CN114290655B - 一种生物基环保袋的自动化吹膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物基环保袋的自动化吹膜机，包括膜泡挤出机构、冷却风环机构、牵引机构、收卷机构和膜泡润滑机构，膜泡挤出机构用于将固体材料挤出为膜泡，膜泡由牵引机构牵引以竖直放置，牵引机构设置有人字板，膜泡穿过人字板后形成扁平的袋体，袋体连接收卷机构以绕制成卷，膜泡润滑机构通过向膜泡的外层喷涂润滑剂以减小膜泡与人字板的摩擦，其中膜泡润滑机构设置在冷却风环机构与人字板之间，膜泡润滑机构设置有喷嘴，喷嘴连接有气流系统，喷嘴还连通有润滑剂输送组件以使气流带动润滑剂从喷嘴的出口吹向膜泡的外层，气流系统还连接有摆动组件，当气流通过喷嘴时，摆动组件驱动喷嘴摆动以使润滑剂涂覆均匀。

Description

一种生物基环保袋的自动化吹膜机

技术领域

本发明涉及生物基环保袋生产技术领域，具体涉及一种生物基环保袋的自动化吹膜机。

背景技术

生物基环保袋是由生物基塑料颗粒为原料生产的包装袋，具有易降解、无污染的优良特点。生物基塑料颗粒经过吹膜机加工后形成薄膜状袋体，加工过程主要包括挤出、成型、冷却、折叠和收卷等步骤。

吹膜机生产生物基环保袋的的工作原理为：将物料颗粒加入到挤出机中进行加热熔化，融化的物料从挤出机的出料口挤出到模头内，经过风环冷却，吹胀成筒状的薄膜，薄膜经过人字板，人字板使得筒状的薄膜变成扁平状，接着薄膜在挤压辊的挤压下变的更加扁平，扁平的薄膜经过多个导向辊的传送最终被收卷辊缠绕起来。

而在现有技术中，筒状的膜泡在人字板的限位下由圆筒型的膜泡变成扁平状，由于筒状的膜泡在经过人字板时是在人字板的作用下被迫变成扁平状，且膜泡外壁比较薄，因此膜泡经过人字板时容易出现刮痕，有时甚至被划破，从而使得制造的袋体上可能会具有开口，影响了加工质量。。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物基环保袋的自动化吹膜机，以解决现有技术中膜泡经过人字板时容易出现刮痕的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种生物基环保袋的自动化吹膜机，包括膜泡挤出机构、冷却风环机构、牵引机构、收卷机构和膜泡润滑机构，所述膜泡挤出机构用于将固体材料加热为熔融态并挤出为环形的薄膜结构以形成膜泡，所述膜泡由所述冷却风环机构冷却固型后为所述牵引机构牵引以呈竖直姿态放置，所述牵引机构设置有人字板，所述膜泡穿过所述人字板后挤出空气以形成扁平的袋体，所述袋体连接所述收卷机构以绕制成卷，所述膜泡润滑机构通过向所述膜泡的外层喷涂润滑剂以减小膜泡与所述人字板的摩擦；

其中，所述膜泡润滑机构设置在所述冷却风环机构与所述人字板之间，所述膜泡润滑机构设置有喷嘴，所述喷嘴连接有气流系统，所述喷嘴还连通有润滑剂输送组件以使气流带动润滑剂从所述喷嘴的出口吹向所述膜泡的外层，所述气流系统还连接有摆动组件，当所述气流通过所述喷嘴时，所述摆动组件驱动所述喷嘴摆动以使润滑剂涂覆均匀。

作为本发明的一种优选方案，所述膜泡润滑机构还设置有支架组件以放置所述喷嘴，所述支架组件包括固定架与转动架，所述转动架设置在所述固定架上，所述喷嘴在所述转动架上向心设置，所述摆动组件与所述转动架动力连接以驱动所述转动架转动，当打开所述气流系统输送气流时，所述气流通过所述摆动组件以驱使所述转动架转动，所述气流同时带动润滑剂从所述喷嘴中喷出，当所述气流系统关闭后，所述摆动组件失去所述气流驱动以使所述转动架停止转动。

