CN104817829A - 一种用于包装的pet透明闪光片材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于包装的PET透明闪光片材及其制备方法，所述的PET透明闪光片材是由以下重量份的原料组成：100-200份的PET原料，0.1-2.5份的金葱粉，1-2份的聚氨酯弹性体。本发明通过优化配方，在配方中引入聚氨酯弹性体，因其成分中的橡胶成分能有效吸收冲击能量，从而减缓能量破坏PET分子链，达到吸收能量的作用，在混料挤出过程中保护了PET材料，有效的提高了的片材的强度。得到的透明PET闪光片材，产品透明，强度好，且在日光下显出彩色的光泽，达到了传统的涂布方式的效果，避免了因使用胶水而产生的溶剂残留问题，更环保，完全可以取代PVC做为环保包装材料使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装材料，具体涉及一种用于包装的PET透明闪光片材及其制备方法。
背景技术
具有闪光效果的包装材料因其良好的视觉效果，装饰性能等深受人们的喜爱，但现有的用于包装材料的闪光片材多为PVC片材。如专利CN1345657A公开了一种聚氯乙烯亮光膜及其生产工艺，通过在聚氯乙烯膜的制作工序中，加入微细粉末，如金葱粉或珠光粉等；然后经热辊工序滚压成型即可，热辊工序以单面压纹方式进行，即对聚氯乙烯膜的一面膜体采用压纹方式热辊。具体地，可以采用在聚乙烯膜热拉工序后，添加喷粉工序，将微细粉末添加到聚氯乙烯膜表面后，滚压成型；或者，将微细粉末添加到聚氯乙烯原料中搅匀，一起熔融后进行热拉，滚压。
但PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度85℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，虽然在加工过程中添加有稳定剂以提高其对热和光的稳定性，但也难以完全避免，因此不够环保，且应用范围较窄。
为了解决PVC不够环保，使用温度较窄的缺陷，人们也有采用PET来制备亮光膜，但由于直接混入微细粉末（如金葱粉等）会大大降低PET片材的强度，难以满足包装材料的性能要求，因此现有的PET亮光膜是采用涂覆的方法实现的，即将微细粉末（如金葱粉等）与胶水、溶剂混合，然后涂覆与PET片材表面，干燥后得到。这样得到的产品，因为在涂覆过程中用到大量的溶剂及胶水，因此难以解决溶剂残留的问题，同时微细粉末粘结牢度差，使用过程中容易老化脱落。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种用于包装的PET透明闪光片材及其制备方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种用于包装的PET透明闪光片材，是由以下重量份的原料组成：100-200份的PET原料，0.1-2.5份的金葱粉，1-2份的聚氨酯弹性体。
优选地，所述金葱粉的粒度为1/256到1/125吋，这样易于混料，得到的产品强度较好；由于此金葱粉粒度相对较小，对片材本身的透明度影响小，冲击强度影响小，而且使用量少就可以达到多彩的反射效果。
本发明还提供了 一种用于包装的PET透明闪光片材的制备方法，包括以下步骤：
1）称取100-200重量份的PET原料。
2）取步骤（1）中的PET原料10-15重量份，干燥至水分含量低于50ppm，优选地，是在150~180℃干燥3-4h；然后与0.1-2.5份的金葱粉混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒；优选地，金葱粉的粒度为1/256到1/125吋。挤出造粒时，螺杆长径比为20-24，挤出造粒的温度为210-220℃。
3）将1-2重量份的聚氨酯弹性体与余下的PET原料混合，然后干燥至水分含量低于50ppm。
4）将步骤3）中得到的干燥后的混合料经主进料口加入挤出机，将步骤2）得到的造粒粉从侧进料斗加入挤出机，经挤出片材成型机组挤出成型，得到所述的用于包装的PET透明闪光片材。通过调整挤出温度，可以调节产品成型过程的透明度及雾度；优选地，过滤网目数为40-80目，挤出片材成型机组的挤出温度为265-275℃，挤出片材成型机组的三辊压光组三条辊分别为压辊，定辊和出片辊，温度分别为30-40℃，30-50℃，40-60℃，得到的片材厚度通常为0.2-0.3mm。
本发明的有益效果是：本发明通过优化配方，在配方中引入聚氨酯弹性体，因其成分中的橡胶成分能有效吸收冲击能量，从而减缓能量破坏PET分子链，达到吸收能量的作用，在混料挤出过程中保护了PET材料，有效的提高了的片材的强度。因为橡胶成份对透明度有影响，所以通过配方优选适量，同时通过选择合适的挤出温度，得到了透明PET闪光片材，产品透明，强度好，且在日光下显出彩色的光泽，达到了传统的涂布方式的效果，避免了因使用胶水而产生的溶剂残留问题，更环保，完全可以取代PVC做为环保包装材料使用。同时免去了后续加工的成本及因涂布工艺造成的质量问题及材料脱落问题。生产效率高，大大提高了包装盒的成品率，减化了涂布工艺复杂的后续工作，在外观上效果更明显。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于包装的PET透明闪光片材的制备方法，包括以下步骤：
