JPH04158022A - ポリプロピレン樹脂シートまたはフィルムの製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂シートまたはフィルムの製造方法Info
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- JPH04158022A JPH04158022A JP2283359A JP28335990A JPH04158022A JP H04158022 A JPH04158022 A JP H04158022A JP 2283359 A JP2283359 A JP 2283359A JP 28335990 A JP28335990 A JP 28335990A JP H04158022 A JPH04158022 A JP H04158022A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、食品、医薬品なとの包装用等に好適な超高透
明無延伸ポリプロピレン樹脂シートまたはフィルムの製
造方法に関する。
明無延伸ポリプロピレン樹脂シートまたはフィルムの製
造方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
結晶性熱可塑性樹脂、特にポリプロピレン樹脂から作ら
れるシートまたはフィルムは、その結晶形態により、透
明性等の物性か異なる。
結晶性熱可塑性樹脂、特にポリプロピレン樹脂から作ら
れるシートまたはフィルムは、その結晶形態により、透
明性等の物性か異なる。
本出願人は結晶性熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの
透明性を改良する方法として、急速冷却による結晶化制
御技術を種々提案しており（特公昭６２−４１４５７号
公報、同６２−１０８１６号公報、特開昭６２−４２８
２２号公報、同６０−２３６７１９号公報等）、既に実
用化に至っている。
透明性を改良する方法として、急速冷却による結晶化制
御技術を種々提案しており（特公昭６２−４１４５７号
公報、同６２−１０８１６号公報、特開昭６２−４２８
２２号公報、同６０−２３６７１９号公報等）、既に実
用化に至っている。
しかるに近年、シート製品に対する一層の品位の向上や
生産性の向上か求められている。
生産性の向上か求められている。
ところで、上記従来の方法の場合、例えば０．２ｍｍ厚
のシートのときには、製膜速度か２０ ｍ／ｓｅｃ。
のシートのときには、製膜速度か２０ ｍ／ｓｅｃ。
以上、特に３０ ｍ／ｓｅｅ、以上と高速になると、透
明性か徐々に低下してしまう。これはダイス剪断応力の
増加によるシート表面のシャークスキンか原因と考えら
れる。
明性か徐々に低下してしまう。これはダイス剪断応力の
増加によるシート表面のシャークスキンか原因と考えら
れる。
このため、生産性の向上の見地からは、製膜速度か２０
ｍ／ｓｅｅ、以上、特に３０ ｍ／ｓｅｅ、以上にな
っても透明性の低下のないシートまたはフィルムが求め
られている。
ｍ／ｓｅｅ、以上、特に３０ ｍ／ｓｅｅ、以上にな
っても透明性の低下のないシートまたはフィルムが求め
られている。
また、上記従来の方法の場合、シートの厚さか０．６ｍ
＋＋＋厚以上になると、厚み方向への伝熱限界か原因と
なって、急激に透明性か低下するという問題もあった。
＋＋＋厚以上になると、厚み方向への伝熱限界か原因と
なって、急激に透明性か低下するという問題もあった。
このため厚肉であっても高透明なシートか求められてい
る。
る。
一方、上記従来の方法以外に提案されている他の技術、
例えばロール法や造核剤を加える方法などでは、製膜速
度やシートの厚み以前の問題として、透明性自体に劣る
という欠点があった。
例えばロール法や造核剤を加える方法などでは、製膜速
度やシートの厚み以前の問題として、透明性自体に劣る
という欠点があった。
本発明は上記従来の問題点を解消し、厚肉であっても透
明性や光沢が極めて良好なシートまたはフィルムを、生
産性良く製造する方法を提供することを目的とするもの
である。
明性や光沢が極めて良好なシートまたはフィルムを、生
産性良く製造する方法を提供することを目的とするもの
である。
すなわち本発明は、Ｔ−ダイから溶融状態で押出された
膜状のポリプロピレン樹脂を、冷却水の流れるスリット
に導入し、挟圧ロールを通して得たシートまたはフィル
ムを、１５５〜１６０°Ｃに加熱しつつ、表面粗度０．
１μｍ以下の金属ベルトで、該シートまたはフィルムの