作为本发明的一种优选方案，所述固定架与所述转动架均设置为水平放置的环形结构，所述转动架与所述固定架转动连接，所述膜泡由所述牵引机构牵引以穿过所述固定架与所述转动架的内环，所述摆动组件设置在所述固定架上并与所述转动架动力连接，所述摆动组件由所述气流驱动以使所述转动架转动，所述喷嘴跟随所述转动架转动以向所述膜泡的外层喷涂润滑剂，所述润滑剂输送组件连通所述喷嘴的内腔以向所述喷嘴输送润滑剂，所述润滑剂输送组件由所述气流系统驱动以向所述喷嘴中定量输送润滑剂。

作为本发明的一种优选方案，所述摆动组件包括安装架、风向管道、风轮、曲柄和摆动件，所述安装架设置在所述固定架上，所述风向管道设置在所述固定架上并通过柔性管连通所述喷嘴与所述气流系统，所述风轮设置在所述风向管道内以受气流驱动，所述曲柄与所述风轮连接并延伸至所述风向管道的外部，所述摆动件转动设置在所述安装架上，所述摆动件包括扇形结构的齿轮部与直线形的滑槽部，所述曲柄与所述滑槽部连接，通过转动所述曲柄以使所述齿轮部往复运动，所述齿轮部抵触于所述转动架的侧壁，在所述转动架的侧壁上开设有与所述齿轮部相匹配的齿槽；

其中，所述气流系统输送气流至所述喷嘴时，所述气流通过所述风向管道并驱动所述风轮转动，所述风轮转动以驱动所述曲柄同轴转动，所述曲柄转动以驱动所述滑槽部往复摆动，所述滑槽部与所述齿轮部固定连接以带动所述齿轮部往复转动，所述齿轮部与所述转动架的齿槽相啮合以驱动所述转动架在所述固定架上往复摆动，所述转动架往复摆动以扩大所述喷嘴喷涂润滑剂的覆盖范围。

作为本发明的一种优选方案，所述喷嘴设置有两个，两个所述喷嘴对称设置在所述转动架上，两个所述喷嘴通过两根所述柔性管连通所述风向管道以使所述气流从两个喷嘴喷出。

作为本发明的一种优选方案，所述润滑剂输送组件包括壳体、螺旋杆和雾化喷头，所述壳体设置在所述风向管道的外壁上，所述壳体具有内腔，所述壳体的内腔根据使用功能划分为储存部和出料部，所述储存部为所述壳体的上部，用以储存润滑剂，所述出料部为圆柱形的内通道，所述出料部竖直设置在所述储存部的下端，所述螺旋杆设置在所述出料部中并延伸至所述储存部中，所述螺旋杆延伸至所述风向管道内并与所述风轮连接，所述风轮转动以驱动所述螺旋杆抽取所述储存部中的润滑剂至出料部的内通道中，在所述出料部的侧壁上开设有出料口以使所述出料部中的润滑剂排出，所述雾化喷头设置在所述出料口处，所述雾化喷头连通所述风向管道，以使雾化后的润滑剂跟随气流从所述喷嘴喷出。

作为本发明的一种优选方案，所述螺旋杆转动时抽取储存部中的润滑剂并加压排出所述出料口，所述螺旋杆的最大外径与所述出料部的内径相等以避免润滑剂发生对流。

作为本发明的一种优选方案，所述气流系统为空气压缩机，通过所述空气压缩机产生高压气流以驱动所述风轮转动，在所述风向管道的出口位置设置有减速网以使高速气流降速，所述减速网设置在靠近所述雾化喷嘴所在的位置，以使雾化后的所述润滑剂均匀附着。

作为本发明的一种优选方案，所述喷嘴具有弧形的出口部以贴合膜泡的弧度，所述润滑剂从所述出口部喷出后以均匀喷涂在所述膜泡的外层。

作为本发明的一种优选方案，在所述喷嘴的出口部设置有多个独立的喷出孔以使所述润滑剂均匀喷涂。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明在膜泡穿过人字板之前，设置有膜泡润滑机构，通过膜泡润滑机构向膜泡的外壁喷涂润滑剂，从而降低膜泡外壁与人字板之间的摩擦，避免膜泡在折叠过程中出现破损情况。

