CN101125933B - 一种塑料薄膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜及其制造方法，该薄膜包括至少一层膜层，其中所述膜层至少有一层按重量百分比包括以下成分：塑料树脂81％-99.99％；与薄膜具有色泽反差的碎屑0.01％-30％；抗静电剂0％-5％；爽滑剂0％-5％；抗粘连剂0％-5％；颜料0％-10％。本发明的塑料薄膜，与薄膜具有色泽反差的碎屑与塑料树脂混合一体成型，其无需下游加工就可得到不连续分布的点片状色泽反差外观效果，使得生产成本大大降低，且由于这些碎屑分散于薄膜内，不会因为磨损或环境影响而带来的磨损和褪色，可以使薄膜充分满足市场上对薄膜外观效果的特殊要求，用来包装和装饰商品、增加商品附加值。

Description

一种塑料薄膜及其制造方法 

技术领域

本发明涉及一种塑料薄膜及其制造方法，特别是一种不连续分布有点片状色泽反差外观效果的塑料薄膜及其制造方法。 

背景技术

随着塑料薄膜越来越广泛的应用，人们对其外观效果要求也相应越来越多，市面上现有的塑料薄膜根据其外观效果一般分为三类，第一类为透明型薄膜，整幅薄膜都是透明，没有其它特殊的外观效果，第二类为非透明型薄膜，整幅薄膜是单色的或者有亚光效果，不能透光或透光率很低，例如合成纸和消光膜；第三类为具有特殊的设计图案或颜色的薄膜，这类薄膜需要将成品薄膜经过下游加工工序，例如印刷、辊涂、涂布或激光模压等工艺，使薄膜具有特殊的图案或者激光效果。透明型或单色型薄膜以及哑光或消光的薄膜外观效果单调，不能很好地满足某些特殊需求的包装和装饰所需，而第三类薄膜虽然可以做成特殊图案，但其特殊图案效果形成于薄膜之表面，不仅缺乏立体感，而且容易被磨损或褪色。另外，此类薄膜其图案的赋予尚需要经过下游加工工序，生产程序复杂，成本较高。 

发明内容

本发明目的在于提供一种不连续分布有点片状色泽反差外观效果的塑料薄膜以及该种薄膜的制造方法。 

本发明所提供的塑料薄膜，包括至少一层膜层，其中至少有一层所述膜层按重量百分比包括以下成分： 

适合制成薄膜的塑料树脂81％-99.99％； 

与薄膜具有色泽反差的碎屑0.01％-30％； 

抗静电剂0％-5％； 

爽滑剂0％-5％； 

抗粘连剂0％-5％； 

颜料0％-10％。 

在上述成分中，塑料树脂是整个薄膜的主要成分也为其他成分的承载体，塑料树脂可以是聚丙烯树脂，也可以聚丙烯树脂和石油树脂的混合物，还可以是聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等各种适合制成薄膜的塑料树脂。 

与薄膜具有色泽反差的碎屑是能与薄膜塑料树脂以及其他成分能良好结合、尺寸范围在0.01-1mm之间的碎屑。碎屑可以是由金属或金属箔粉碎而得到的金属粉，如黄金粉、青铜粉、或银粉；也可以是金葱粉，如铝质金葱粉、PET金属粉；还可以是珠光粉，如金色珠光粉、银色珠光粉、干涉色珠光粉。这些碎屑与树脂等其他成分融合、加工成膜后，分布于薄膜内，使薄膜产生不连续的点片状色泽反差效果。多次试验证明，含量在0.01％-30％之间的这些碎屑能达到理想效果，含量小于0.01％的薄膜色泽反差效果较差，含量大于30％会导致薄膜强度变低。 

颜料是可使薄膜产生颜色效果的辅料。爽滑剂降低薄膜表面的摩擦系数，改善薄膜的使用性能，其可为硅酮类、芥酸酰胺类和油酸酰胺类。抗静电剂降低薄膜的表面电阻率，能够防尘、改善薄膜的放卷性能和薄膜的使用性能，抗静电剂可采用现行一般常用的抗静电剂，其主要是胺类、酯类或两者复配的。抗粘连剂防止薄膜粘连，抗粘连剂可使用现行一般流延聚丙烯所用的，例如二氧化硅，粘土，聚甲基丙烯酸甲酯颗粒，玻璃珠等的任一种。 

