KR101398969B1 - Ｐｖｃ 투명 시트와 그 제조 방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 성형된 PVC 투명 시트의 일측면에 PVC랩, PE랩, OPP필름 중에서 선택되어 두께 0.01 ~ 0.02mm 범위에 있는 분리용 간지(A)를 밀착시켜서 롤 형상으로 권취하는 것을 특징으로 하는 투명시트이고,
상기 투명시트를 제조하는 방법과 장치를 포함함으로써 롤 형상으로 상품화된 PVC 투명 시트를 풀어 쓰기 좋게 한 것이다.

Description

ＰＶＣ 투명 시트와 그 제조 방법 및 제조장치 {Method for equipment and manufacturing of PVC transparent sheet }

본 발명은 롤 형상으로 제품화되어 유통되는 PVC 투명 시트와 그의 제조 방법 및 제조장치에 관한 것으로 더욱 구체적인것은 PVC 투명 시트를 제조하여 롤 형상으로 제품화할 때, 롤 형상으로 된 PVC 투명 시트가 쉽게 풀릴 수 있도록 PCV 시트 일측면에 분리용 간지를 부착함으로써 롤 형태로 제품화된 PVC 투명 시트를 쉽게 풀어 사용할 수 있게 하고 간지가 부착된 물품을 제조하는 방법 및 장치를 개발하여 능률적이면서 용이한 제작이 이루어져 상품화가 이루어질 수 있도록 한 것이다.

폴리염화비닐 또는 염화비닐수지라고도 불리는 PVC는 투명 시트 형상으로 성형되어 롤 형태로 제품화되므로 PVC 투명 시트를 사용하기 위해 권취된 것을 풀게 되면 PVC 시트와 PVC 시트 표면이 서로 강하게 밀착되어 쉽게 풀어지지 않아 힘이 많이 드는 문제점이 있었다.

종래에는 상기 불편을 해소하기 위해 PVC 투명 시트를 제조하여 롤 형상으로 권취할 때, 시트의 전표면에 갈분가루를 뿌리거나, 실리콘 오일을 코팅하여 권취하는 방법으로 제품화하여 분리가 용이하도록 하고 있다.

그러나 갈분가루를 흩뿌리는 경우에는 작업장에 갈분가루가 날리게 되어 주변환경이 지저분해지는 문제점이 있고 사용시에 가루를 닦아 내어야하는 불편이 있으며 실리콘 오일을 코팅하는 방법은 작업이 어렵고 사용시에 실리콘 오일을 제거하는 작업이 어려워 작업능률이 저하되는 등 불편이 있었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로서 본 발명의 목적은 롤 형태로 권취된 PVC 투명 시트를 풀어낼 때 쉽게 잘 풀리도록 하기 위해 PVC 투명 시트의 일면에 분리용 간지를 부착하는 것이며 상기 간지를 능률적으로 부착하여 제품화할 수 있게 제조 방법 및 제조장치를 제공하는 데 있다.

본 발명은 PVC 투명 시트 제조를 위해 선택한 원료를 계량하여 배합한 후 용융 혼련압출기에 투입하여 용융 혼련하고 압출하여 압출물을 수회 믹싱하고 압연하여 PVC 투명 시트를 성형하거나, PVC 투명 시트 제조용 원료를 계량하여 T다이를 통해 용융혼련하고 T다이노즐을 통해 압출하여 투명 PVC 시트를 성형하거나, 상기 방법 중에서 선택한 방법으로 제조한 투명 PVC 시트를 중첩하여 일정두께로 성형하는 방법으로 PVC 투명 시트를 형성하고 상기 투명 시트를 냉각시켜 고형화시킨 후 롤 형상으로 권취하되 권취에 앞서서,

PVC 투명 시트의 일면에 PVC랩, PE랩, OPP필름 중에서 선택한 0.01 ~ 0.02mm 범위의 두께를 가지는 간지를 공급하고 밀착시켜서 롤 형상으로 권취하는 구성이다.