由于喷嘴无法完全覆盖膜泡的外壁，因此设置有摆动组件，能够由高压气流驱动，从而带动喷嘴往复摆动以增加喷涂区域；高压气流同时驱动润滑剂输送组件工作，润滑剂输送组件中采用螺旋杆来均匀输送润滑剂，同时螺旋杆输送能够起到增压作用，便于润滑剂雾化，雾化后的润滑剂跟随气流到达喷嘴，能够更均匀地喷涂在膜泡的外壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例一种生物基环保袋的自动化吹膜机的结构示意图；

图2为本发明实施例一种生物基环保袋中的膜泡润滑机构的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图2的俯视示意图；

图5为本发明实施例一种生物基环保袋中的摆动件的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、膜泡挤出机构；2、冷却风环机构；3、牵引机构；4、收卷机构、5、膜泡润滑机构；30、人字板；50、喷嘴；

510、支架组件；511、固定架；512、转动架；520、摆动组件；521、风向管道；522、风轮；523、曲柄；524、摆动件；524A、齿轮部；524B、滑槽部；530、润滑剂输送组件；531、壳体；531A、储存部；531B、出料部；532、出料口；533、螺旋杆；534、雾化喷头；540、减速网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种生物基环保袋的自动化吹膜机，包括膜泡挤出机构1、冷却风环机构2、牵引机构3、收卷机构4和膜泡润滑机构5，所述膜泡挤出机构1用于将固体材料加热为熔融态并挤出为环形的薄膜结构以形成膜泡，所述膜泡由所述冷却风环机构2冷却固型后为所述牵引机构3牵引以呈竖直姿态放置，所述牵引机构3设置有人字板30，所述膜泡穿过所述人字板30后挤出空气以形成扁平的袋体，所述袋体连接所述收卷机构4以绕制成卷，所述膜泡润滑机构5通过向所述膜泡的外层喷涂润滑剂以减小膜泡与所述人字板30的摩擦；

其中，所述膜泡润滑机构5设置在所述冷却风环机构2与所述人字板30之间，所述膜泡润滑机构5设置有喷嘴50，所述喷嘴50连接有气流系统，所述喷嘴50还连通有润滑剂输送组件530以使气流带动润滑剂从所述喷嘴50的出口吹向所述膜泡的外层，所述气流系统还连接有摆动组件520，当所述气流通过所述喷嘴50时，所述摆动组件520驱动所述喷嘴50摆动以使润滑剂涂覆均匀。

膜泡挤出机构1为热熔挤出机和模头，热熔挤出机设置在吹膜机的下端，模头设置在挤出机的末端，模头外接空气压缩机，热熔挤出机将热熔材料注入模头后，空气压缩机同步吹入高压气流，材料填充模头并被空气填充以形成圆筒状的膜泡。膜泡由牵引机构3牵引，同时膜泡穿过冷却风环机构2以冷却固型；牵引机构3为牵引辊，设置在吹膜机的上端，牵引辊由驱动电机驱动以牵引膜泡呈竖直放置；冷却风环机构2为环形结构，膜泡穿过冷却风环机构2后，由冷却风环机构2中吹出的向心冷风对膜泡降温冷却。

进一步地，所述膜泡润滑机构5还设置有支架组件510以放置所述喷嘴50，所述支架组件510包括固定架511与转动架512，所述转动架512设置在所述固定架511上，所述喷嘴50在所述转动架512上向心设置，所述摆动组件520与所述转动架512动力连接以驱动所述转动架512转动，当打开所述气流系统输送气流时，所述气流通过所述摆动组件520以驱使所述转动架512转动，所述气流同时带动润滑剂从所述喷嘴50中喷出，当所述气流系统关闭后，所述摆动组件520失去所述气流驱动以使所述转动架512停止转动。由于喷嘴50无法完全覆盖膜泡的外壁，因此设置有摆动组件520，能够由高压气流驱动，从而带动喷嘴50往复摆动以增加喷涂区域。