1）称取110重量份的PET原料；
2）取10重量份的PET原料在170℃干燥4h，使水分含量低于50ppm。然后与0.2份的1/128吋的金葱粉混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒；挤出造粒螺杆长径比为24，挤出造粒的温度为213℃；
3）将1重量份的聚氨酯弹性体与余下的100质量份的原料混合干燥至水分含量低于50ppm；
4）步骤3）得到的干燥后的混合料经主进料口加入挤出机，将步骤2）得到的造粒粉从侧进料斗加入挤出机，经挤出片材成型机组在265-270℃挤出成型，过滤网目数为40目，三辊压光组温度分别为30℃，35℃，50℃，得到0.22mm厚的用于包装的PET透明闪光片材。
实施例2
一种用于包装的PET透明闪光片材的制备方法，包括以下步骤：
1）称取190重量份的PET原料；
2）取15重量份的PET原料在180℃干燥3.5h，使水分含量低于50ppm。然后与1份1/170吋的金葱粉混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒；挤出造粒螺杆长径比为20，挤出造粒的温度为217℃；
3）将2重量份的聚氨酯弹性体与余下的175重量份的原料混合干燥至水分含量低于50ppm；
4）步骤3）得到的干燥后的混合料经主进料口加入挤出机，将步骤2）得到的造粒粉从侧进料斗加入挤出机，经挤出片材成型机组在在270-275℃挤出成型，过滤网目数为60目，三辊压光组温度分别为32℃，43℃，55℃，得到0.25mm厚的用于包装的PET透明闪光片材。
实施例3
一种用于包装的PET透明闪光片材的制备方法，包括以下步骤：
1）称取150重量份的PET原料；
2）取13重量份的PET原料在175℃干燥4h，使水分含量低于50ppm。然后与2.5份的1/256吋的金葱粉混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒；挤出造粒机螺杆长径比为20，挤出造粒的温度为220℃。
3）将1.5重量份的聚氨酯弹性体与余下的137重量份的原料混合干燥至水分含量低于50ppm；
4）步骤3）得到的干燥后的混合料经主进料口加入挤出机，将步骤2）得到的造粒粉从侧进料斗加入挤出机，经挤出片材成型机组在265-275℃挤出成型，过滤网目数为80目，三辊压光组温度为分别33，45，55℃，得到0.28mm厚的用于包装的PET透明闪光片材。
将实施例1-3中得到的PET透明闪光片材进行测试，产品物化性能均能达到包装片材相关的国标要求。详细如表1所示。
表1、产品性能测试结果
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种用于包装的PET透明闪光片材，其特征在于：是由以下重量份的原料组成：100-200份的PET原料，0.1-2.5份的金葱粉，1-2份的聚氨酯弹性体。
2.根据权利要求1所述的用于包装的PET透明闪光片材，其特征在于：所述金葱粉的粒度为1/256到1/125吋。
3.一种用于包装的PET透明闪光片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）称取100-200重量份的PET原料；
2）取步骤（1）中的PET原料10-15重量份，干燥至水分含量低于50ppm，然后与0.1-2.5重量份的金葱粉混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒；
3）将1-2重量份的聚氨酯弹性体与余下的PET原料混合，然后干燥至水分含量低于50ppm；
4）将步骤3）中得到的干燥后的混合料经主进料口加入挤出机，将步骤2）得到的造粒粉从侧进料斗加入挤出机，经挤出片材成型机组挤出成型。
4.根据权利要求3所述的用于包装的PET透明闪光片材的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，PET原料是在150-180℃干燥3-4h。
5.根据权利要求3所述的用于包装的PET透明闪光片材的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，金葱粉的粒度为1/256到1/125吋。
6.根据权利要求3所述的用于包装的PET透明闪光片材的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，双螺杆造粒机螺杆长径比为20-24，挤出造粒的温度为210-220℃。
7.根据权利要求3所述的用于包装的PET透明闪光片材的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中，挤出片材成型机组的挤出温度为265-275℃，挤出机过滤网为40-80目，三辊压光辊组温度分别为30-50℃，30-40℃，40-60℃。
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