包括有上述成分的薄膜中，具有色泽反差的碎屑散布于薄膜树脂中，使薄膜整体具有分布不连续点状分布的色泽反差外观效果，或金光闪闪、或银光扑朔等等。薄膜可以不仅可以只是单层膜层，还可以包括多层膜层，如三层、五层等，各膜层所含色泽反差碎屑可以不同，里层可以含有较多量的具有色泽反差的碎屑，次里层或表层可以含有较少量碎屑，甚至不含碎屑，由于膜层之间的折射，使得点状色泽反差效果更具立体感。同时，碎屑可以采用多种品种的混合物，如黄金粉、和青铜粉以及银粉的混合，使得点状色泽反差效果色彩更加斑斓。本发明所提供的塑料薄膜，与薄膜具有色泽反差的碎屑与塑料树脂混合一体成型，无需下游加工就可得到该特殊外观效果，使得生产成本大大降低，且其带来特殊效果的这些碎屑分散于薄膜内，不会因为磨损或环境影响而带来的磨损和褪色，可以满足市场上对薄膜外观效果的特殊要求，用来包装和装饰商品、增加商品附加值。 

一种制造本发明所述薄膜的方法，特别适合于含有聚丙烯树脂的薄膜，其由以下步骤组成： 

a.配料；其中至少有一膜层的配料包含以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂61-99.99％；石油树脂：0-20％；与薄膜具有色泽反差的碎屑0.01-30％；抗静电剂0-5％；爽滑剂0-5％；抗粘连剂0-5％；颜料0-10％； 

b.将配料加入相应的挤出机内170-290℃进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过膜头于180-280℃挤出； 

c.将模头挤出物经过10-90℃的冷却装置冷却，形成膜片； 

d.膜片经100-170℃预热，拉伸倍率为2-8、拉伸温度为60-160℃的纵向拉伸，温度范围为90-170℃的热定型； 

e.纵向拉伸后的薄膜经100-190℃预热，拉伸倍率为6-12、拉伸温度为60-170℃的横向拉伸，温度范围为90-190℃进行热定型； 

f.常规电晕处理或火焰处理； 

g.收卷 

本发明所述薄膜的制造方法，采用双轴向拉伸工艺，其可适用于只包含单膜层的薄膜，也适用于多膜层结构的薄膜。单膜层与多膜层薄膜制造方法的不同在于，单膜层结构的薄膜的制造，在上述a步骤中配料加入到一台或几台串联的挤出机熔融，然后通过模头挤出；多膜层结构的薄膜在a步骤中各膜层配料分别加入到不同的挤出机熔融，然后汇流到同一模头挤出。 

各膜层原料混合物分别由不同挤出机于170-290℃温度范围进行熔融、塑化、挤压汇流于同一(T型或衣架型)模头，该温度范围下，能使塑料树脂和色泽反差碎屑良好结合，尤其能较好地使聚丙烯树脂和与薄膜具色泽反差的碎屑良好结合； 

模头流出熔体经冷却铸片辊冷却形成膜片，冷却铸片装置可以是铸片辊和冷却水槽共同组成，也可以只有冷却铸片辊，根据不同产品的需求，冷却温度可在范围为10℃-90℃内设置； 

膜片经过导向辊进入纵向拉伸区域，纵向拉伸装置包含预热、纵向拉伸和热 定型三部分。温度范围100-170℃的预热，能让膜片软化，达到拉伸的要求，预热后的膜片经存在速差的两个以上的拉伸辊而实现纵向拉伸，拉伸倍率设定为2-8，可以采用一次拉伸也可以采用两次或多次拉伸，拉伸温度范围为60-160℃；热定型是增加薄膜尺寸稳定性，温度范围为90-170℃； 

经过纵向拉伸的膜片在横向拉伸区域经过100-190℃预热、60-170℃横向拉伸和90-190℃热定型后形成薄膜，然后进入下游牵引和收卷区域。通过预热让膜片软化，达到拉伸的要求；横向拉伸设定为6-12；再通过热定型是增加薄膜尺寸稳定性。 