所述固定架511与所述转动架512均设置为水平放置的环形结构，所述转动架512与所述固定架511转动连接，所述膜泡由所述牵引机构3牵引以穿过所述固定架511与所述转动架512的内环，所述摆动组件520设置在所述固定架511上并与所述转动架512动力连接，所述摆动组件520由所述气流驱动以使所述转动架512转动，所述喷嘴50跟随所述转动架512转动以向所述膜泡的外层喷涂润滑剂，所述润滑剂输送组件530连通所述喷嘴50的内腔以向所述喷嘴50输送润滑剂，所述润滑剂输送组件530由所述气流系统驱动以向所述喷嘴50中定量输送润滑剂。

其中，所述摆动组件520包括安装架、风向管道521、风轮522、曲柄523和摆动件524，所述安装架设置在所述固定架511上，所述风向管道521设置在所述固定架511上并通过柔性管连通所述喷嘴50与所述气流系统，所述风轮522设置在所述风向管道521内以受气流驱动，所述曲柄523与所述风轮522连接并延伸至所述风向管道521的外部，所述摆动件524转动设置在所述安装架上，所述摆动件524包括扇形结构的齿轮部524A与直线形的滑槽部524B，所述曲柄523与所述滑槽部524B连接，通过转动所述曲柄523以使所述齿轮部524A往复运动，所述齿轮部524A抵触于所述转动架512的侧壁，在所述转动架512的侧壁上开设有与所述齿轮部524A相匹配的齿槽，其中所述气流系统输送气流至所述喷嘴50时，所述气流通过所述风向管道521并驱动所述风轮522转动，所述风轮522转动以驱动所述曲柄523同轴转动，所述曲柄523转动以驱动所述滑槽部524B往复摆动，所述滑槽部524B与所述齿轮部524A固定连接以带动所述齿轮部524A往复转动，所述齿轮部524A与所述转动架512的齿槽相啮合以驱动所述转动架512在所述固定架511上往复摆动，所述转动架512往复摆动以扩大所述喷嘴50喷涂润滑剂的覆盖范围。

所述喷嘴50设置有两个，两个所述喷嘴50对称设置在所述转动架512上，两个所述喷嘴50通过两根所述柔性管连通所述风向管道521以使所述气流从两个喷嘴50喷出。通过一个三通的转接头即可将风向管道521中的气流分散至两个喷嘴50中。

进一步地，所述润滑剂输送组件530包括壳体531、螺旋杆533和雾化喷头534，所述壳体531设置在所述风向管道521的外壁上，所述壳体531具有内腔，所述壳体531的内腔根据使用功能划分为储存部531A和出料部531B，所述储存部531A为所述壳体531的上部，用以储存润滑剂，所述出料部531B为圆柱形的内通道，所述出料部531B竖直设置在所述储存部531A的下端，所述螺旋杆533设置在所述出料部531B中并延伸至所述储存部531A中，所述螺旋杆533延伸至所述风向管道521内并与所述风轮522连接，所述风轮522转动以驱动所述螺旋杆533抽取所述储存部531A中的润滑剂至出料部531B的内通道中，在所述出料部531B的侧壁上开设有出料口532以使所述出料部531B中的润滑剂排出，所述雾化喷头534设置在所述出料口532处，所述雾化喷头534连通所述风向管道521，以使雾化后的润滑剂跟随气流从所述喷嘴50喷出。

进一步地，所述螺旋杆533转动时抽取储存部531A中的润滑剂并加压排出所述出料口532，所述螺旋杆533的最大外径与所述出料部531B的内径相等以避免润滑剂发生对流。

所述气流系统为空气压缩机，通过所述空气压缩机产生高压气流以驱动所述风轮522转动，在所述风向管道521的出口位置设置有减速网540以使高速气流降速，所述减速网540设置在靠近所述雾化喷嘴50所在的位置，以使雾化后的所述润滑剂均匀附着。