한편, 본 발명은 PVC 투명 필름을 냉각시켜서 롤 형상으로 권취함에 있어서, 권취단계에 앞서, PVC 투명 시트의 일측 표면에 PVC 투명 시트와 같은 폭의 간지를 공급하여 권취공정에 앞서, PVC 투명 시트 일측 표면에 간지가 밀착될 수 있도록 공급하여 밀착시킨 후 롤 형상으로 권취하는 제조방법이 포함되며,

또한, 본 발명은 PVC 투명 시트 제조장치의 권취부 상측에 롤 형태로 권취된 간지를 장치하고 간지를 풀어내어 PVC 투명 시트 일측 표면에 공급하는 간지공급부와,

간지공급부에서 공급되는 간지에 주름이 형성되지 않도록 간지공급부에 장치되어 공급되는 간지를 폭 방향으로 펼쳐주는 간지확포롤러를 장치하여 공급되는 간지를 펼쳐주는 장치와, 냉각드럼에 의해 냉각된 PVC 투명 시트가 권취부로 공급되는 경로에 장치되어 간지와 PVC 투명 시트를 밀착시킬 수 있게 승강실린더가 장치된 한 쌍의 압착롤러가 장치되어 압착롤러 사이로 PVC 투명 시트와 간지를 통과시켜 PVC 투명 시트 일측 표면에 간지를 밀착시키는 간지밀착장치와 간지가 밀착된 투명 PVC 시트를 롤 형태로 권취하는 권취부로 구성된 제조장치가 포함되어 이루어진다.

이와 같이 된 본 발명은 롤 형태로 권취되어 제품화되는 PVC 투명 시트 일측면에 간지가 부착되어 권취된 다음 제품화되므로 사용현장에서 감긴 PVC 시트를 풀어낼 때 PVC 시트가 쉽게 잘 풀어지는 효과가 있어 작업자가 힘들이지 않고 풀어 사용할 수 있도록 되며 PVC 투명 시트 표면에 부착된 간지는 쉽게 분리되므로 PVC 투명 시트에 잔류되지 않아서 사후처리가 용이함으로, 사용의 편리성이 확보된다.

따라서, PVC 투명 시트의 제조 과정에서 갈분가루 또는 실리콘오일의 사용을 배제함으로써 PVC 투명 시트의 우수한 투명도를 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 제조 과정에서 갈분가루 등의 날림을 방지함으로써 작업장을 쾌적하게 유지할 수 있는 효과도 얻을 수 있으며 제조방법과 장치를 특정화함으로써 능률적인 간지공급으로 인한 생산성의 향상을 도모할 수 있고 롤 성형단계에서 공급되는 간지는 확포롤러에 의거 평활하게 펼쳐져서 공급됨으로 PVC 투명시트에 주름 없이 밀착시킬 수 있게 되므로 PVC 투명 시트의 표면에 자국을 남기는 일이 없으며 능률적인 제조가 이루어져 생산성을 높일 수 있는 이점을 얻을 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 제품 단면도
도 2a, 2b, 2c는 본 발명의 제조방법과 제조장치에 관련된 블럭 예시도이다.
도 3a, 3b는 본 발명에 사용되는 확포롤러 예시도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면들 중에서 동일한 구성 요소들은 가능한 어느 도면에서든지 동일한 부호를 사용하고 있음을 유의해야 하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 또는 공지 구성에 대하여는 상세한 설명은 생략하였음을 미리 밝혀두는 바이다.

첨부도면 도 1은 본 발명의 제품 단면을 표시한 예시도이다.

본 발명은 PVC투명시트(1)의 일측면에 PVC랩, PE랩, OPP필름 중에서 선택되고 두께 0.01 ~ 0.02mm 범위에 있는 분리용 간지(A)를 밀착시켜서 롤 형상으로 권취되는 구성이다.

