KR20040085970A - 우수한 물성의 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법 - Google Patents

우수한 물성의 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 우수한 물성의 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 물성이 우수한 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법은 고분자 필름의 표면에 전도성 코팅액을 코팅하고 건조하여 고분자 필름의 표면에 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트를 제조함에 있어서,
고분자 필름의 표면에 대전방지층을 형성한 후 이 대전방지층에 간지를 놓고 롤(roll) 형태로 감는 단계와,
롤 형태로 감긴 고분자 필름을 후경화시키는 단계를 포함한다.
한편 본 발명은 위와 같이 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트로부터 제조된 트레이, 캐리어테입, 스페이서, 커버테입, 접착필름, 보호필름, 차폐봉투 등의 대전방지 제품을 포함한다.

Description

우수한 물성의 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법{Production method for conductive sheet with excellent property of matter of antistatic layer}
본 발명은 우수한 물성의 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 전도성 쉬트의 제조방법은 고분자 필름의 표면에 전도성 코팅액을 코팅하고 건조하여 고분자 필름의 표면에 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트를 제조함에 있어서, 고분자 필름의 표면에 대전방지층을 형성한 후 이 대전방지층에 간지를 넣고 롤(roll) 형태로 감아 후경화시켜 도막 물성이 우수한 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법에 관한 것이다.
전자부품은 정전기 피해를 줄이기 위해 정전기 방지 처리된 용기에 담아 운반해야 한다. 이러한 정전기 방지 운반용기 제조에 사용되는 각종 필름, 진공성형용 폴리에스터 필름 및 쉬트 표면에 정전기 방지용 대전방지층을 부여하기 위하여 최근 전도성 코팅액을 도포하는 방법이 많이 이용되고 있다.
전도성 부여물질로 전도성 고분자를 포함하는 전도성 코팅액을 폴리에스터 또는 폴리스티렌 등의 진공성형용 고분자 표면에 코팅하고 건조하여 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트를 제조시 두 가지 성질이 매우 중요하다. 한 가지는 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트의 표면저항과 이를 진공성형한 후 굴곡부분의 표면저항 변화가 작아야 하고, 둘째는 전도성 쉬트의 대전방지층이 견고하고 내용제성 등의 도막 물성이 좋아야 한다.
전도성 쉬트를 진공성형 후 쉬트의 굴곡부분에서는 코팅층이 연신되어 도전로 형성이 어려워지기 때문에 진공성형시 굴곡부분의 표면저항의 변화를 최소화하기 위해서는 전도성 코팅액이 코팅후 형성된 대전방지층의 두께가 최소한 0.5㎛ 이상이 되어야 한다. 이처럼 코팅된 대전방지츠의 두께가 두꺼우면 진공성형한 후에도 굴곡부분의 표면저항의 변화가 적다.
일반적으로 전도성 코팅액의 코팅법에는 그라비아 코팅법, 역그라비아 코팅법, 롤 코팅법 등의 코팅법들이 있다. 그러나 이들 코팅법들은 고형분의 함량이 수 중량부 정도로 낮은 코팅액을 코팅하여 0.5㎛ 이상 두께의 대전방지층을 얻기 매우 어렵다. 따라서 낮은 고형분 함량을 갖는 전도성 코팅액을 사용하여 최종 대전방지층의 두께가 최소 0.5㎛ 이상이 될 수 있는 코팅기술이 필요하다.
코팅된 대전방지층의 두께가 두꺼우면서 좋은 표면 물성을 부여하기 위해서는 대전방지층을 이루는 바인더를 경화시키는 방법이 가장 효율적이다. 예를 들어, 대한민국 특허출원 2001-20546호에 전도성 코팅액에 우레탄계 바인더 또는 변성 아미드계 바인더와 경화제를 혼합하여 코팅층을 형성하고 경화시키면 코팅층 도막이 견고해지고 알콜 등의 용매에 대한 내용제성이 증가하는 효과가 있다.
