CN215825944U

CN215825944U - 一种薄膜制造设备

Info

Publication number: CN215825944U
Application number: CN202121837452.7U
Authority: CN
Inventors: 肖咸江
Original assignee: Shanghai Fuga New Material Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Fuga New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-09
Filing date: 2021-08-09
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2031-08-09

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，且公开了一种薄膜制造设备，包括水箱，所述水箱的上侧一端设有料箱，所述料箱的下方两侧均设有风箱，所述风箱的前端固定安装有风嘴，所述风箱的内部设有扇叶和滤板，所述扇叶的一端固定安装有电机，所述风箱的上端固定安装有润滑油箱，所述润滑油箱的底端固定安装有出液嘴，所述出液嘴的内部设有堵头，所述堵头的上端固定安装有支撑杆。该薄膜制造设备，通过在料箱的两侧设有换热管和制热箱，且换热管均匀的对料箱进行加热，便于通过换热管的加热保证料箱内部塑料原液的流动性，避免原料凝固造成的成型质量不好，且便于对塑料薄膜进行均匀伸展，保证薄膜的制造质量。

Description

一种薄膜制造设备

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜制造设备。

背景技术

薄膜的制造方式包括平膜和吹膜，在生产塑料制品时，利用挤压机将塑料颗粒进行熔融，再利用吹膜装置将熔融的物料继续升温至吹膜所需的最合适的温度，熔融的物料均匀的从环形夹层中溢出，再利用环形夹层内部均匀吹出的气将熔融的物料吹成塑料薄膜。

现有技术中一般使用单个挤压装置为单个模头或复合模头供料，吹出的塑料薄膜为单层或为复合层，但是由于供料单一，导致吹出的薄膜质地不均匀，易破，且在吹塑成型过程中，需要往吹塑原料中加入润滑剂如油酸酰胺等润滑剂，这些润滑剂在随薄膜挤出时受热迁移到薄膜的表面，以减少加工过程中的薄膜内外表面与传送设备之间的摩擦，起到润滑的作用，从而增加产量，但是，由于这类润滑剂低熔点的特点，在吹塑过程中，润滑剂会部分挥发，进而分散在膜泡内的气相中；另外，由于膜泡内不同区域的温差，气态的水分遇冷会凝结水珠，因此从吹膜机的排气管排出的基本是带有润滑剂糊状胶体的气体，这些糊状胶体容易被堵塞排气管，导致一定就需更换或者清洗排气管，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜制造设备，具备成型质量好、便于进行润滑剂的喷涂的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜制造设备，包括水箱，所述水箱的上侧一端设有料箱，所述料箱的下方两侧均设有风箱，所述风箱的前端固定安装有风嘴，所述风箱的内部设有扇叶和滤板，所述扇叶的一端固定安装有电机，所述风箱的上端固定安装有润滑油箱，所述润滑油箱的底端固定安装有出液嘴，所述出液嘴的内部设有堵头，所述堵头的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有连接板，所述连接板的两侧底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定安装在润滑油箱上，所述料箱和风箱的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装在水箱上，所述水箱的内部设有导向轴，所述水箱的上方另一端设有收卷轴。

精选的，所述料箱的两侧均固定安装有换热管，所述换热管的外端固定连接有制热箱。

精选的，所述风箱和润滑油箱的数量均为两个，且两个所述风箱和润滑油箱对称安装在料箱的下方两侧。

精选的，所述风嘴、出液嘴和料箱底部出口的长度值均一致，且支撑架和两侧的风嘴之间为U字状安装。

精选的，所述堵头和支撑杆的数量均与出液嘴的数量一致，且堵头的直径值与出液嘴的内部直径值一致。

精选的，所述滤板为三层设置，且三层的滤板的中部均开设有滤孔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该薄膜制造设备，通过在料箱的两侧设有换热管和制热箱，且换热管均匀的对料箱进行加热，便于通过换热管的加热保证料箱内部塑料原液的流动性，避免原料凝固造成的成型质量不好，且便于对塑料薄膜进行均匀伸展，保证薄膜的制造质量。

2、该薄膜制造设备，通过在料箱的下方两侧均设有风箱，风箱的内部设有扇叶和滤板，便于通过扇叶的转动对薄膜进行吹气，便于薄膜的快速成型，且风箱的上端设有润滑油箱，润滑油箱的底端设有出液嘴，出液嘴的内部设有堵头，堵头在支撑杆和电动推杆的拉扯下在出液嘴的内部进行开合，完成对润滑油箱内部润滑液的释放，便于保证薄膜的质量，且避免风嘴和出液嘴出现堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料箱爆炸示意图；