첨부도면 도 2a,2b,2c 는 본 발명의 PVC 투명 시트 제조방법을 나타낸 공정별 블럭도이다.

상기 도 2a에 도시한 바와 같이 본 발명은 PVC 투명 시트제조용 원료를 계량하여 배합기(10)에 넣어 배합하고 배합된 원료를 용융혼련압출기(11)에 넣어 용융시키면서 혼련하여 압출하고 압출된 원료를 믹싱롤러(12) 사이에 투입하여 수회 믹싱한 후 압연롤러(13)로 압연하여 PVC 투명 시트(1)를 성형하는 성형공정과,

도 2b에 도시한 바와 같이 PVC 투명 시트 제조용 원료를 계량하여 배합기(10)에 넣어 배합하고 배합된 원료를 T다이(11')에 넣어 용융혼련시킨 다음 T다이노즐(11'')로 투명시트를 압출하고 압연롤러(13)로 압연하여 PVC 투명 시트를 성형하는 공정과,

도 2c에서 도시한 바와 같이 도 2a, 도 2b의 방법 중에서 선택한 방법에 따라 성형시킨 PVC 투명 시트 2~4매를 중첩하여 일정두께의 PVC 투명 시트를 형성하는 공정 중에서 선택한 방법으로 PVC 투명 시트(1)를 성형하고,

상기 투명 시트를 냉각롤러(14)에 접촉 통과시켜 고형화시키는 고형공정과,

냉각된 투명 시트를 권취하는 권취공정 앞에 PVC 투명 시트와 같은 폭의 간지(A)를 간지공급부(15)에 장치하여 간지를 공급하는 간지공급공정과,

권취공정에 앞서, PVC 투명 시트와 간지를 한 쌍의 압착롤러(16) 사이로 통과시켜 간지를 PVC 투명 시트에 부착시키는 간지부착공정과,

간지가 부착된 PVC 투명 시트를 권취부(17)에 공급하여 롤 형상으로 권취하는 권취공정으로 구성된다.
이를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 배합공정은 계량기를 이용해 계량한 PVC 수지, 안료 및 첨가제를 40 ~ 90℃의 온도를 유지하는 배합기(10)에 투입하여 교반함으로써 원료를 혼합하게 되며,

배합공정이 완료된 원료는 압출스크류와 전기히터가 장치된 용융혼련압출기(11)에 공급되어 용융 혼련, 압출이 이루어지는데, 용융혼련압출기에서 압출된 압출물은 믹싱롤러(12)로 공급되어 다단계의 믹싱롤러를 통해 수차례 믹싱된 후에 압연롤러(13)에 투입되어 압연 됨으로써 원하는 두께의 PVC 투명 시트성형이 이루어지게 되며(도 2a 참조), 또한 혼련압출단계에서 T다이(11')를 사용하게 되면 원료가 T다이 내부에서 완전 용융, 혼련되어 T다이노즐(11'')에서 PVC 투명 시트 두께로 압출되므로 별도의 믹싱단계와 압연단계를 거치지 않고 PVC 투명 시트 성형이 이루어진다(도 2b 참조). 또 상기 공정으로 성형된 PVC 투명 시트는 2~4매를 적층하여 필요한 두께의 투명시트로 제조되는데(도 2c 참조), 이렇게 성형된 시트는 냉각롤러(14)를 거쳐 냉각되면서 고형화가 이루어지게 된다.

그리하여 고형화가 이루어진 PVC 투명 시트는 롤 형상으로 권취하는 권취부(17)로 공급되어 롤 형상으로 제품화된다.

한편, 롤 형상으로 권취가 이루어지는 권취부 상측에는 롤 형태로 권취된 간지를 장치하고 간지 일단을 풀어내어 PVC 투명 시트로 공급하는 간지공급부(15)를 형성하여 PVC 투명 시트의 일측 표면에 PVC 투명 시트와 같은 폭의 간지를 공급하는 간지공급공정이 이루어지게 된다.