이러한 경화 공정은 일반적으로 120℃의 온도에서 최소 1분 이상의 경화시간이 필요하다. 일반 필름용으로 사용되는 폴리에스터 필름 등과 같이 100℃를 초과하는 온도에서 견딜 수 있는 필름의 경우에는 코팅 후 건조온도를 160℃ 이상 올려 건조 공정 중에 충분한 경화가 일어나도록 할 수 있다. 그러나 내열온도가 이보다 훨씬 낮은 필름 또는 쉬트, 예를 들어 진공성형에 사용되는 무정형 폴리에틸렌테레프탈레이트(A-PET), 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합물(PETG), 폴리스티렌계 고분자 쉬트와 같이 내열온도가 100℃ 이하인 고분자 필름 또는 쉬트의 경우에는 코팅기에 있는 건조기만으로는 충분한 경화를 얻을 수 없다. 또한 진공성형용 고분자 쉬트의 경우 진공성형되는 캐비티의 형상이 복잡하고 성형 깊이가 깊은 경우에는 대전방지층의 연신 때문에 진공성형 후 표면저항이 증가하는데, 이를 최소화하기 위해서는 대전방지층의 두께가 최소한 0.8∼1.5㎛ 정도는 되어야 한다.
대전방지층의 물성향상을 위해 대전방지층이 형성된 필름, 쉬트 등을 경화를 실시한 후 필름, 쉬트 등을 원상태로 할 때 대전방지층 끼리 서로 들러 붙는 현상이 발생한다. 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트를 경화시 전도성 쉬트는 공간적인 제약 때문에 롤(roll) 형태로 하여 후경화를 실시하는 것이 바람직하다. 필요에 따라 평판형태로 경화시킬때도 간지를 사용할 수 있다.
한편 위와 같이 서러 들러 붙은 대전방지층을 분리시 대전방지층에 손상을 입혀 대전방지층의 물성을 약화시키는 문제점을 야기한다.
따라서 도막이 견고하고, 내용제성 등의 물성이 우수한 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트를 얻기 위하여 경화제가 첨가된 전도성 코팅액을 코팅하여 대전방지층을 형성한 후 롤 형태에서 경화시 마주보는 대전방지층 끼리 들러붙는 문제의 해결이 필요하다.
본 발명은 고분자 필름의 표면에 전도성 코팅액을 코팅하고 건조하여 고분자 필름의 표면에 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트를 제조함에 있어서, 전도성 쉬트의 대전방지층 사이에 간지를 넣고 대전방지층이 서로 맞닿지 않도록 전도성 쉬트를 롤 형태로 감은 다음 후경화 시킴으로써 대전방지층 끼리 들러붙는 현상을 방지하여 물성이 우수한 대전방지층의 형성방법을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 전도성 코팅액을 고분자 필름 표면에 코팅시 바코터(bar coater)를 이용하면 코팅두께가 0.5㎛ 이상의 두꺼운 대전방지층을 얻을 수 있다. 이러한 두꺼운 대전방지층은 전도성 쉬트로부터 트레이, 캐리어테입, 스페이서, 커버테입, 접착필름, 보호필름, 차폐봉투와 같은 대전방지 제품 제조시 대전방지 제품 제조전 전도성 쉬트의 표면저항과 전도성 쉬트의 진공성형 후 대전방지 제품의 굴곡부위 표면저항 변화를 최소화 할 수 있다.
한편 본 발명은 위와 같이 우수한 물성의 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트로부터 제조된 트레이, 캐리어테입, 스페이서, 커버테입, 접착필름, 보호필름, 차폐봉투 등의 대전방지 제품을 제공할 수 있다.
도 1은 실시예 2에서 제조한 트레이의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A' 단면도이다.
본 발명의 물성이 우수한 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법은 고분자 필름의 표면에 전도성 코팅액을 코팅하고 건조하여 고분자 필름의 표면에 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트를 제조함에 있어서,
고분자 필름의 표면에 대전방지층을 형성한 후 이 대전방지층 사이에 간지를 넣고 롤(roll) 형태로 감는 단계와,
롤 형태로 감긴 고분자 필름을 후경화시키는 단계를 포함한다.