両面を５ ｋｇ／ｃｍ２以上に挟圧することを特徴とす
るポリプロピレン樹脂シートまたはフィルムの製造方法
を提供するものである。
膜状のポリプロピレン樹脂を、冷却水の流れるスリット
に導入し、挟圧ロールを通して得たシートまたはフィル
ムを、１５５〜１６０°Ｃに加熱しつつ、表面粗度０．
１μｍ以下の金属ベルトで、該シートまたはフィルムの
両面を５ ｋｇ／ｃｍ２以上に挟圧することを特徴とす
るポリプロピレン樹脂シートまたはフィルムの製造方法
を提供するものである。
本発明において、シートやフィルムの原料として用いる
ポリプロピレン樹脂としては、プロピレン単独重合体ま
たは１種或いは２種以上の結晶性プロピレン系コポリマ
ー、及びこれらの混合物を用いることかできる。
ポリプロピレン樹脂としては、プロピレン単独重合体ま
たは１種或いは２種以上の結晶性プロピレン系コポリマ
ー、及びこれらの混合物を用いることかできる。
また、本発明のシートやフィルムには、多層シートやフ
ィルムも含まれる。さらに本発明では基本的にはこれら
のものを必要とはしないか、必要に応じて、シリカ、タ
ルク、バラ−ターシャリ−ブチル安息香酸、アルミニウ
ム、ジベンジリデンソルビトールや高融点樹脂の微粉末
などの造核剤や石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン樹脂
等を添加したものやプロピレン原料を有機過酸化物て熱
処理したものも含まれる。
ィルムも含まれる。さらに本発明では基本的にはこれら
のものを必要とはしないか、必要に応じて、シリカ、タ
ルク、バラ−ターシャリ−ブチル安息香酸、アルミニウ
ム、ジベンジリデンソルビトールや高融点樹脂の微粉末
などの造核剤や石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン樹脂
等を添加したものやプロピレン原料を有機過酸化物て熱
処理したものも含まれる。
以下、本発明の方法を図面により説明する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の１態様を示す説
明図である。
明図である。
まずＴ−ダイ１から溶融状態で押出された膜状のポリプ
ロピレン樹脂２を、冷却水の流れるスリット３に導入す
る。
ロピレン樹脂２を、冷却水の流れるスリット３に導入す
る。
このスリット３は、Ｔ−ダイ１の下方に位置する上部水
槽４と接続して形成されており、通常、長さは５〜１０
０ｍｍの大きさであるが、短い方が好ましい。上部水槽
４にあっては、膜状のポリプロピレン樹脂２の導入部の
水が流動することか必要であり水位は可及的に低くずへ
きで、−船釣には７ｍｍ以下が好ましい。ここで水位が
７ｍｍを超えると、得られたシートに沸騰斑、ヘイズ斑
、カールが発生し、総ヘイズも２５〜２８％となるため
好ましくない。
槽４と接続して形成されており、通常、長さは５〜１０
０ｍｍの大きさであるが、短い方が好ましい。上部水槽
４にあっては、膜状のポリプロピレン樹脂２の導入部の
水が流動することか必要であり水位は可及的に低くずへ
きで、−船釣には７ｍｍ以下が好ましい。ここで水位が
７ｍｍを超えると、得られたシートに沸騰斑、ヘイズ斑
、カールが発生し、総ヘイズも２５〜２８％となるため
好ましくない。
該水槽４からは冷却水が流れているため、膜状のポリプ
ロピレン樹脂２は、スリット３を通過する際に、冷却水
により冷却される。
ロピレン樹脂２は、スリット３を通過する際に、冷却水
により冷却される。
すなわち、膜状のポリプロピレン樹脂２の両面を冷却水
が平行に流れ、効率的に冷却される。
が平行に流れ、効率的に冷却される。
この冷却水の流速は、膜状のポリプロピレン樹脂２の走
行速度に近いことが望ましい。
行速度に近いことが望ましい。
なお、必要に応じて、２段以上の多段スリットを用いる
こともてきる。この場合、第２段目以後のスリットにつ
いては、水位の調節等に格別の配慮をする必要は必ずし
もない。
こともてきる。この場合、第２段目以後のスリットにつ
いては、水位の調節等に格別の配慮をする必要は必ずし
もない。
次いで、このようにして冷却された膜状のポリプロピレ
ン樹脂２は、下部水槽５に送られ、挟圧ロール６を通し
て、シートまたはフィルムとされる。ここでシートまた
はフィルムの厚みは０．５ｍｍ以下であることが好まし
い。シートまたはフィルムの厚みが０．５ｍｍを超える
と、内部ヘイズか悪化するため好ましくない。
ン樹脂２は、下部水槽５に送られ、挟圧ロール６を通し
