CN108973066A - 一种生产大厚度和特薄的pvc薄膜的生产设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，涉及PVC薄膜制造技术领域，其包括混料密炼机、橡胶挤出机、滚筒式冷却挤压复合机、冷却机、牵引机、卷筒机，PVC原料和配料在所述混料密炼机混合均匀，输送到所述橡胶挤出机，然后从橡胶挤出机挤出摸头挤出后呈薄片带状，再进入滚筒式冷却挤压复合机，与夹层布和预先制好的PVC薄膜进行复合，复合后的薄膜进入冷却机进行冷却，然后卷筒。其加工工艺如下：混料密练、融化、挤压冷却复合、冷却、卷筒。优点：工艺创新，采用螺杆挤压辅助外加热的方法使PVC原料高温融化，滚筒冷却挤压机冷却，环保节能，生产效率高。

Description

一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺
技术领域
本发明涉及PVC薄膜制造技术领域，具体为一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺。
背景技术
目前在PVC薄膜加工制造过程中，加工特薄的薄膜比较容易实现，但是对于大厚度的薄膜加工目前还难以实现，在实际应用中大厚度PVC薄膜有不少用途，所以设计一种既能生产大厚度又能生产特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺非常有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备，包括混料密炼机、橡胶挤出机、滚筒式冷却挤压复合机、冷却机、牵引机、卷筒机，PVC原料和配料在所述混料密炼机混合均匀，输送到所述橡胶挤出机，然后从橡胶挤出机挤出模头挤出后呈薄片带状，再进入滚筒式冷却挤压复合机，与夹层布和预先制好的PVC薄膜进行复合，夹层布在中间，制好的PVC 薄膜和刚从挤出模头挤出的薄膜各在一边复合在一起，复合后的薄膜进入冷却机进行冷却，冷却之后进入牵引机，然后输送到卷筒机进行卷筒，完成成品。
优选的，所述橡胶挤出机为双螺杆挤出机。
优选的，所述橡胶挤出机螺杆外面套装有加热融化装置，采用电加热方式提高PVC原料温度，再用螺杆挤压使得PVC原料融化。
优选的，所述滚筒式冷却挤压复合机的两个滚筒内通过循环流动的冷却水，对从挤出模头挤出的薄膜进行冷却，复合后的薄膜温度为60度左右。
一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产工艺，包括如下工艺过程：
(一).混料密练：将PVC原料聚氯乙烯树脂100份、DOP40份、钙粉90份、耐寒剂 (DOS)5份、阻燃剂(三氧化二锑)5份、光氧剂(UV531)5份，在混料机内混合密炼。
(二)融化：启动橡胶挤出机挤出螺杆外面包裹的电加热片，将混合密炼均匀的原料添加入橡胶挤出机，混合原料受橡胶挤出机高压挤压和电加热片加热的双重作用，使原料温度达到190度，混合原料呈融化状态。
(三)挤压冷却复合：将融化后的混合原料从挤出模头挤出到滚筒式挤压冷却复合机的两个滚筒之间，同时将夹层布和制好的PVC薄膜也引入两个滚筒之间，夹层布在中间，制好的PVC薄膜和刚从挤出模头挤出的薄膜各在一边，通过滚筒进行挤压冷却复合，调粘冷却水流速，使得复合后的薄膜温度达到60度。
(四)冷却：经过挤压冷却复合之后，两层PVC薄膜和一层夹层布复合在一起，呈薄膜状长条，将其引到冷却机进行冷却，使之温度降到20度。
(五)牵引、卷筒：经过冷却后的薄膜由牵引机两个旋转的滚筒压紧牵引，进入卷筒机卷筒，包装，完成产品加工过程。
本发明的技术效果和优点：工艺创新，采用螺杆挤压辅助外加热的方法使 PVC原料高温融化，滚筒冷却挤压机冷却，环保节能，生产效率高。
附图说明
附图1为本发明的设备布置示意图。
附图中，1混料密炼机，2橡胶挤出机，3加热片，4挤出模头，5夹层布支架，6PVC薄膜支架，7冷却机，8牵引机，9卷筒机，10新加工PVC薄膜，11滚筒式挤压冷却复合机，12夹层布，13预制PVC薄膜。
具体实施方式
图示，混料密炼机1在橡胶挤出机上方设置，橡胶挤出机为双螺杆挤出机，螺杆滚筒外部包裹加热片3，橡胶挤出机模头4下方是滚筒式挤压冷却复合机11的两个滚筒，夹层布支架5位于滚筒式挤压冷却复合机上方，PVC薄膜支架6位于冷却机7的上方，冷却机7后面是牵引机8，最后是卷筒机9。
PVC原料和配料在所述混料密炼机1混合均匀，输送到所述橡胶挤出机2，然后从橡胶挤出机挤出模头4挤出后呈薄片带状10，再进入滚筒式冷却挤压复合机11，与夹层布 12和预先制好的PVC薄膜13进行复合，夹层布在中间，预制好的PVC薄膜和刚从新加工的PVC薄膜各在一边复合在一起，复合后的薄膜进入冷却机7进行冷却，冷却之后进入牵引机8，然后输送到卷筒机9进行卷筒，完成成品。
其工艺流程为：
(一)混料密练：将PVC原料聚氯乙烯树脂100份、DOP40份、钙粉90份、耐寒剂 (DOS)5份、阻燃剂(三氧化二锑)5份、光氧剂(UV531)5份，在混料机内混合密炼。
(二)融化：启动橡胶挤出机挤出螺杆外面包裹的电加热片，将混合密炼均匀的原料添加入橡胶挤出机，混合原料受橡胶挤出机高压挤压和电加热片加热的双重作用，使原料温度达到190度，混合原料呈融化状态。
(三)挤压冷却复合：将融化后的混合原料从挤出模头挤出到滚筒式挤压冷却复合机的两个滚筒之间，同时将夹层布和制好的PVC薄膜也引入两个滚筒之间，夹层布在中间，制好的PVC薄膜和刚从挤出模头挤出的薄膜各在一边，通过滚筒进行挤压冷却复合，调整冷却水流速，使得复合后的薄膜温度达到60度。
(四)冷却：经过挤压冷却复合之后，两层PVC薄膜和一层夹层布复合在一起，呈薄膜状长条，将其引到冷却机进行冷却，使之温度降到20度。
(五)牵引、卷筒：经过冷却后的薄膜由牵引机两个旋转的滚筒压紧牵引，进入卷筒机卷筒，包装，完成产品加工过程。