본 발명에서 고분자 필름은 종래 전도성 쉬트 제조에 이용할 수 있는 고분자 필름이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 본 발명에서는 이러한 고분자 필름의 일예로서 폴리에스터, 폴리스티렌, 무정형 폴리에틸렌테레프탈레이트(A-PET), 폴리에스터 공중합물, 폴리스티렌 공중합물, 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합물 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.
또한 두꺼운 두께의 쉬트 외에 얇은 필름, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리이미드, 폴리에테르술폰, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리스티렌공중합물, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등 필름에 전도성을 부여할때도 같은 방법이 사용될 수 있다.
본 발명에서 전도성 코팅액은 전도성 고분자, 바인더, 경화제 및 용매를 포함한다.
본 발명에서 전도성 코팅액중의 전도성 고분자는 폴리피롤, 폴리아닐린, 폴리티오펜 및 이들이 변성된 전도성 고분자 중에서 선택된 어느 하나 이상이 5 ∼ 40 중량부 포함된다. 또한 변성된 전도성 고분자의 일예로서 본 발명에서는 C5∼C12의 알킬기를 가지는 폴리티오펜, 에틸렌디옥시기가 치환된 폴리티오펜, 탄소수가 C1∼C4인 알콕시기, 아미노기 또는 술폰기를 가지는 폴리아닐린, C5∼C12의 알킬기를 가지는 폴리피롤 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.
전도성 코팅액중에서 바인더는 10∼40 중량부 포함된다.
본 발명에서 바인더는 수용성 바인더 또는 용제타입의 바인더를 사용할 수 있다. 이러한 바인더의 일예로서 아크릴계 바인더, 우레탄계 바인더, 에스터계 바인더, 에테르계 바인더 또는 에폭시계 바인더 타입으로서 멜라민 경화제 혹은 에폭시 경화제와 같은 경화제와 사용이 가능한 고분자 바인더를 사용할 수 있다.
전도성 코팅액중의 경화제는 멜라민계 경화제, 에폭시계 경화제, 약유기산계 경화제, 이소시아네이트계 경화제 중에서 선택된 어느 하나가 0.1∼5 중량부 포함된다. 본 발명에서는 이러한 경화제의 일예로서 멜라민, 이소시아네이트, 토릴렌디이소시아네이트, 메틸렌비스페닐이소시아네이트, 파라톨루엔술포폰산, 나프탈렌술폰산 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
전도성 코팅액중의 용매는 전도성 부여물질, 바인더 및 경화제를 용해시킬 수 있는 것을 선택한다. 이러한 용매의 일예로서 본 발명에서는 증류수; 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 노르말부탄올을 포함하는 C1∼C4의 알콜; 톨루엔, 자일렌, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메톡시부탄올, 에톡시부탄올, 에틸아세테이트, 1-메틸-2-피롤리디논의 중에서 선택된 적어도 1종의 용매를 사용할 수 있다. 이때 용매의 사용량은 전도성 코팅액을 100중량부로 하였을 때 전도성 고분자, 바인더, 경화제를 함량을 제외한 나머지 잔부를 사용할 수 있다.