所述喷嘴50具有弧形的出口部以贴合膜泡的弧度，所述润滑剂从所述出口部喷出后以均匀喷涂在所述膜泡的外层。

在所述喷嘴50的出口部设置有多个独立的喷出孔以使所述润滑剂均匀喷涂。

在本方案中，膜泡润滑机构5的的工作原理：

首先，空气压缩机通过柔性管连通风向管道521，高压气流从柔性管中进入风向管道521，然后从风向管道521分别流向两个喷嘴50；

其次，高压气流穿过风轮522后驱动风轮522转动，风轮522分别驱动曲柄523和螺旋杆533转动，曲柄523驱动摆动件524往复摆动以带动转动架512转动，实现喷嘴50摆动效果以增大喷涂区域，螺旋杆533转动以定量抽取润滑剂并通过雾化喷头534输送至风向管道521的内部；

最后，高速气流通过减速网540降低流速，并携带润滑剂的雾化颗粒流向喷嘴50，摆动组件520同步驱动喷嘴50往复摆动，实现喷嘴50喷涂区域覆盖膜泡全部外壁。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种生物基环保袋的自动化吹膜机，其特征在于：包括膜泡挤出机构（1）、冷却风环机构（2）、牵引机构（3）、收卷机构（4）和膜泡润滑机构（5），所述膜泡挤出机构（1）用于将固体材料加热为熔融态并挤出为环形的薄膜结构以形成膜泡，所述膜泡由所述冷却风环机构（2）冷却固型后为所述牵引机构（3）牵引以呈竖直姿态放置，所述牵引机构（3）设置有人字板（30），所述膜泡穿过所述人字板（30）后挤出空气以形成扁平的袋体，所述袋体连接所述收卷机构（4）以绕制成卷，所述膜泡润滑机构（5）通过向所述膜泡的外层喷涂润滑剂以减小膜泡与所述人字板（30）的摩擦；

其中，所述膜泡润滑机构（5）设置在所述冷却风环机构（2）与所述人字板（30）之间，所述膜泡润滑机构（5）设置有喷嘴（50），所述喷嘴（50）连接有气流系统，所述喷嘴（50）还连通有润滑剂输送组件（530）以使气流带动润滑剂从所述喷嘴（50）的出口吹向所述膜泡的外层，所述气流系统还连接有摆动组件（520），当所述气流通过所述喷嘴（50）时，所述摆动组件（520）驱动所述喷嘴（50）摆动以使润滑剂涂覆均匀；

所述膜泡润滑机构（5）还设置有支架组件（510）以放置所述喷嘴（50），所述支架组件（510）包括固定架（511）与转动架（512），所述转动架（512）设置在所述固定架（511）上，所述喷嘴（50）在所述转动架（512）上向心设置，所述摆动组件（520）与所述转动架（512）动力连接以驱动所述转动架（512）转动，当打开所述气流系统输送气流时，所述气流通过所述摆动组件（520）以驱使所述转动架（512）转动，所述气流同时带动润滑剂从所述喷嘴（50）中喷出，当所述气流系统关闭后，所述摆动组件（520）失去所述气流驱动以使所述转动架（512）停止转动。

2.根据权利要求1所述的一种生物基环保袋的自动化吹膜机，其特征在于：所述固定架（511）与所述转动架（512）均设置为水平放置的环形结构，所述转动架（512）与所述固定架（511）转动连接，所述膜泡由所述牵引机构（3）牵引以穿过所述固定架（511）与所述转动架（512）的内环，所述摆动组件（520）设置在所述固定架（511）上并与所述转动架（512）动力连接，所述摆动组件（520）由所述气流驱动以使所述转动架（512）转动，所述喷嘴（50）跟随所述转动架（512）转动以向所述膜泡的外层喷涂润滑剂，所述润滑剂输送组件（530）连通所述喷嘴（50）的内腔以向所述喷嘴（50）输送润滑剂，所述润滑剂输送组件（530）由所述气流系统驱动以向所述喷嘴（50）中定量输送润滑剂。