Claims (9)

1.一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备，其特征在于：其包括混料密炼机、橡胶挤出机、滚筒式冷却挤压复合机、冷却机、牵引机、卷筒机，PVC原料和配料在所述混料密炼机混合均匀，输送到所述橡胶挤出机，然后从橡胶挤出机挤出摸头挤出后呈薄片带状，再进入滚筒式冷却挤压复合机，与夹层布和预先制好的PVC薄膜进行复合，夹层布在中间，制好的PVC薄膜和刚从挤出模头挤出的薄膜各在一边复合在一起，复合后的薄膜进入冷却机进行冷却，冷却之后进入牵引机，然后输送到卷筒机进行卷筒。
2.根据权利要求1所述的一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备，其特征在于：所述橡胶挤出机为双螺杆挤出机。
3.根据权利要求1所述的一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备，其特征在于：所述橡胶挤出机螺杆外面套装有加热融化装置，采用电加热方式提高PVC原料温度，再用螺杆挤压使得PVC原料融化。
4.根据权利要求1所述的一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备，其特征在于：所述滚筒式冷却挤压复合机的两个滚筒内通过循环流动的冷却水，对从挤出模头挤出的薄膜进行冷却，复合后的薄膜温度为60度左右。
5.一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产工艺，包括如下工艺过程：
(一).混料密练：将PVC原料聚氯乙烯树脂100份、二辛脂(DOP)40份、钙粉90份、耐寒剂(DOS)5份、阻燃剂(三氧化二锑)5份、光氧剂(UV531)5份，在混料机内混合密炼。
6.(二).融化：启动橡胶挤出机挤出螺杆外面包裹的电加热片，将混合均匀的原料添加入橡胶挤出机，混合原料受橡胶挤出机高压挤压和电加热片加热的双重作用，使原料温度达到190度，混合原料呈融化状态。
7.(三).挤压冷却复合：将融化后的混合原料从挤出模头挤出到滚筒式挤压冷却复合机的两个滚筒之间，同时将夹层布和制好的PVC薄膜也引入两个滚筒之间，夹层布在中间，制好的PVC薄膜和刚从挤出模头挤出的薄膜各在一边，通过滚筒进行挤压冷却复合，调整冷却水流速，使得复合后的薄膜温度达到60度。
8.(四).冷却：经过挤压冷却复合之后，两层PVC薄膜和一层夹层布复合在一起，呈薄膜状长条，将其引到冷却机进行冷却，使之温度降到20度。
9.(五).牵引、卷筒：经过冷却后的薄膜由牵引机两个旋转的滚筒压紧牵引，进入卷筒机卷筒，包装，完成产品加工过程。
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WO2020177786A3 (zh) * 2020-05-07 2021-03-18 南京贝迪电子有限公司 一种lcp膜生产装置及方法
CN114986952A (zh) * 2022-05-30 2022-09-02 河北来利翼腾塑胶制造有限公司 一种生产pvc薄膜的流延复合设备及制备方法

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