본 발명에서 다양한 함량의 전도성 고분자, 바인더, 경화제 및 용매로 이루어진 전도성 코팅액을 고분자 필름의 표면에 코팅하여 대전방지층을 형성한바 전술한 수치로 전도성 고분자, 바인더, 경화제 및 용매로 이루어진 전도성 코팅액의 사용시 대전방지층의 물성이 우수함을 알 수 있었다. 따라서 본 발명의 전도성 코팅액은 전도성 고분자 5∼40 중량부, 바인더 10∼40 중량부, 경화제 0.1∼5 중량부 및 잔부의 용매를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 고분자 필름의 표면에 대전방지층을 형성시 대전방지층의 두께는 0.5㎛ 이상 보다 바람직하게는 0.5∼2.0㎛가 되도록 전도성 코팅액을 고분자 필름의 표면에 코팅하여 전도성 쉬트를 제조한다. 대전방지층의 두께가 0.5㎛ 미만이면 전도성 쉬트를 이용하여 트레이, 수분차폐봉투, 스페이서와 같은 대전방지 제품을 제조시 대전방지 제품의 굴곡부분에서 표면저항 감소가 발생할 수 있다. 또한대전방지층의 두께가 0.5㎛ 미만이면 대전방지층이 물성이 좋지 않으므로 대전방지층은 0.5㎛ 이상의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 전도성 코팅액을 고분자 필름의 표면에 코팅하여 대전방지층을 형성시 금속와이어를 금속봉에 감은 바코터(bar coater)를 이용하면 두께가 두꺼운 대전방지층을 얻을 수 있다. 바코터는 동(銅)선 또는 강(鋼)선과 같은 금속와이어가 금속봉에 감겨져 형태인데 금속와이어의 두께에 따라 코팅두께를 조절할 수 있다. 일반적으로 코팅작업시 20번 와이어케이지의 강선을 1인치 직경의 금속봉에 감은 바코터를 정방향으로 돌리면서 코팅물질을 코팅하면 0.8㎛ 정도의 두께를 가지는 코팅층을 얻을 수 있다. 한편 금속와이어로 강선을 사용하는 경우 강선의 부식 및 마모방지를 위해서 니켈, 티타늄 또는 크롬으로 강선을 도금한 바코터를 사용할 수 있다.
본 발명에서 간지는 전도성 코팅액의 구성성분, 특히 바인더와 서로 상용성이 나쁜 것을 사용한다. 이는 후경화 공정시 전도성 코팅액으로 코팅된 대전방지층과 간지가 서로 반응하여 붙는 현상을 억제함으로써 후경화가 끝난 후 용이한 간지의 제거 및 대전방지층의 물성 향상을 위해서 이다. 만일 대전방지층과 간지의 반응성이 좋으면 후경화 공정시 대전방지층과 간지가 서로 붙어 추후 간지의 제거작업이 용이하지 않을 뿐만 아니라 간지의 제거시 대전방지층이 손상 될 수 있어 결과적으로 대전방지층의 물성이 감소할 수 있기 때문이다.
일반적으로 상용성 여부는 용해계수에 의해서 나타내는데 통상 용해계수의 차이가 0.05 이상 차이가 나면 상용성이 나쁘다고 한다. 따라서 본 발명에서 간지는 전도성 코팅액의 구성성분, 특히 바인더와의 용해계수가 0.05 이상 차이가 나는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 이러한 간지의 일예로서 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 나일론 필름, 폴리에스터 필름 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.
본 발명에서 후경화는 40∼100℃의 온도에서 1∼100시간 동안 실시한다.
후경화 온도 및 시간은 전도성 코팅액의 각종 성분, 특히 바인더 및 경화제 성분의 경화조건과 밀접한 관련이 있다. 일예로 전도성 코팅액 중에 우레탄계 바인더와 멜라민 경화제를 사용하는 경우 150℃의 온도에서 1분 정도의 경화시간이 필요한데, 80℃의 온도에서 1분 이상 방치시 쉬트 자체가 뒤틀리는 무정형 폴리에스터(A-PET) 필름 또는 쉬트의 경우에는 위와 같은 고온에서 경화시킬 수 없다. 따라서 무정형 폴리에스터의 경우에는 50∼60℃에서 48∼72 시간 정도 경화하면 80% 이상의 경화반응을 얻을 수 있다. 폴리스티렌 쉬트의 경우에는 무정형 폴리에스터 보다 내열온도가 높으므로 70∼80℃ 정도의 온도에서 24∼48 시간 경화하여도 좋은 경화도를 얻을 수 있다.
