CN103030897B - 一种防雾片材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚苯乙烯片材技术领域，具体地说是一种防雾片材及其制造方法。一种防雾片材，包括聚苯乙烯树脂、防雾功能母料，其特征在于：所述的聚苯乙烯树脂为94.9%，所述的防雾功能母料包括防雾剂及白油，防雾剂为5%，白油为0.1%。同现有技术相比，使用此方法生产出来的双向拉伸聚苯乙烯片材，不再经过外涂覆工序，双向拉伸聚苯乙烯片材表面也不再残留涂覆液痕迹，双向拉伸聚苯乙烯片材表面整洁、透光率提高2%，可提高产品的附加值；由于不再使用外涂覆，所以不再需要更换涂覆系统橡胶辊，降低了维修费用的同时，提高生产连续性，每年可降低维修费用约45万元，提高生产线有效运行时间约60-72小时。

Description

一种防雾片材及其制造方法

技术领域

本发明涉及聚苯乙烯片材技术领域，具体地说是一种防雾片材及其制造方法。

背景技术

目前，通用的双向拉伸聚苯乙烯片材，经过纵向、横向拉伸后，为满足客户的使用要求，还需要对片材表面涂覆上不同功能的涂覆液，其中一种是涂防雾剂。通常地，涂防雾剂采用的方法是辊涂转移法、喷涂法和浸涂法。这三种方法各有优势，也各自存在各自的缺陷。它们共同的缺陷是：片材表面涂覆上防雾剂后，需要进入烘箱干燥，去除防雾剂内的水份。但干燥是一个逐步的过程，当涂有防雾剂的片材刚刚进入烘箱时，水份含量是很大的，这时片材表面和传送辊间由于摩擦作用会产生纵向、一条一条的痕迹，从而影响片材表面的质量。这种片材进入客户工厂，加工后的双向拉伸聚苯乙烯制品表面也会残留防雾剂痕迹，这就降低了制品的档次，无法应用到高端包装领域。另外，涂覆系统的各传送辊多为金属辊包覆橡胶材料，长时间运行后，双向拉伸聚苯乙烯片材的边缘会在辊子的表面磨出一圈一圈的径向划痕。这些径向划痕严重时，粘上防雾剂后，会在片材表面形成一道道连续的、白色印记，严重影响片材质量。这时，就必须终止生产、更换涂覆辊。根据经验，涂覆辊的更换周期大约为20-35天，更换操作时间约为5-6小时，仅辊子的费用大约4万元/次。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，将具有防雾功能的母料与聚苯乙烯树脂相互混合，制成一种具有防雾功能的双向拉伸聚苯乙烯片材，这样就省去了后续喷涂防雾剂等工序，一步到位，缩短加工时间，提高生产效率，并且制成的双向拉伸聚苯乙烯片材质量优越。

为实现上述目的，设计一种防雾片材，包括聚苯乙烯树脂、防雾功能母料，其特征在于：所述的聚苯乙烯树脂为94.9%，所述的防雾功能母料包括防雾剂及白油，防雾剂为5%，白油为0.1%。

一种防雾片材的制造方法，其特征在于采用如下工艺步骤制备而成：

（1）    加料，将聚苯乙烯树脂及防雾功能母料所组成的原料加进原料料仓，由真空泵吸料进挤出机上方的小料斗；

（2）    计量上料，按工艺要求，调整小料斗的下料电机的转速，使小料斗的下料比例达到20:1，按设定比例添加的原料先自重落进混合料斗，再流进垂直螺杆，原料在垂直螺杆的竖直腔体内，一边搅拌，一边被垂直螺杆压送进挤出机；

（3）    熔融挤出，按比例混合好的原料进入挤出机内，熔融、排气、均化后，经过滤网过滤，进入熔体泵，熔融状态的树脂在熔体泵内进一步均化，然后流到T型模头内，在模头唇口处，呈片状挤出；

（4）    流涎，片状的熔体在流涎辊上骤冷，形成固态的基片； 

（5）    纵向拉伸，基片在纵向拉伸机中，经预热、拉伸、定型过程，进行了纵向的拉伸，基片在纵向被拉伸了2-4倍，其厚度降低了2-4倍；

（6）    横向拉伸，纵向拉伸后的基片在链夹的牵引下，进入横向拉伸机，在横向拉伸到原来的3-5倍，达到预设的宽度及厚度，形成聚苯乙烯片材；

（7）    牵引，将聚苯乙烯片材传送到牵引站进行牵引；

（8）    切边，将聚苯乙烯片材被链夹夹持的厚边裁剪掉，裁剪掉的聚苯乙烯片材余料进行在线边料粉碎，然后进入计量上料循环进行；

（9）    在线测量厚度，将切边后的聚苯乙烯片材进行在线连续厚度测量，测量的厚度显示到独立的终端显示器上，供操作工人调整时参考；

（10）             半成品收卷，测量完厚度的聚苯乙烯片材在收卷机上收卷为半成品；

（11）             分切及包装，半成品聚苯乙烯片材在分切机上，按客户要求分切、重绕为成品，检验后包装、入库。

本发明同现有技术相比，使用此方法生产出来的双向拉伸聚苯乙烯片材，不再经过外涂覆工序，双向拉伸聚苯乙烯片材表面也不再残留涂覆液痕迹，双向拉伸聚苯乙烯片材表面整洁、透光率提高2%，可提高产品的附加值；由于不再使用外涂覆，所以不再需要更换涂覆系统橡胶辊，降低了维修费用的同时，提高生产连续性，每年可降低维修费用约45万元，提高生产线有效运行时间约60-72小时。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，一种防雾片材，包括聚苯乙烯树脂、防雾功能母料，其特征在于：所述的聚苯乙烯树脂为94.9%，所述的防雾功能母料包括防雾剂及白油，防雾剂为5%，白油为0.1%。