て、シートまたはフィルムとされる。ここでシートまた
はフィルムの厚みは０．５ｍｍ以下であることが好まし
い。シートまたはフィルムの厚みが０．５ｍｍを超える
と、内部ヘイズか悪化するため好ましくない。
すなわち、下部水槽５には、通常、図示したように、ロ
ールの下方部分か水中に没している半没型の挟圧ロール
６が設けられており、この挟圧ロール６は、前記スリッ
ト３内部を流れる冷却水が乱流を形成する前に、膜状の
ポリプロピレン樹脂２を挟圧し、ロール鏡面を転写する
ために用いられる。
ールの下方部分か水中に没している半没型の挟圧ロール
６が設けられており、この挟圧ロール６は、前記スリッ
ト３内部を流れる冷却水が乱流を形成する前に、膜状の
ポリプロピレン樹脂２を挟圧し、ロール鏡面を転写する
ために用いられる。
半没型の挟圧ロール６を通過した膜状のポリブロピレン
樹脂２は、下部水槽５内で冷却水により冷却された後、
引取ロール７により引き取られる。
樹脂２は、下部水槽５内で冷却水により冷却された後、
引取ロール７により引き取られる。
なお、冷却水の温度は低い方が良く、好ましくは１０°
Ｃ以下とし、必要に応じて塩化カルシウムなどを加えた
水溶液を用いてもよい。
Ｃ以下とし、必要に応じて塩化カルシウムなどを加えた
水溶液を用いてもよい。
このようにしてできるだけ内部ヘイズか良好なシートま
たはフィルムを製造しておくことか好ましい。
たはフィルムを製造しておくことか好ましい。
次いて、このようにして引取ロール７により引き取った
ポリプロピレン樹脂シートまたはフィルム８を、加熱し
つつ、金属ベルト９でポリプロピレン樹脂シートまたは
フィルム８の両面を挟圧する。
ポリプロピレン樹脂シートまたはフィルム８を、加熱し
つつ、金属ベルト９でポリプロピレン樹脂シートまたは
フィルム８の両面を挟圧する。
より具体的には、図示したように、加熱ロール１０によ
り加熱された一対の金属ベルト９を用いて、ポリプロピ
レン樹脂シートまたはフィルム８の両面を加熱挟圧する
。この加熱挟圧処理により、シート表面へ高光沢か付与
される。特に本発明では加熱ロール１０により加熱され
た一対の金属ベルト９を用いて、加熱挟圧処理を面接触
で行なっているため、優れたものが得られる。
り加熱された一対の金属ベルト９を用いて、ポリプロピ
レン樹脂シートまたはフィルム８の両面を加熱挟圧する
。この加熱挟圧処理により、シート表面へ高光沢か付与
される。特に本発明では加熱ロール１０により加熱され
た一対の金属ベルト９を用いて、加熱挟圧処理を面接触
で行なっているため、優れたものが得られる。
金属ベルト９としては、表面粗度か０．１μｍ以下、好
ましくは０．０２μｍ以下と、鏡面処理されたものを用
いる。
ましくは０．０２μｍ以下と、鏡面処理されたものを用
いる。
また、金属ベルト９としては、通常、ＳＵＳ。
炭素鋼、チタン合金、好ましくはＳＵＳ製のものを用い
る。
る。
さらに、金属ベルト９としては、通常、厚さか０．８ｍ
ｍ程度の無端ベルト（エンドレスベルト）か用いられる
。このような無端式の金属ベルト９は、通常、１８〜３
６ ｍ／ｍｉｎ、という比較的速い速度で運転されてい
る。
ｍ程度の無端ベルト（エンドレスベルト）か用いられる
。このような無端式の金属ベルト９は、通常、１８〜３
６ ｍ／ｍｉｎ、という比較的速い速度で運転されてい
る。
金属ベルト９による、ポリプロピレン樹脂シートまたは
フィルム８の両面の挟圧は、具体的には通常、図示した
ような油圧式のプレス１１を用いるか、必要に応じてコ
ロ式のプレスを用いてもよい。
フィルム８の両面の挟圧は、具体的には通常、図示した
ような油圧式のプレス１１を用いるか、必要に応じてコ
ロ式のプレスを用いてもよい。
この挟圧の際のプレス圧力は、５ ｋｇ／ｃｍ２以上、
好ましくはｌＯ〜３０ ｋｇ／ｃｍ２とする。プレス圧
力か５ ｋｇ／ｃｍ２未満であると、透明性や表面光沢
に優れたシートまたはフィルムを得ることはできない。
好ましくはｌＯ〜３０ ｋｇ／ｃｍ２とする。プレス圧
力か５ ｋｇ／ｃｍ２未満であると、透明性や表面光沢
に優れたシートまたはフィルムを得ることはできない。
なお、この挟圧は、ポリプロピレン樹脂シートまたはフ
ィルム８を、加熱ロール１０を介して、金属ベルト９に
より１５５〜１６０°Ｃに加熱しつつ行なう。
ィルム８を、加熱ロール１０を介して、金属ベルト９に
より１５５〜１６０°Ｃに加熱しつつ行なう。
ここでポリプロピレン樹脂シートまたはフィルム８の温
度が１５５°Ｃ未満であると、透明性や表面光沢に優れ
たシートまたはフィルムを得ることはできない。