다양한 온도 및 시간 조건으로 후경화를 실시한바 본 발명에서는 전술한 수치로 후경화시 대전방지층의 물성이 우수하므로 본 발명에서 후경화는 40∼100℃의 온도에서 1∼100시간 동안 실시하는 것이 바람직하다.
한편 본 발명은 위와 같이 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트를 원료로하여 제조된 트레이, 캐리어테입, 스페이서, 커버테입, 접착필름, 보호필름 또는 차폐봉투와 같은 대전방지 제품을 포함한다.
이하 본 발명을 다음의 비교예 및 실시예에 의하여 설명하고자 한다. 그러나 이들은 본 발명의 일예로서 이들에 의해 본원발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
<비교예 1>
두께가 0.8mm인 진공성형용 무정형 폴리에스터 필름 표면에 전도성 코팅액을 그라비아(100목) 코팅법으로 코팅하여 0.2 ㎛ 두께의 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트를 제조하였다. 이 전도성 쉬트를 진공성형하여 20 밀리미터 깊이를 가지는 트레이를 제조하였다.
위에서 전도성 코팅액은 전도성 고분자인 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 10 중량부, 우레탄계 바인더 30 중량부 및 에틸알콜 60 중량부로 이루어진 것을 사용하였다.
상기의 전도성 쉬트 표면저항과 트레이 굴곡부분의 표면저항을 측정하였다. 전도성 쉬트의 표면저항은 10E6 오움이었으나, 트레이 굴곡부분의 표면저항은 10E12 오움을 나타내었다. 이의 결과로부터 전도성 쉬트 표면저항과 전도성 쉬트를진공성형한 트레이의 트레이 굴곡부분은 표면저항의 변화가 매우 크게 나타냄을 알 수 있었다.
<비교예 2>
두께가 0.8mm인 진공성형용 무정형 폴리에스터 필름 표면에 전도성 코팅액을 코팅시 20번 바코터를 이용하여 양면 코팅한 후 0.8 ㎛ 두께의 대전방지층을 형성하였다. 그런 다음 코팅기에 있는 건조기에서 80?℃, 2분 동안 건조하여 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트를 제조하였다. 건조가 끝난 후 전도성 쉬트를 롤(roll) 형태로 감고 후경화 공정없이 상온에 방치하였다.
위에서 전도성 코팅액은 전도성 고분자인 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 10 중량부, 우레탄계 바인더 30 중량부 및 에틸알콜 60 중량부로 이루어진 것을 사용하였다.
상기와 같이 제조된 전도성 쉬트의 대전방지층을 물 또는 이소프로필알콜으로 적신 킴와이프스 티슈로 닦을 경우 대전방지층이 코팅층이 벗겨진다. 한편 롤 형태로 감겨져 있는 전도성 쉬트를 60℃의 온도에서 48시간 방치한 후 다시 풀면 전도성 쉬트의 서로 마주보는 면끼리 달라 붙는 현상이 발생하였다.
<비교예 3>
두께가 0.8mm인 진공성형용 무정형 폴리에스터 필름 표면에 전도성 코팅액을 코팅시 20번 바코터를 이용하여 양면 코팅한 후 0.8 ㎛ 두께의 대전방지층을 형성하였다. 그런 다음 코팅기에 있는 건조기에서 80℃, 2분 동안 건조하여 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트를 제조하였다. 건조가 끝난 후 전도성 쉬트를 롤(roll) 형태로 감고 60℃에서 48시간 동안 후경화를 실시하였다.
위에서 전도성 코팅액은 전도성 고분자인 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 10 중량부, 우레탄계 바인더 30중량부, 멜라민 경화제 2중량부 및 에틸알콜 58 중량부로 이루어진 것을 사용하였다.
상기와 같이 제조된 전도성 쉬트의 대전방지층을 물 또는 이소프로필알콜으로 적신 킴와이프스 티슈로 닦을 경우 대전방지층이 견디는 특성을 보였다. 그러나 후경화가 끝난 후 롤 형태의 전도성 쉬트를 원상태로 하였을 때 대전방지층 끼리 서로 들러 붙는 현상이 발생하였다.