3.根据权利要求2所述的一种生物基环保袋的自动化吹膜机，其特征在于：所述摆动组件（520）包括安装架、风向管道（521）、风轮（522）、曲柄（523）和摆动件（524），所述安装架设置在所述固定架（511）上，所述风向管道（521）设置在所述固定架（511）上并通过柔性管连通所述喷嘴（50）与所述气流系统，所述风轮（522）设置在所述风向管道（521）内以受气流驱动，所述曲柄（523）与所述风轮（522）连接并延伸至所述风向管道（521）的外部，所述摆动件（524）转动设置在所述安装架上，所述摆动件（524）包括扇形结构的齿轮部（524A）与直线形的滑槽部（524B），所述曲柄（523）与所述滑槽部（524B）连接，通过转动所述曲柄（523）以使所述齿轮部（524A）往复运动，所述齿轮部（524A）抵触于所述转动架（512）的侧壁，在所述转动架（512）的侧壁上开设有与所述齿轮部（524A）相匹配的齿槽；

其中，所述气流系统输送气流至所述喷嘴（50）时，所述气流通过所述风向管道（521）并驱动所述风轮（522）转动，所述风轮（522）转动以驱动所述曲柄（523）同轴转动，所述曲柄（523）转动以驱动所述滑槽部（524B）往复摆动，所述滑槽部（524B）与所述齿轮部（524A）固定连接以带动所述齿轮部（524A）往复转动，所述齿轮部（524A）与所述转动架（512）的齿槽相啮合以驱动所述转动架（512）在所述固定架（511）上往复摆动，所述转动架（512）往复摆动以扩大所述喷嘴（50）喷涂润滑剂的覆盖范围。

4.根据权利要求3所述的一种生物基环保袋的自动化吹膜机，其特征在于：所述喷嘴（50）设置有两个，两个所述喷嘴（50）对称设置在所述转动架（512）上，两个所述喷嘴（50）通过两根所述柔性管连通所述风向管道（521）以使所述气流从两个喷嘴（50）喷出。

5.根据权利要求3所述的一种生物基环保袋的自动化吹膜机，其特征在于：所述润滑剂输送组件（530）包括壳体（531）、螺旋杆（533）和雾化喷头（534），所述壳体（531）设置在所述风向管道（521）的外壁上，所述壳体（531）具有内腔，所述壳体（531）的内腔根据使用功能划分为储存部（531A）和出料部（531B），所述储存部（531A）为所述壳体（531）的上部，用以储存润滑剂，所述出料部（531B）为圆柱形的内通道，所述出料部（531B）竖直设置在所述储存部（531A）的下端，所述螺旋杆（533）设置在所述出料部（531B）中并延伸至所述储存部（531A）中，所述螺旋杆（533）延伸至所述风向管道（521）内并与所述风轮（522）连接，所述风轮（522）转动以驱动所述螺旋杆（533）抽取所述储存部（531A）中的润滑剂至出料部（531B）的内通道中，在所述出料部（531B）的侧壁上开设有出料口（532）以使所述出料部（531B）中的润滑剂排出，所述雾化喷头（534）设置在所述出料口（532）处，所述雾化喷头（534）连通所述风向管道（521），以使雾化后的润滑剂跟随气流从所述喷嘴（50）喷出。

6.根据权利要求5所述的一种生物基环保袋的自动化吹膜机，其特征在于：所述螺旋杆（533）转动时抽取储存部（531A）中的润滑剂并加压排出所述出料口（532），所述螺旋杆（533）的最大外径与所述出料部（531B）的内径相等以避免润滑剂发生对流。

7.根据权利要求6所述的一种生物基环保袋的自动化吹膜机，其特征在于：所述气流系统为空气压缩机，通过所述空气压缩机产生高压气流以驱动所述风轮（522）转动，在所述风向管道（521）的出口位置设置有减速网（540）以使高速气流降速，所述减速网（540）设置在靠近所述雾化喷头（534）所在的位置，以使雾化后的所述润滑剂均匀附着。

8.根据权利要求1所述的一种生物基环保袋的自动化吹膜机，其特征在于：所述喷嘴（50）具有弧形的出口部以贴合膜泡的弧度，所述润滑剂从所述出口部喷出后以均匀喷涂在所述膜泡的外层。

9.根据权利要求6所述的一种生物基环保袋的自动化吹膜机，其特征在于：在所述喷嘴（50）的出口部设置有多个独立的喷出孔以使所述润滑剂均匀喷涂。