度が１５５°Ｃ未満であると、透明性や表面光沢に優れ
たシートまたはフィルムを得ることはできない。
一方、ポリプロピレン樹脂シートまたはフィルム８の温
度か１６０°Ｃを超えると、シートまたはフィルムか金
属ベルト９へ融着したりするため好ましくない。
度か１６０°Ｃを超えると、シートまたはフィルムか金
属ベルト９へ融着したりするため好ましくない。
このように挟圧処理されたポリプロピレン樹脂シートま
たはフィルム８は、通常は、冷却ロール１２を用いて冷
却される。
たはフィルム８は、通常は、冷却ロール１２を用いて冷
却される。
冷却後、巻取りロールに巻取り、製品とされるが、この
巻取り前の段階で、加熱ロールなどを用いて、熱処理（
アニーリング）を行なうことが、カールの発生防止の点
から好ましい。この場合の加熱温度は、８０〜１３０°
Ｃ１好ましくは１１０〜１３０°Ｃである。
巻取り前の段階で、加熱ロールなどを用いて、熱処理（
アニーリング）を行なうことが、カールの発生防止の点
から好ましい。この場合の加熱温度は、８０〜１３０°
Ｃ１好ましくは１１０〜１３０°Ｃである。
なお、以上は単層シートまたはフィルムについての説明
であるが、第２図に示すような装置を用いることにより
、厚肉のラミネートシートとすることもできる。
であるが、第２図に示すような装置を用いることにより
、厚肉のラミネートシートとすることもできる。
すなわち、別途、上記の如き水冷法による冷却処理を施
したシートまたはフィルム、或いは予め上記の如き水冷
法による冷却処理を施され、かつ巻取りロール１３に巻
き取られているシートまたはフィルム１４を繰り出し、
これを前記の如き引取ロール７により引き取ったポリプ
ロピレン樹脂シートまたはフィルム８と重ね合わせ、以
下、第１図に示す装置を用いて説明した方法と同様にし
て、透明性に優れたポリプロピレン樹脂ラミネートを製
造することができる。
したシートまたはフィルム、或いは予め上記の如き水冷
法による冷却処理を施され、かつ巻取りロール１３に巻
き取られているシートまたはフィルム１４を繰り出し、
これを前記の如き引取ロール７により引き取ったポリプ
ロピレン樹脂シートまたはフィルム８と重ね合わせ、以
下、第１図に示す装置を用いて説明した方法と同様にし
て、透明性に優れたポリプロピレン樹脂ラミネートを製
造することができる。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１
第１図に示す如き装置を用いて、ポリブロピレン樹脂シ
ートを製造した。
ートを製造した。
ポリプロピレン樹脂（密度０．９１ｇ／ｃｍ２． メ
ルトインデックス２．０ｇ／１０分、出光ポリプロＦ−
２０Ｏ３）を樹脂温度２８０°Ｃて、Ｔ−ダイ押出装置
（押出機直径１２０ｍｍ、 Ｌ／ Ｄ ＝ ２８ 、
ダイ巾５００ｍｍ、ダイリップ間隔１ｍｍ）を用いて押
出した。
ルトインデックス２．０ｇ／１０分、出光ポリプロＦ−
２０Ｏ３）を樹脂温度２８０°Ｃて、Ｔ−ダイ押出装置
（押出機直径１２０ｍｍ、 Ｌ／ Ｄ ＝ ２８ 、
ダイ巾５００ｍｍ、ダイリップ間隔１ｍｍ）を用いて押
出した。
押出された溶融樹脂膜２を、冷却水の流れるスリット３
（巾３ ｍｍ）に導入し、次いで下部水槽５に設けられ
た半没型の挟圧ロール６（径８０ｍｍ）に通した後、下
部水槽５内の冷却水で冷却し、引取ロール７て引取った
。− 次いて、加熱ロール１０によって所定の温度に加熱され
た一対の金属ベルト９ （ＳｌＪＳ製、無端ベルト、表
面粗度０．０１ ｕｍ、ベルト厚み０．８ｍｍ。
（巾３ ｍｍ）に導入し、次いで下部水槽５に設けられ
た半没型の挟圧ロール６（径８０ｍｍ）に通した後、下
部水槽５内の冷却水で冷却し、引取ロール７て引取った
。− 次いて、加熱ロール１０によって所定の温度に加熱され
た一対の金属ベルト９ （ＳｌＪＳ製、無端ベルト、表
面粗度０．０１ ｕｍ、ベルト厚み０．８ｍｍ。
加熱ロール１ｏの温度は第１表に示す。冷却ロールＩ２
の温度は４０°Ｃとした。）により、ポリプロピレン樹
脂シートまたはフィルム８の両面を、第１表に示す圧力
て挟圧（油圧式のプレス１１を用いた。）して、ポリプ
ロピレン樹脂シートを得た。
の温度は４０°Ｃとした。）により、ポリプロピレン樹
脂シートまたはフィルム８の両面を、第１表に示す圧力
て挟圧（油圧式のプレス１１を用いた。）して、ポリプ
ロピレン樹脂シートを得た。
操作条件と結果を第１表に示す。
実施例２
第２図に示す装置を用い、かつ第１表に示す条件で行な
ったこと以外は、実施例１と同様にしてシート厚さ０．