电晕处理装置或火焰处理装置是牵引收卷区域的一部分，其主要是提高薄膜表面的润湿张力，有利于在薄膜表面上进行印刷、复合等下游加工。 

将上述加工好的具有特殊外观效果的薄膜经过牵引后，按照生产的要求收卷到卷取设备上。 

通过上述步骤制造出来本发明所述的整体具有分布不连续点状分布的色泽反差外观效果的薄膜，该方法不仅无需辊涂、涂布、印刷、激光等下游程序，生产程序简单，成本降低；而且制成的薄膜由于带来特殊外观效果的这些碎屑分散于薄膜内，不会被磨损和退色且具有立体感，使得薄膜的特殊的外观效果美观持久。 

附图说明

图1是本发明所述的塑料薄膜的示意图； 

图2是本发明实施例1所述塑料薄膜的截面示意图； 

图3是本发明实施例2所述塑料薄膜的截面示意图； 

图4是本发明实施例3所述塑料薄膜的截面示意图； 

图5是本发明实施例4所述塑料薄膜的截面示意图； 

图6是本发明实施例5所述塑料薄膜的截面示意图。 

具体实施方式

本发明提供的一种塑料薄膜及其制造方法，可以通过以下具体实施方式实施，但以下实施方式并非对本发明的限定： 

实施例1 

本实施例所提供的塑料薄膜，如图1、图2所示，薄膜1厚度为25um，其包括单层膜层2，与薄膜具有色泽反差的碎屑3为0.08mm粒径的黄金粉。膜层2包括以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂92％(熔体流动指数为3(以下简称MFI，测试条件为230℃、2.16Kg，按照ASTM D1238))；0.08mm粒径的黄金粉2％；抗静电剂2％；爽滑剂2％；抗粘连剂2％。包括有上述成分的单层结构薄膜中，具有色泽反差的碎屑与薄膜树脂融为一体，使薄膜整体具有分布不连续点状金光闪闪外观效果。 

本实施例塑料薄膜的制造方法，包括以下步骤：将聚丙烯树脂(MFI为3.0)92份(重量份数，下同)、0.08mm粒径的黄金粉2份、抗静电剂2份、爽滑剂2份；抗粘连剂2份混合后加入主挤出机，于170-250℃熔融、塑化、挤压，经T型模头于180-250℃挤出，在10-55℃范围内，通过铸片辊和水槽激冷铸成膜片，膜片进入纵向拉伸区域，首先经100-150℃预热，然后经5倍纵向拉伸，纵向拉伸温度设定为100-160℃，再通过100-170℃热定型后进入横向拉伸区域；横向 拉伸区域预热温度设为100-170℃，横向拉伸温度设为90-170℃，横向拉伸比设定为6，然后在进行90-170℃热定型来控制薄膜的尺寸稳定性，经过上述拉伸的膜片进行电晕处理，使薄膜具有良好的复合性能或印刷性能，最后经过收卷机收卷，就可以制得具有不连续的分布的点状金色闪光效果的聚丙烯薄膜。 

应当指出的是，本实施例的单层膜层包括包含各成分的重量百分比还可以是：聚丙烯树脂99.9％、0.01mm粒径的黄金粉0.01％、抗静电剂0％、爽滑剂0％、抗粘连剂0％；或：聚丙烯树脂70％、0.01mm粒径的黄金粉30％、抗静电剂0％、爽滑剂0％、抗粘连剂0％；或聚丙烯树脂70％、石油树脂15％、0.01mm粒径的黄金粉15％、抗静电剂0％、爽滑剂0％、抗粘连剂0％；或：聚丙烯树脂81％、1mm粒径的黄金粉4％、抗静电剂5％、爽滑剂5％、抗粘连剂5％；或：聚丙烯树脂61％、石油树脂20％、0.5mm粒径的黄金粉4％、抗静电剂5％、爽滑剂5％、抗粘连剂5％；或聚丙烯树脂60％、石油树脂15％，聚氯乙烯5％、0.5粒径的黄金粉5％、抗静电剂5％、爽滑剂5％、抗粘连剂5％；或：聚丙烯树脂70％、石油树脂12％、0.3mm粒径的黄金粉3％、抗静电剂5％、爽滑剂5％、抗粘连剂5％。另外，薄膜的厚度按照实际所需还可以做成5um、10um、50um、60um。 