이때, 간지공급부(15)의 하부에는 간지공급부(15)에서 공급되는 간지가 주름지지 않도록 폭 방향으로 간지를 펼쳐주는 원호형확포롤러(15a) 또는 일자형확포롤러(15a') 중에서 선택된 확포장치를 설치한다.

그리하여 PVC 투명 시트 위에 간지가 공급되면 압착롤러(16) 사이를 통과하여 압착롤러가 PVC 투명 시트 위에 간지를 밀착시키는 간지부착공정을 거치게 되며,

이때, 한 쌍으로 된 압착롤러(16) 중 상부에 위치한 롤러는 고무롤러(16a)이고 하부롤러는 금속재롤러로 되며 고무롤러(16a)는 실린더에 의해 승강시킬 수 있도록 구성함으로써 PVC 투명 시트의 두께에 따라서 상부에 위치한 고무롤러(16a)의 높낮이를 조절하게 되며 압착롤러(16)에 의해 간지가 부착된 PVC 투명 시트는 권취부(17)로 공급되어 롤 형태로 권취되어 제품화된다.

한편, 본 발명의 간지는 사용자가 요구하는 PVC 투명 시트의 특성에 따라서 PVC랩, PE랩, OPP필름 중 하나를 선택적으로 사용하게 되며, 간지의 두께는 0.01 ~ 0.02㎜의 것을 사용하는 것이 가장 바람직하다.

이상에서는 본 발명은 바람직한 제조방법에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 제조방법의 완벽한 실시를 위해 제조장치가 구비되며

상기 제조장치는 PVC 투명 시트제조용 원료를 계량하여 배합기에 넣어 배합하고 배합된 원료를 혼련압출기에 넣어 용융시키면서 혼련하여 압출하는 혼련압출부와,

압출된 원료를 다단계의 믹싱롤러로 믹싱하는 믹싱부와,

믹싱된 원료를 압연롤러로 압연하여 PVC 투명 시트를 성형하거나,

PVC 투명 시트 제조용 원료를 계량하여 T다이를 통해 용융혼련하여 T다이노즐에서 PVC 투명 시트 두께로 압출하거나,

압출된 PVC 투명 시트 2~4매를 적층하여 필요한 두께의 시트로 성형하는 방법 중에서 선택한 하나의 방법을 통해 PVC 투명 시트를 성형하는 성형부와,

성형된 PVC 투명 시트를 냉각롤러를 통과시켜 냉각시키는 냉각고형부와,

냉각된 PVC 투명 시트를 롤 상태로 권취하는 권취부로 이루어지되,

권취부의 상측에 설치되어 롤 형태로 권취된 간지를 장치하여 하단을 풀어내어 PVC 투명 시트 표면으로 공급하는 간지공급부와,

간지공급부에서 공급되는 간지가 주름지지 않도록 간지진행부에 간지의 폭 방향으로 간지를 펼쳐주도록 장치한 확포롤러와,

간지공급부에서 공급되는 간지를 압착하여, PVC 투명 시트에 밀착시킬 수 있도록 승강실린더가 설치된 한 쌍의 압착롤러로 된 간지부착부와,

간지가 부착된 PVC 투명 시트를 롤 형상으로 권취하는 권취부로 구성되어 PVC 투명 시트에 간지를 부착하여 롤 형상으로 권취하는 제조장치를 통해 제품화되는 것이다.