６ｍｍ（０，３ｍｍ Ｘ ２枚）の２層ポリプロピレン
樹脂ラミネートシートを得た。操作条件と結果を第１表
に示す。
ったこと以外は、実施例１と同様にしてシート厚さ０．
６ｍｍ（０，３ｍｍ Ｘ ２枚）の２層ポリプロピレン
樹脂ラミネートシートを得た。操作条件と結果を第１表
に示す。
実施例３
巻取りロール１３を２台用い、かつ第１表に示す条件で
行なったこと以外は、実施例２と同様にして、シート厚
さ０．６ｍｍ（０，３ｍｍ Ｘ ３枚）の３層ポリプロ
ピレン樹脂ラミネートシートを得た。操作条件と結果を
第１表に示す。
行なったこと以外は、実施例２と同様にして、シート厚
さ０．６ｍｍ（０，３ｍｍ Ｘ ３枚）の３層ポリプロ
ピレン樹脂ラミネートシートを得た。操作条件と結果を
第１表に示す。
比較例１
実施例１において、金属ベルト９による挟圧処理の代わ
りに、アニーリング処理（１２０°Ｃロールアニーリン
グ）を行なったこと以外は、実施例１と同様にして、シ
ート厚さ０゜３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを得た
。操作条件と結果を第１表に示す。
りに、アニーリング処理（１２０°Ｃロールアニーリン
グ）を行なったこと以外は、実施例１と同様にして、シ
ート厚さ０゜３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを得た
。操作条件と結果を第１表に示す。
比較例２
実施例１において、金属ベルト９による挟圧処理の代わ
りに、アニーリング処理（１２０’Ｃロールアニーリン
グ）を行ない、かつライン速度を１５ｍ／ｍｉｎ、とじ
たこと以外は、実施例１と同様にしてシート厚さ０．６
ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを得た。操作条件と結
果を第１表に示す。
りに、アニーリング処理（１２０’Ｃロールアニーリン
グ）を行ない、かつライン速度を１５ｍ／ｍｉｎ、とじ
たこと以外は、実施例１と同様にしてシート厚さ０．６
ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを得た。操作条件と結
果を第１表に示す。
実施例４
実施例１において、金属ベルト９による挟圧処理の後に
、アニーリング処理（１２０°Ｃロールアニーリング）
を行ない、かつ第１表に示す条件で行なったこと以外は
、実施例１と同様にして、シート厚さ０．６ｍｍのポリ
プロピレン樹脂シートを得た。操作条件と結果を第１表
に示す。
、アニーリング処理（１２０°Ｃロールアニーリング）
を行ない、かつ第１表に示す条件で行なったこと以外は
、実施例１と同様にして、シート厚さ０．６ｍｍのポリ
プロピレン樹脂シートを得た。操作条件と結果を第１表
に示す。
比較例３
実施例１の原料、押出条件で溶融樹脂膜を押出し、鏡面
ロール上にエアーナイフで空気を吹き付け、かつライン
速度を３０ｍ ／ｍｉｎ、 とじたこと以外は、実施
例１と同様にしてシート厚さ０．３ｍｍのポリプロピレ
ン樹脂シートを得た。操作条件と結果を第１表に示す。
ロール上にエアーナイフで空気を吹き付け、かつライン
速度を３０ｍ ／ｍｉｎ、 とじたこと以外は、実施
例１と同様にしてシート厚さ０．３ｍｍのポリプロピレ
ン樹脂シートを得た。操作条件と結果を第１表に示す。
比較例４
実施例１の原料、押出条件で溶融樹脂膜を押出し、鏡面
ロール上にエアーナイフで空気を吹き付けた後、実施例
１と同様にして、金属ベルト９による挟圧処理を行ない
、かつ第１表に示す条件で行なったこと以外は、実施例
１と同様にしてシート厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン
樹脂シートを得た。
ロール上にエアーナイフで空気を吹き付けた後、実施例
１と同様にして、金属ベルト９による挟圧処理を行ない
、かつ第１表に示す条件で行なったこと以外は、実施例
１と同様にしてシート厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン
樹脂シートを得た。
操作条件と結果を第１表に示す。
比較例５
実施例Ｊの原料、押出条件で溶融樹脂膜を押出し、タッ
チロールを用いて急冷し、かつライン速度を８ｍ／ｍｉ
ｎ、 とじた二と以外は、実施例１と同様にしてシー
ト厚さ０．６ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを得た。
チロールを用いて急冷し、かつライン速度を８ｍ／ｍｉ
ｎ、 とじた二と以外は、実施例１と同様にしてシー