图3为本实用新型风箱示意图；

图4为本实用新型风箱剖视图；

图5为本实用新型结构A处示意图。

图中：1、水箱；2、料箱；3、支撑架；4、换热管；5、制热箱；6、风箱；7、扇叶；8、电机；9、滤板；10、润滑油箱；11、出液嘴；12、堵头；13、支撑杆；14、连接板；15、电动推杆；16、风嘴；17、导向轴；18、收卷轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、3、5，一种薄膜制造设备，包括水箱1，水箱1的上侧一端设有料箱2，料箱2的下方两侧均设有风箱6，风箱6的前端固定安装有风嘴16，风箱6的内部设有扇叶7和滤板9，扇叶7的一端固定安装有电机8，风箱6的上端固定安装有润滑油箱10，风箱6和润滑油箱10的数量均为两个，且两个风箱6和润滑油箱10对称安装在料箱2的下方两侧，风箱6和润滑油箱10对称安装在支撑架3的下方两侧便于对支撑架3处吐出的薄膜进行均匀的拉伸成型，且润滑油箱10内部的润滑液可对薄膜的表面进行润滑，提高薄膜的质量，润滑油箱10的底端固定安装有出液嘴11，风嘴16、出液嘴11和料箱2底部出口的长度值均一致，且支撑架3和两侧的风嘴16之间为U字状安装，风嘴16对称安装在支撑架3的两侧，均匀的对支撑架3的下方进行吹气，便于带动支撑架3底部的薄面进行成型，出液嘴11的内部设有堵头12，堵头12的上端固定安装有支撑杆13，堵头12和支撑杆13的数量均与出液嘴11的数量一致，且堵头12的直径值与出液嘴11的内部直径值一致，堵头12对出液嘴11进行密封，并在堵头12打开的过程中对出液嘴11喷出的润滑液进行分流，便于风嘴16喷出的气流更均匀的带动润滑液进行使用，支撑杆13的顶端固定安装有连接板14，连接板14的两侧底部固定安装有电动推杆15，电动推杆15的另一端固定安装在润滑油箱10上，料箱2和风箱6的两侧均固定安装有支撑架3，支撑架3的底端固定安装在水箱1上，水箱1的内部设有导向轴17，水箱1的上方另一端设有收卷轴18。

请参阅图2，料箱2的两侧均固定安装有换热管4，换热管4的外端固定连接有制热箱5，换热管4和制热箱5对料箱2内部的薄膜原料进行保温，便于保证原料的流动性，避免原料出现凝固和结块，提高原料的利用率。

请参阅图4，滤板9为三层设置，且三层的滤板9的中部均开设有滤孔，滤板9的设置便与对风箱6处喷出的气流进行过滤，避免空气中的灰尘随气流喷出造成薄膜的污染，保证薄膜的质量。

工作原理：使用时，将装置放置在地面上，并在料箱2的上端进行送料装置的连接，并在料箱2两侧的换热管4和制热箱5的保温加热下始终保持流动性，随后启动装置，料箱2内部的原料向下流出，并在料箱2的下方进行拉伸，且在拉伸的过程中，料箱2下方两侧的风箱6同时对薄膜的两面进行吹气，使薄膜成型，且在吹气的过程中，风箱6上端的润滑油箱10内部的润滑油在出液嘴11处喷出，并随着风嘴16吹出的气流均匀的喷涂到薄膜的两侧，最后薄膜在导向轴17的拉扯导向下在水箱1的内部进行冷却成型，最终由收卷轴18进行收卷，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种薄膜制造设备，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）的上侧一端设有料箱（2），所述料箱（2）的下方两侧均设有风箱（6），所述风箱（6）的前端固定安装有风嘴（16），所述风箱（6）的内部设有扇叶（7）和滤板（9），所述扇叶（7）的一端固定安装有电机（8），所述风箱（6）的上端固定安装有润滑油箱（10），所述润滑油箱（10）的底端固定安装有出液嘴（11），所述出液嘴（11）的内部设有堵头（12），所述堵头（12）的上端固定安装有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的顶端固定安装有连接板（14），所述连接板（14）的两侧底部固定安装有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的另一端固定安装在润滑油箱（10）上，所述料箱（2）和风箱（6）的两侧均固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的底端固定安装在水箱（1）上，所述水箱（1）的内部设有导向轴（17），所述水箱（1）的上方另一端设有收卷轴（18）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜制造设备，其特征在于：所述料箱（2）的两侧均固定安装有换热管（4），所述换热管（4）的外端固定连接有制热箱（5）。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜制造设备，其特征在于：所述风箱（6）和润滑油箱（10）的数量均为两个，且两个所述风箱（6）和润滑油箱（10）对称安装在料箱（2）的下方两侧。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜制造设备，其特征在于：所述风嘴（16）、出液嘴（11）和料箱（2）底部出口的长度值均一致，且支撑架（3）和两侧的风嘴（16）之间为U字状安装。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜制造设备，其特征在于：所述堵头（12）和支撑杆（13）的数量均与出液嘴（11）的数量一致，且堵头（12）的直径值与出液嘴（11）的内部直径值一致。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜制造设备，其特征在于：所述滤板（9）为三层设置，且三层的滤板（9）的中部均开设有滤孔。