<실시예 1>
두께가 0.8mm인 진공성형용 무정형 폴리에스터 필름 표면에 전도성 코팅액을 코팅시 20번 바코터를 이용하여 양면 코팅한 후 0.8㎛ 두께의 대전방지층을 형성하였다. 그런 다음 코팅기에 있는 건조기에서 80℃, 2분 동안 건조하여 대전방지층의 형성된 전도성 쉬트를 제조하였다. 이 전도성 쉬트를 진공성형하여 20mm의 깊이를 가지는 트레이를 제조하였다.
위에서 전도성 코팅액은 전도성 고분자인 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 10 중량부, 우레탄계 바인더 30중량부, 멜라민 경화제 2중량부 및 에틸알콜 58 중량부로 이루어진 것을 사용하였다.
상기의 전도성 쉬트 표면저항과 트레이 굴곡부분의 표면저항을 측정하였다. 전도성 쉬트의 표면저항은 10E6 오움이었으나, 트레이 굴곡부분의 표면저항은 10E8 오움을 나타내었다. 이의 결과로부터 트레이의 굴곡부분은 전도성 쉬트의 표면저항에 비해 변화가 약간 일어났으나 이는 비교예 1과 비교해보면 매우 양호한 결과임을 알 수 있었다.
<실시예 2>
두께가 0.8mm인 진공성형용 무정형 폴리에스터 필름 표면에 전도성 코팅액을 코팅시 20번 바코터를 이용하여 양면 코팅한 후 0.8㎛ 두께의 대전방지층을 형성하였다. 그런 다음 코팅기에 있는 건조기에서 80℃, 2분 동안 건조하였다. 건조가 끝난 후 대전방지층 위에 50㎛ 두께의 고밀도 폴리에틸렌 필름을 간지로 놓고 간지와 간지가 놓이지 않은 대전방지층이 겹치도록 하여 전도성 쉬트를 롤 형태로 감았다. 그런 다음 60℃에서 48시간 동안 후경화시켜 무정형 폴리에스터 필름 표면에 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트를 제조하였다.
위에서 전도성 코팅액은 전도성 고분자인 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 10 중량부, 우레탄계 바인더 30중량부, 멜라민 경화제 2중량부 및 에틸알콜 58 중량부로 이루어진 것을 사용하였다.
상기와 같이 제조된 전도성 쉬트의 대전방지층은 물 또는 이소프로필알콜을 킴와이프스 티슈에 묻혀 닦을 경우 대전방지층이 견디는 특성을 보였다. 한편 롤 형태의 전도성 쉬트를 원상태로 하였을 때 전도성 쉬트의 대전방지층 끼리 서로 들러 붙지 않았다.
한편 상기와 같이 제조한 전도성 쉬트의 표면저항과 이 전도성 쉬트를 진공성형하여 도 1과 같이 20mm 깊이를 가지는 전자부품 운반용 트레이를 제조하였을 때 트레이 굴곡부분의 표면저항을 측정하였다. 이때 트레이 굴곡부분의 표면저항은 전도성 쉬트의 표면저항에 비하여 2오더 정도의 증가만 보여 급격한 표면저항의 변화는 일어나지 않았다.
한편 도 2는 도 1의 A-A' 단면도이다.
상기 비교예와 실시예의 결과에서처럼 본 발명에 의해 제조한 전도성 쉬트는 대전방지층의 두께가 두꺼워 이를 진공성형하여 소정의 깊이를 가지는 트레이를 제조하여도 전도성 쉬트의 표면저항과 트레이 굴곡부분의 표면저항의 변화가 크지 않았다. 또한 전도성 쉬트에 간지를 놓고 후경화를 시킴으로써 대전방지층의 물성이 우수하면서 외관 상태가 양호한 전도성 쉬트를 얻을 수 있다.