实施例2 

本实施例提供的塑料薄膜，如图1、图3所示，薄膜1厚度为38um，其包括膜层2与膜层4组成的两层膜层，与薄膜具有色泽反差的碎屑3包括黄金粉、青铜粉以及银粉。其中膜层2厚度为19um，包含以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂：90％、黄金粉0.5％、青铜粉0.5％、银粉1.4％、抗静电剂：4％、爽滑剂：2％、抗粘连剂：1.6％；膜层4厚度19um，包含以下重量配比的成分：聚丙烯树 脂：81％、石油树脂9％、黄金0.5％、青铜粉1.0％、银粉1.5％、静电剂：4％、爽滑剂：2％、抗粘连剂：1％。包括有上述成分的双层结构的薄膜，各层分别含有不同含量的色泽反差碎屑，膜层结合后，由于膜层对光的折射而使薄膜的不连续点状分布的色泽反差更具层次感，立体感，而由黄金粉、银粉、青铜粉混合组成的碎屑，使得薄膜更加闪光色彩斑斓。 

本实施例塑料薄膜的制造方法，包括以下步骤：将A、B两层配料分别加入各自相应的挤出机，于230-290℃熔融、塑化，于220-280℃挤压汇流至同一T型模头挤出，在40-90℃范围内，通过铸片辊和水槽激冷铸成膜片，膜片进入纵向拉伸区域；纵向拉伸区域预热温度设定为150-170℃，拉伸温度设定为110-160℃，纵向拉伸比设定为2，再经过90-150℃热定型后进入横向拉伸区域；横向拉伸区域预热温度设定为150-190℃，拉伸温度设定为60-160℃，纵向拉伸比设定为12，再经过120-190℃热定型来控制薄膜的尺寸稳定性，经过上述拉伸的膜片进行火焰处理，使薄膜具有良好的复合性能或印刷性能，最后经过收卷机收卷，就可以制得具有不连续的分布的点状金光和银光闪烁效果的聚丙烯薄膜。 

实施例3 

本实施例提供的塑料薄膜，如图1、图4所示，薄膜1厚度为50um，包括三层膜层结构，即中间层2、外表层4和里表层5，与薄膜具有色泽反差的碎屑3为铝质金葱粉。中间层2包含以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂：96％、铝质金葱粉2％、金色珠光粉、抗静电剂0％、爽滑剂0％、抗粘连剂0％。外表层4包含以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂：81％、石油树脂9％、抗静电剂：4％、爽滑剂：3％、抗粘连剂：3％。里表层5包含以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂： 81％、石油树脂9％、抗静电剂：4％、爽滑剂：3％、抗粘连剂：3％。包括有上述成分的三层膜层结构的薄膜，仅中间层含有色泽反差的碎屑，表层则不含，膜层结合后，由于膜层对光的折射而使薄膜的不连续点状分布的色泽反差更具层次感，立体感。 

本实施例塑料薄膜的制造方法，其与实施例2相比，除多设置一台挤出机用于熔融、塑化多出的一层膜层配料之外，另有如下不同点：冷却温度为20-50℃；纵向拉伸倍率为8，横向拉伸倍率为12。 

应当指出的是，本实施例中，所述的与薄膜具有色泽反差的碎屑3也可只存在于薄膜外表层膜层，也可只存在于薄膜里表层，或只存在于外表层和里表层。 

实施例4 

本实施例所提供的塑料薄膜，如图1、图5所示，薄膜1厚度为40um，包括四层膜层结构，即外表层2、里表层4、中上层5、中下层6，与薄膜具有色泽反差的碎屑3包括铝质金葱粉、金色珠光粉和干涉蓝珠光粉。中上层包含以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂：96％、铝质金葱粉2％、金色珠光粉2％、抗静电剂0％、爽滑剂0％、抗粘连剂0％。中下层包含以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂：96％、铝质金葱粉2％、金色珠光粉1％、干涉蓝珠光粉1％、抗静电剂0％、爽滑剂0％、抗粘连剂0％。外表层包括以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂81％、石油树脂9％、抗静电剂：4％、爽滑剂：3％、抗粘连剂：3％。里表层包括以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂：81％、石油树脂9％、抗静电剂：4％、爽滑剂：3％、抗粘连剂：3％。包括有上述成分的四层膜层结构的薄膜，中间两层含有不同含量色泽反差的碎屑，外表两层不含碎屑，膜层结合后，由于膜层对光的折射而使薄膜的不连续 点状分布的色泽反差色彩斑斓，且具层次感，立体感。 