一种防雾片材的制造方法，采用如下工艺步骤制备而成：

（1）    加料，将聚苯乙烯树脂及防雾功能母料所组成的原料加进原料料仓，由真空泵吸料进挤出机上方的小料斗；

（2）    计量上料，按工艺要求，调整小料斗的下料电机的转速，使小料斗的下料比例达到20:1，按设定比例添加的原料先自重落进混合料斗，再流进垂直螺杆，原料在垂直螺杆的竖直腔体内，一边搅拌，一边被垂直螺杆压送进挤出机；

（3）    熔融挤出，按比例混合好的原料进入挤出机内，熔融、排气、均化后，经过滤网过滤，进入熔体泵，熔融状态的树脂在熔体泵内进一步均化，然后流到T型模头内，在模头唇口处，呈片状挤出；

（4）    流涎，片状的熔体在流涎辊上骤冷，形成固态的基片； 

（5）    纵向拉伸，基片在纵向拉伸机中，经预热、拉伸、定型过程，进行了纵向的拉伸，基片在纵向被拉伸了2-4倍，其厚度降低了2-4倍；

（6）    横向拉伸，纵向拉伸后的基片在链夹的牵引下，进入横向拉伸机，在横向拉伸到原来的3-5倍，达到预设的宽度及厚度，形成聚苯乙烯片材；

（7）    牵引，将聚苯乙烯片材传送到牵引站进行牵引；

（8）    切边，将聚苯乙烯片材被链夹夹持的厚边裁剪掉，裁剪掉的聚苯乙烯片材余料进行在线边料粉碎，然后进入计量上料循环进行；

（9）    在线测量厚度，将切边后的聚苯乙烯片材进行在线连续厚度测量，测量的厚度显示到独立的终端显示器上，供操作工人调整时参考；

（10）             半成品收卷，测量完厚度的聚苯乙烯片材在收卷机上收卷为半成品；

（11）             分切及包装，半成品聚苯乙烯片材在分切机上，按客户要求分切、重绕为成品，检验后包装、入库。

使用此方法生产出来的双向拉伸聚苯乙烯片材，不再经过外涂覆工序，双向拉伸聚苯乙烯片材表面也不再残留涂覆液痕迹，双向拉伸聚苯乙烯片材表面整洁、透光率提高2%，提高产品的附加值；由于不再使用外涂覆，所以不再需要更换涂覆系统橡胶辊，降低了维修费用的同时，提高生产连续性，每年可降低维修费用约45万元，提高生产线有效运行时间约60-72小时。

Claims (2)

1.一种防雾片材，包括聚苯乙烯树脂、防雾功能母料，其特征在于：所述的聚苯乙烯树脂为94.9%，所述的防雾功能母料包括防雾剂及白油，防雾剂为5%，白油为0.1%。

2.一种防雾片材的制造方法，其特征在于按权利要求1中所述的原料采用如下工艺步骤制备而成：

（1）加料，将聚苯乙烯树脂及防雾功能母料所组成的原料加进原料料仓，由真空泵吸料进挤出机上方的小料斗；

（2）计量上料，按工艺要求，调整小料斗的下料电机的转速，使小料斗的下料比例达到20:1，按设定比例添加的原料先自重落进混合料斗，再流进垂直螺杆，原料在垂直螺杆的竖直腔体内，一边搅拌，一边被垂直螺杆压送进挤出机；

（3）熔融挤出，按比例混合好的原料进入挤出机内，熔融、排气、均化后，经过滤网过滤，进入熔体泵，熔融状态的树脂在熔体泵内进一步均化，然后流到T型模头内，在模头唇口处，呈片状挤出；

（4）流涎，片状的熔体在流涎辊上骤冷，形成固态的基片； 

（5）纵向拉伸，基片在纵向拉伸机中，经预热、拉伸、定型过程，进行了纵向的拉伸，基片在纵向被拉伸了2-4倍，其厚度降低了2-4倍；

（6）横向拉伸，纵向拉伸后的基片在链夹的牵引下，进入横向拉伸机，在横向拉伸到原来的3-5倍，达到预设的宽度及厚度，形成聚苯乙烯片材；

（7）牵引，将聚苯乙烯片材传送到牵引站进行牵引；

（8）切边，将聚苯乙烯片材被链夹夹持的厚边裁剪掉，裁剪掉的聚苯乙烯片材余料进行在线边料粉碎，然后进入计量上料循环进行；

（9）在线测量厚度，将切边后的聚苯乙烯片材进行在线连续厚度测量，测量的厚度显示到独立的终端显示器上，供操作工人调整时参考；

（10）半成品收卷，测量完厚度的聚苯乙烯片材在收卷机上收卷为半成品；

（11）分切及包装，半成品聚苯乙烯片材在分切机上，按客户要求分切、重绕为成品，检验后包装、入库。