상기 실시예의 결과에서처럼 전도성 코팅액을 고분자 표면에 도포하여 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트를 제조함에 있어서, 전도성 코팅액을 코팅하여 대전방지층을 형성시 금속와이어를 금속봉에 감아 놓은 바코터를 이용하여 대전방지층의 두께가 0.5 미크론 이상인 전도성 쉬트를 얻을 수 있다.
또한 코팅 작업이 끝난 후 간지를 사용하여 전도성 쉬트의 대전방지층 끼리서로 직접 닺지 않도록 한 상태에서 40∼100℃에서 1∼100 시간 동안 후경화시키면 도막물성이 견고하고 내용제성이 우수하면서 외관 상태가 매우 좋은 대전방지층을 얻을 수 있다. 한편 이러한 전도성 쉬트를 진공성형하여 트레이, 수분차폐봉투, 스페이서와 같은 대전방지 제품을 제조시 대전방지 제품의 굴곡부분 표면저항 변화를 최소화할 수 있다.

Claims (12)

  1. 고분자 필름의 표면에 전도성 코팅액을 코팅하고 건조하여 고분자 필름의 표면에 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트를 제조함에 있어서,
    고분자 필름의 표면에 전도성 코팅액을 코팅하여 대전방지층을 형성한 후 이 대전방지층에 간지를 놓고 롤(roll) 형태로 감는 단계와,
    롤 형태로 감긴 고분자 필름을 후경화시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 물성이 우수한 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 고분자 필름의 표면에 전도성 코팅액을 코팅시 바코터(bar-coater)를 이용하여 대전방지층을 형성하는 것을 특징으로 하는 물성이 우수한 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 고분자 필름은 폴리에스터, 폴리스티렌, 무정형 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스터 공중합물, 폴리스티렌 공중합물, 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합물 중에서 선택된 어느 하나 임을 특징으로 하는 물성이 우수한 대전방지층을 가지는 전도성 필름 또는 쉬트의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 전도성 코팅액중의 전도성 부여물질은 폴리피롤, 폴리아닐린, 폴리티오펜 및 이들이 변성된 전도성 고분자 중에서 선택된 어느 하나가 5∼40중량부 포함됨을 특징으로 하는 물성이 우수한 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 전도성 코팅액중의 바인더는 수용성 바인더, 아크릴계 바인더, 우레탄계 바인더, 에스터계 바인더, 에테르계 바인더, 에폭시계 바인더, 아미드계 바인더 중에서 선택된 어느 하나가 10∼40 중량부 포함됨을 특징으로 하는 물성이 우수한 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 전도성 코팅액중의 경화제로서 멜라민, 이소시아네이트, 토릴렌디이소시아네이트, 메틸렌비스페닐이소시아네이트, 파라톨루엔술포폰산, 나프탈렌술폰산 중에서 선택된 어느 하나가 0.1∼5 중량부 포함됨을 특징으로 하는 물성이 우수한 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 대전방지층의 두께는 0.5∼2.0㎛ 임을 특징으로 하는 물성이 우수한 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 간지는 전도성 코팅액중의 바인더 용해계수와 0.05 이상 차이가 나는 것임을 특징으로 하는 물성이 우수한 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 간지는 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 나일론 필름, 폴리에스터 필름 중에서 선택된 어느 하나 임을 특징으로 하는 물성이 우수한 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 후경화는 40∼100℃에서 1∼100시간 동안 실시함을 특징으로 하는 물성이 우수한 대전방지층을 가지는 전도성 쉬트의 제조방법.
  11. 특허청구범위 제1항의 방법에 의해 대전방지층이 형성된 전도성 쉬트를 원료로 하여 제조된 대전방지 제품.
  12. 제 11항에 있어서, 대전방지 제품은 트레이, 캐리어테입, 스페이서, 커버테입, 접착필름, 보호필름, 차폐봉투 중에서 선택된 어느 하나 임을 특징으로 하는 대전방지 제품.
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