泵运行，可对搅拌箱主体内部的气体增压，使材料可从搅拌箱主体底部的出料口导出，至出料口内部的连接管中，使材料可从连接管经挤压磨具开设的通孔，将材料形成薄膜，使装置具有生产高阻隔硅油膜的性能；

(2)通过设置有传送装置、冷风组、启动电机、转动杆B、收卷轮，该装置挤压磨具导出的薄膜，落入其一侧相接的传送装置中，经传送装置运行可带动薄膜的前行，传送装置顶部的冷风组运行，可对传送装置外壁的薄膜进行降温，且使用者可将薄膜的一端固定在收卷轮的外壁，收卷轮插接在启动电机一侧的转动杆B外壁，使启动电机运行可带动转动杆B与其外壁插接的收卷轮转动，从而将薄膜进行收卷，使该装置方便使用者的操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种硅油膜生产设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种硅油膜生产设备的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一种硅油膜生产设备的仰视结构示意图；

图4是本实用新型一种硅油膜生产设备的爆炸结构示意图；

图中：1、搅拌箱主体；2、加热层；3、搅拌箱顶盖；4、硅油进料口；5、转动电机；6、材料进料口；7、转动杆A；8、搅拌叶；9、支撑块；10、压力表；11、压缩泵；12、底部支架；13、出料口；14、连接管；15、挤压磨具；16、传送装置；17、冷风组；18、启动电机；19、转动杆B；20、收卷轮。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种硅油膜生产设备，包括搅拌箱主体1，搅拌箱主体1的内壁设置有加热层2，搅拌箱主体1的顶部外壁设置有搅拌箱顶盖3，搅拌箱顶盖3的顶部外壁一侧设置有硅油进料口4，搅拌箱顶盖3的顶部外壁远离硅油进料口4的一侧设置有转动电机5，搅拌箱顶盖3的顶部外壁远离转动电机5的一侧设置有材料进料口6，转动电机5的底部外壁设置有转动杆A7，转动杆A7的外壁设置有多组搅拌叶8，多组搅拌叶8均匀分布在转动杆A7的外壁，其中使用者可通过搅拌箱主体1顶部搅拌箱顶盖3外壁的材料进料口6与硅油进料口4，将硅油与气体阻隔性很强的材料导入搅拌箱主体1内部的加热层2中，加热层2运行可将硅油与气体阻隔性很强的材料融化，且搅拌箱顶盖3顶部的转动电机5运行，可带动其一侧转动杆A7与其外壁的搅拌叶8进行转动，从而对加热层2内部的材料进行搅拌混合,出料口的内部设置有连接管,连接管的一侧设置有挤压磨具,其中搅拌箱主体内部的硅油，经其底部出料口相接的连接管导入至挤压磨具中，使硅油可以挤压成型薄膜；

使用者可通过将硅油与气体阻隔性很强的材料，经搅拌箱主体1顶部搅拌箱顶盖3顶部外壁的硅油进料口4与材料进料口6，导入搅拌箱主体1内壁插接的加热层2中，加热层2运行可将硅油与气体阻隔性很强的材料融化，搅拌箱顶盖3顶部外壁的转动电机5运行，可带动其底部转动杆A7与其外壁的多组搅拌叶8转动，从而将加热层2中的材料进行搅拌混合，搅拌箱主体1外壁的压缩泵11运行，可对加热层2内部的气体增压，使材料可从搅拌箱主体1底部出料口13内壁插接的连接管14导出，经其一侧相接的挤压磨具15开设的通孔，将材料挤压成薄膜；挤压磨具15挤出的薄膜，落入其底部一侧的传送装置16顶部，传送装置16运行可带动薄膜的前行，传送装置16顶部的冷风组17运行，可对传送装置16顶部的薄膜进行降温是薄膜成型，且使用者可将薄膜的一端插接在传送装置16一侧的收卷轮20外壁，收卷轮20插接在启动电机18一侧的转动杆B19外壁，启动电机18运行，可带动其一侧转动杆B19与其外壁插接的收卷轮20转动，使收卷轮20可将其外壁的薄膜进行收卷，使装置方便使用者的操作，实现了一种硅油膜生产设备的生产高阻隔硅油膜与方便操作功能。