本实施例塑料薄膜的制造方法，其与实施例3相比，除多设置一台挤出机用于熔融、塑化多出的一层膜层配料之外，另有如下不同点：熔融温度为200-250℃，冷却温度为30-70℃，纵向拉伸倍率为5，横向拉伸倍率为12，其余与实施例2同。 

实施例5 

本实施例所提供的塑料薄膜，如图1、图6所示，薄膜1厚度为40um，包括五层膜层结构，即中间层2、中上层4、中下层5、外表层6、里表层7，与薄膜具有色泽反差的碎屑3包括铝质金葱粉、PET质金葱粉、金色珠光粉和干涉蓝珠光粉。中间层包含以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂：96％、PET质金葱粉4％、金色珠光粉、抗静电剂0％、爽滑剂0％、抗粘连剂0％。中上层包含以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂：96％、铝质金葱粉2％、金色珠光粉2％、抗静电剂0％。中下层包含以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂：96％、铝质金葱粉2％、金色珠光粉1％、干涉蓝珠光粉1％。外表层包含以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂：68％、石油树脂22％、抗静电剂：4％、爽滑剂：3％、抗粘连剂：3％。里表层包含以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂：81％、石油树脂9％、抗静电剂：4％、爽滑剂：3％、抗粘连剂：3％。包括有上述成分的五层膜层结构的薄膜，中间三层含有不同含量色泽反差的碎屑，外表两层不含碎屑，膜层结合后，由于膜层对光的折射而使薄膜的不连续点状分布的色泽反差色彩斑斓，且具层次感，立体感。 

本实施例塑料薄膜的制造方法，其与实施例4不同之处在于多设置一台挤出机用于熔融、塑化多出的一层膜层配料。 

Claims (6)

1.一种塑料薄膜，包括至少一层的膜层，其特征在于，至少有一层所述膜层包括以下重量百分比的成分：适合制成薄膜的塑料树脂81％-99.99％；与薄膜具有色泽反差的碎屑0.01％-30％；抗静电剂0％-5％；爽滑剂0％-5％；抗粘连剂0％-5％；颜料0％-10％，所述的与薄膜具有色泽反差的碎屑为尺寸范围在0.01-1mm的金属粉或金葱粉或珠光粉或任意上述物质的混合物，以上所有组份总和为100％。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜，其特征在于，所述适合制成薄膜的塑料树脂为聚丙烯树脂。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜，其特征在于，所述适合制成薄膜的塑料树脂为聚丙烯树脂和石油树脂的混合物，其中石油树脂的重量百分比为0.01-25％。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜，其特征在于，所述的薄膜包括一层或一层以上的膜层。

5.根据权利要求1所述的塑料薄膜，其特征在于，所述的薄膜的厚度范围为5-200μm。

6.一种制造权利要求1所述薄膜方法，其特征在于，该方法依次由以下步骤组成：

a.配料；其中至少有一膜层的配料包含以下重量百分比的成分：聚丙烯树脂61-99.99％；石油树脂：0-20％；与薄膜具有色泽反差的碎屑0.01-30％；抗静电剂0-5％；爽滑剂0-5％；抗粘连剂0-5％；颜料0-10％；

b.将配料加入相应的挤出机内170-290℃进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过膜头于180-280℃挤出；

c.将模头挤出物经过10-19℃的冷却装置冷却；形成膜片；

d.膜片经100-170℃预热，拉伸倍率为2-8、拉伸温度为60-160℃的纵向拉伸，温度范围为90-170℃的热定型；

e.纵向拉伸后的薄膜经100-190℃预热，拉伸倍率为6-12、拉伸温度为60-170℃的横向拉伸，温度范围为90-190℃进行热定型；

f.常规电晕处理或火焰处理；

g.收卷。

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