ト厚さ０．６ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを得た。
操作条件と結果を第１表に示す。
比較例６
実施例１において、加熱ロール１０の温度を、１２０°
Ｃとしたこと以外は、実施例１と同様にして、シート厚
さ０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを得た。操作
条件と結果を第１表に示す。
Ｃとしたこと以外は、実施例１と同様にして、シート厚
さ０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを得た。操作
条件と結果を第１表に示す。
比較例７
実施例１において、加熱ロール１０の温度を、１６５°
Ｃとしたこと以外は、実施例１と同様にして、シート厚
さ０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを製造したか
、シートか金属ベルト９へ融着してしまった。操作条件
と結果を第１表に示す。
Ｃとしたこと以外は、実施例１と同様にして、シート厚
さ０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを製造したか
、シートか金属ベルト９へ融着してしまった。操作条件
と結果を第１表に示す。
比較例８
実施例１において、油圧式のプレス１１を用いての挟圧
を３ ｋｇ／ｃｍ２で行なったこと以外は、実施例１と
同様にしてシート厚さ０．３＋ｒ＋ｍのポリプロピレン
樹脂シートを得た。操作条件と結果を第１表に示す。
を３ ｋｇ／ｃｍ２で行なったこと以外は、実施例１と
同様にしてシート厚さ０．３＋ｒ＋ｍのポリプロピレン
樹脂シートを得た。操作条件と結果を第１表に示す。
本発明の改良された水冷法によれは、ポリプロピレン樹
脂を原料として、未配向で透明性および表面光沢に優れ
たシートまたはフィルムを得ることかできる。
脂を原料として、未配向で透明性および表面光沢に優れ
たシートまたはフィルムを得ることかできる。
しかも、得られるシートまたはフィルムは、厚肉のもの
であっても透明性や表面光沢か良好である。
であっても透明性や表面光沢か良好である。
また、本発明の方法によれば、製膜速度か速くても、透
明性に優れたシートまたはフィルムを得ることかできる
。
明性に優れたシートまたはフィルムを得ることかできる
。
さらに、得られるシートまたはフィルムは、表面のゲル
やフィッシュアイか目立たず、しかも熱成形性にも優れ
たものである。
やフィッシュアイか目立たず、しかも熱成形性にも優れ
たものである。
したかって、本発明の方法によって得られるシートやフ
ィルムは、食品、医薬品などの包装用などに好適である
。また、圧空成形などの熱成形用の原反として用いるこ
ともできる。
ィルムは、食品、医薬品などの包装用などに好適である
。また、圧空成形などの熱成形用の原反として用いるこ
ともできる。
第１図は本発明の方法を実施する装置の１態様を示す説
明図である。 第２図は本発明の方法を実施する装置の他の態様を示す
説明図である。 １・・・Ｔ−ダイ９，２・・・膜状ポリプロピレン樹脂
。 ３・・・スリット、４・・・上部水槽４゜５・・・下部
水槽、６・・・挟圧ロール。 ７・・・引取ロール、８・・・ポリプロピレン樹脂シー
トまたはフィルム。 ９・・・金属ベルト １０・・・加熱ロール。 １１・・・油圧式のプレス、１２・・・冷却ロール。 １３・・・巻取りロール、１４・・・シートまたはフィ
ルム。 特許出願人 出光石油化学株式会社 日二ヨ７７ 代理人 弁理士 欠課１）藤 部 ５，２）、ニー− じニー＝−− 第２図 手続補正書（睦） 平成４年１月１７日
明図である。 第２図は本発明の方法を実施する装置の他の態様を示す
説明図である。 １・・・Ｔ−ダイ９，２・・・膜状ポリプロピレン樹脂
。 ３・・・スリット、４・・・上部水槽４゜５・・・下部
水槽、６・・・挟圧ロール。 ７・・・引取ロール、８・・・ポリプロピレン樹脂シー
トまたはフィルム。 ９・・・金属ベルト １０・・・加熱ロール。 １１・・・油圧式のプレス、１２・・・冷却ロール。 １３・・・巻取りロール、１４・・・シートまたはフィ
ルム。 特許出願人 出光石油化学株式会社 日二ヨ７７ 代理人 弁理士 欠課１）藤 部 ５，２）、ニー− じニー＝−− 第２図 手続補正書（睦） 平成４年１月１７日
Claims (1)
- （１）Ｔ−ダイから溶融状態で押出された膜状のポリプ
ロピレン樹脂を、冷却水の流れるスリットに導入し、挟