搅拌箱主体1的侧面外壁设置有支撑块9，支撑块9的内部设置有压力表10，压力表10的一侧设置有压缩泵11，其中搅拌箱主体1外壁支撑块9顶部的压缩泵11运行，可增加搅拌箱主体1内部的气压，使材料可从出料口13压出，且压缩泵11一侧的压力表10可反馈搅拌箱主体1内部的气压数值，使装置可安全的将材料压出；

搅拌箱主体1的底部外壁设置有三组底部支架12，三组底部支架12均匀分布在搅拌箱主体1的底部外壁，其中搅拌箱主体1可通过其底部的三组底部支架12，将装置固定在地面；

挤压磨具15的一侧设置有传送装置16，传送装置16的顶部设置有冷风组17，其中挤压磨具15中的材料经挤压成薄膜状后，落入其一侧的传送装置16中，经其运行传送，经过传送装置16顶部的冷风组17运行可将薄膜降温，使薄膜可定型；

冷风组17的一侧设置有启动电机18，其中使用者可将启动电机18设置在冷分组17的一侧，使启动电机18可固定在冷分组17的一端；

启动电机18的一侧设置有转动杆B19，其中启动电机18通电运行，可以带动其一侧相接的转动杆B19进行转动，使装置可机械性进行收卷；

转动杆B19的外壁设置有收卷轮20，其中经过冷风组17定型后的薄膜，可固定在收卷轮20的外壁，收卷轮20插接在启动电机18一侧的转动杆B19外壁，使收卷轮20可转动，将薄膜收卷在收卷轮20的外壁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神。

Claims (7)

1.一种硅油膜生产设备，包括搅拌箱主体(1)，其特征在于：所述搅拌箱主体(1)的内壁设置有加热层(2)，所述搅拌箱主体(1)的顶部外壁设置有搅拌箱顶盖(3)，所述搅拌箱顶盖(3)的顶部外壁一侧设置有硅油进料口(4)，所述搅拌箱顶盖(3)的顶部外壁远离所述硅油进料口(4)的一侧设置有转动电机(5)，所述搅拌箱顶盖(3)的顶部外壁远离所述转动电机(5)的一侧设置有材料进料口(6)，所述转动电机(5)的底部外壁设置有转动杆A(7)，所述转动杆A(7)的外壁设置有多组搅拌叶(8)，多组所述搅拌叶(8)均匀分布在转动杆A(7)的外壁,所述搅拌箱主体(1)的底部设置有出料口(13)，所述出料口(13)的内部设置有连接管(14),所述连接管(14)的一侧设置有挤压磨具(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硅油膜生产设备，其特征在于：所述搅拌箱主体(1)的侧面外壁设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)的内部设置有压力表(10)，所述压力表(10)的一侧设置有压缩泵(11)。

3.根据权利要求1所述的一种硅油膜生产设备，其特征在于：所述搅拌箱主体(1)的底部外壁设置有三组底部支架(12)，三组所述底部支架(12)均匀分布在搅拌箱主体(1)的底部外壁。

4.根据权利要求1所述的一种硅油膜生产设备，其特征在于：所述挤压磨具(15)的一侧设置有传送装置(16)，所述传送装置(16)的顶部设置有冷风组(17)。

5.根据权利要求4所述的一种硅油膜生产设备，其特征在于：所述冷风组(17)的一侧设置有启动电机(18)。

6.根据权利要求5所述的一种硅油膜生产设备，其特征在于：所述启动电机(18)的一侧设置有转动杆B(19)。

7.根据权利要求6所述的一种硅油膜生产设备，其特征在于：所述转动杆B(19)的外壁设置有收卷轮(20)。

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