10: 배합기 1: PVC 투명 시트
11: 용융훈련압출기 11' : T다이
11'' : T다이노즐 12: 믹싱롤러
13: 압연롤러 14: 냉각롤러
15: 간지공급부 15a: 원호형확포롤러
15a': 일자형확포롤러 16: 압착롤러
16a: 고무롤러 17: 권취부 A: 간지

Claims (5)

1. PVC 투명 시트제조용 원료를 계량하여 배합기에 넣어 배합하고 상기 배합된 원료를 용융혼련압출기에 넣어 용융, 혼련, 압출하는 혼련압출 공정과,
   압출된 원료를 다단계의 믹싱롤러로 믹싱하고 압연롤러를 통해 일정 두께로 압연하여 PVC 투명 시트로 성형하거나,
   PVC 투명 시트 제조용 원료를 계량하여 배합기에 넣고 배합하고 상기 배합된 원료를 T다이에 넣어 완전 용융혼련시킨 후 T다이노즐에서 일정 두께로 PVC 투명 시트를 압출 성형하거나,
   이미 성형된 PVC 투명시트 2~4매를 중첩시켜서 필요한 두께의 시트를 성형하는 성형공정 중에서 선택된 하나의 공정으로 PVC 투명 시트를 성형하는 성형공정과,
   성형된 PVC 투명 시트를 다수의 냉각롤러를 통과시켜 냉각하여 고형화하는 고형공정과,
   고형화된 PVC 투명 시트를 롤 상태로 권취하는 권취공정으로 이루어지는 PVC 투명 시트 제조 방법에 있어서,
   롤 상태로 권취하는 권취공정 앞에 권취부 위에 설치되어 PVC 투명 시트의 일측 표면에 공급되도록 PVC 투명 시트와 같은 폭을 가지고 두께 0.01 ~ 0.02mm 범위에 있는 랩 형상의 간지를 공급하는 간지공급공정과,
   권취공정에 앞서, PVC 투명 시트 일측 표면에 공급된 간지를 압착롤러로 압착하여 PVC 투명 시트 표면에 부착시키는 간지부착공정과,
   간지가 부착된 PVC 투명 시트를 롤 형상으로 권취하는 권취공정으로 이루어지는 PVC 투명 시트 제조 방법.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 간지는 PVC랩, PE랩, OPP필름 중에서 선택되는 소재일 것을 사용하는 것을 포함하는 PVC 투명 시트 제조방법.
   
3. PVC 투명 시트제조용 원료를 계량하여 배합기에 넣어 배합하고 상기 배합된 원료를 용융혼련압출기에 넣어 용융, 혼련, 압출하는 혼련압출 공정과,
   압출된 원료를 다단계의 믹싱롤러로 믹싱하고 압연롤러를 통해 일정 두께로 압연하여 PVC 투명 시트로 성형하거나 PVC 투명 시트 제조용 원료를 계량하여 배합기에 넣고 배합하고 상기 배합된 원료를 T다이에 넣어 완전 용융혼련시킨 후 T다이노즐에서 일정 두께로 PVC 투명 시트를 압출 성형하거나,
   이미 성형된 PVC 투명시트 2~4매를 중첩시켜서 필요한 두께의 시트를 성형하는 성형공정 중에서 선택된 하나의 공정으로 PVC 투명 시트를 성형하는 PCV 투명 시트 성형부와,
   성형된 PVC 투명 시트를 다수의 냉각롤러를 통과시켜 냉각하여 고형화하는 고형부와,
   고형화된 PVC 투명 시트를 롤 상태로 권취하는 권취부로 이루어지는 PVC 투명 시트 장치에 있어서,
   권취부의 상측에 설치되어 롤 형태로 권취된 간지를 장치하여 하단을 풀어내어 PVC 투명 시트 일측 표면으로 공급하는 간지공급부와,
   간지공급부에서 공급되는 간지가 주름지지 않도록 간지진행부에서 간지의 폭 방향으로 간지를 펼쳐주는 확포롤러와,
   간지공급부에서 공급되는 간지를 압착하여 PVC 투명 시트에 밀착시킬 수 있도록 설치된 한 쌍의 압착롤러로 구성된 간지부착부와,
   간지가 부착된 PVC 투명 시트를 롤 형상으로 권취하는 권취부로 구성되어 이루어지는 PVC 투명 시트 제조장치.
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