圧ロールを通して得たシートまたはフィルムを、１５５
〜１６０℃に加熱しつつ、表面粗度０．１μｍ以下の金
属ベルトで、該シートまたはフィルムの両面を５ｋｇ／
ｃｍ＾２以上に挟圧することを特徴とするポリプロピレ
ン樹脂シートまたはフィルムの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2283359A JPH0764008B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | ポリプロピレン樹脂シートまたはフィルムの製造方法 |
| US07/773,341 US5211899A (en) | 1990-10-23 | 1991-10-07 | Process for production of polypropylene sheets or films |
| AU85617/91A AU635866B2 (en) | 1990-10-23 | 1991-10-08 | Process for production of polypropylene sheets or films |
| DE69124564T DE69124564T2 (de) | 1990-10-23 | 1991-10-18 | Verfahren zur Herstellung von Polypropylen-Platten oder Folien |
| AT91117789T ATE148653T1 (de) | 1990-10-23 | 1991-10-18 | Verfahren zur herstellung von polypropylen- platten oder folien |
| ES91117789T ES2099726T3 (es) | 1990-10-23 | 1991-10-18 | Procedimiento para la fabricacion de hojas o peliculas de polipropileno. |
| EP91117789A EP0482518B1 (en) | 1990-10-23 | 1991-10-18 | Process for production of polypropylene sheets or films |
| CA002053779A CA2053779C (en) | 1990-10-23 | 1991-10-22 | Process for production of polypropylene sheets or films |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2283359A JPH0764008B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | ポリプロピレン樹脂シートまたはフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158022A true JPH04158022A (ja) | 1992-06-01 |
| JPH0764008B2 JPH0764008B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=17664468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2283359A Expired - Lifetime JPH0764008B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | ポリプロピレン樹脂シートまたはフィルムの製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5211899A (ja) |
| EP (1) | EP0482518B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0764008B2 (ja) |
| AT (1) | ATE148653T1 (ja) |
| AU (1) | AU635866B2 (ja) |
| CA (1) | CA2053779C (ja) |
| DE (1) | DE69124564T2 (ja) |
| ES (1) | ES2099726T3 (ja) |
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